【正文】 如地腳螺栓預(yù)埋在鋼結(jié)構(gòu)施工前是由。 在工程概況的編寫中由于單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工的特點(diǎn)，對于工程所在地的氣候情況，尤其是雨水、臺(tái)風(fēng)情況要作詳細(xì)的說明，以便于在工期允許的情況下避開雨期施工以保 證工程質(zhì)量，在臺(tái)風(fēng)季節(jié)到來前做好施工安全應(yīng)對措施。 5 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 單層鋼結(jié)構(gòu)安裝施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 適用范圍 此工藝 標(biāo)準(zhǔn)適用于單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的主體結(jié)構(gòu)、地下鋼結(jié)構(gòu)、檁條及墻架等次要構(gòu)件、鋼平臺(tái)、鋼梯、護(hù)欄等的施工。 4 遵照國家或行業(yè)的各工種勞動(dòng)保護(hù)條例規(guī)定實(shí)施環(huán)境保護(hù)。 2 嚴(yán)格控制粉塵在 10mg/m3 衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)，操作時(shí)應(yīng)佩戴有良好和完善的勞動(dòng)防護(hù)用品加以保護(hù)。 8 所有制作場地的安全通道必須暢通。 7 起吊構(gòu)件的移動(dòng)和翻身，只能聽從一人指揮，不得兩人并列指揮或多人參與指揮。 5 鋼結(jié)構(gòu)制作中，半成品和成品胎具的制造和安裝應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算，不得憑經(jīng)驗(yàn)自行估算。 4 索具、吊具要定時(shí)檢查，不得超過額定荷載。 3 所有構(gòu)件的堆放、擱置應(yīng)十分穩(wěn)固，欠穩(wěn)定的構(gòu)件應(yīng)設(shè)支撐或固結(jié)定位，超過自身高度構(gòu)件的并列間距應(yīng)大于自身高度。進(jìn)入施工現(xiàn)場的所有人員，均應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，并應(yīng)注意觀察和檢查周圍的環(huán)境。特殊工種必須持證上崗。 6 對于有涂裝的構(gòu)件，在搬運(yùn)、堆放時(shí)，不得在構(gòu)件上行走或踩踏，以免破壞涂裝質(zhì)量。 4 構(gòu)件的堆放高度不應(yīng)大于 5層，每層構(gòu)件擺放的枕木應(yīng)盡量放置在同一垂直面上，以防止構(gòu)件變形或倒塌。 2 堆放場地應(yīng)鋪設(shè)細(xì)石，以防止雨水將泥土沾到構(gòu)件上。 柱、粱連接處的腹板中心線偏移 受壓構(gòu)件 (桿件 )彎曲矢高 L／ 1000,且不應(yīng)大于 一般項(xiàng)目 按照國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 (GB50205— 2020）的相關(guān)要求執(zhí)行。 實(shí)腹粱兩端最外側(cè)安裝孔距離 177。 表 鋼構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目的允 許偏差 (mm) 項(xiàng) 目 允許偏差 單層柱、梁、桁架受力支托 (支承面 )表面至第一個(gè)安裝孔距離 177。 12 預(yù)拼裝 高強(qiáng)度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應(yīng)采用試孔器進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）當(dāng)采用比孔公稱直徑小 的試孔器檢查時(shí)，每組孔的通過率不應(yīng)小于 85％。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。 兩端銑平時(shí)零件長度 177。 10 端部銑平及安裝焊縫坡口 端部銑平的允許偏差應(yīng)符合表 的要求。 。 9 組裝 吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)稀? 表 C 級螺栓孔 (Ⅱ類孔 )孔徑的允許偏差 (mm) 項(xiàng) 目 允許偏差 直 徑 + 圓 度 垂直度 ，且不應(yīng)大于 檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查 10％， 且不少于 3件。其孔徑的允許偏差應(yīng)符合表 。 檢驗(yàn)方法： 10 倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。 （ 2）鋼板壓成半圓球后，表面不應(yīng)有裂紋、褶皺；焊接球其對接坡口應(yīng)采用機(jī)械加工，對接焊縫表面應(yīng)打磨平整。 檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查 10％，且不應(yīng)少于 5 個(gè)。 檢驗(yàn)方法：檢查工藝報(bào)告和施工記錄。 6 邊緣加工 氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于 2mm。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。 5 矯正和成型 （ 1）碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于－ 16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于－ 12℃時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：超聲波探傷或檢查檢驗(yàn)報(bào)告。 （ 2）焊接球焊縫應(yīng)進(jìn)行無損檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 (GB502052020）規(guī)定的二級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 3 焊接球 （ 1）焊接球及制造焊接球所用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求： 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 （ 2） 重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求：檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 2 焊接材料 （ 1）焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求： 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 （ 2）對屬于 下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求： 1）國外進(jìn)口鋼材； 2）鋼材混批； 3）板厚≥ 40mm ，且設(shè)計(jì)有 Z向性能要求的厚板； 4）建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材； 5）設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材； 6）對質(zhì)量有疑義的鋼材： 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。 （ 5）預(yù)拼裝完成，經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)工程師、安裝代表及甲方、監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，方可拆除。 （ 3）進(jìn)行預(yù)拼裝的鋼構(gòu)件，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 10 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝 （ 1）鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程可按鋼結(jié)構(gòu)制作工程檢驗(yàn)批的劃分原則劃分業(yè)個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。 構(gòu)件上要用紅色油漆標(biāo)注 X－ X和 Y－ Y兩個(gè)方向的中心線標(biāo)記。對臨時(shí)性的工裝點(diǎn)焊接疤痕等要徹底清除。 焊接完畢后進(jìn)行探傷檢驗(yàn)， 要求同前。單面焊雙面成型最關(guān)鍵中是打底焊接上。采用自動(dòng)焊接時(shí)，在外部用一段曲率等同外徑的槽鋼來容納焊劑，以便形成焊劑墊。 接口的間隙控制在 2～ 3mm，然后點(diǎn)焊。 組裝必須保證接口的錯(cuò)邊量。 組裝和焊接環(huán)縫 根據(jù)構(gòu)件要求的長度進(jìn)行組裝，先將兩節(jié)組裝一大節(jié)，焊接環(huán)縫。 矯圓者放入卷板機(jī)內(nèi)重新矯圓，或采用矯圓器進(jìn)行矯圓。 要求局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該 焊縫長度的 10％，且不應(yīng)小于 20mm；當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對該焊縫 100％探傷檢查。 探傷檢驗(yàn)： 單節(jié)鋼管卷制、焊接完成后要進(jìn)行探傷檢驗(yàn)。 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查出原因，制定出修補(bǔ)工藝后方可處理。 埋弧焊及用低氫焊條焊接的構(gòu)件，焊接區(qū)及兩側(cè) 必須清除鐵銹、氧化皮等影響焊接質(zhì)量的臟物。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。 焊條和焊劑，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。 焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。 焊接： 焊接材料必須按說明書 中的要求進(jìn)行烘干，焊條必須放置在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。在卷制的過程中要嚴(yán)格控制錯(cuò)邊量，以防止最后成型時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)邊量超差的現(xiàn)象。 卷板接口處的錯(cuò)邊量必須小于板厚的 10％，且不大于 2mm。點(diǎn)焊長度應(yīng)為 80～ 100mm。 根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行多次往復(fù)卷制，采用靠模反復(fù)進(jìn)行檢驗(yàn)，以達(dá)到卷管的精度。 卷管： 用 CDWL11HNC50179。 間隙 177。 表 坡口的允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差 鈍邊 +2mm 角度 177。如偏差過大，則要求進(jìn)行修補(bǔ)。 均 采用半自動(dòng)切割機(jī)切割坡口，嚴(yán)禁手工切割坡口。 卷管工藝流程 材料檢驗(yàn) 下料（編號） 開坡口 卷板（點(diǎn)焊） 直縫焊接 無損檢驗(yàn) 矯圓 環(huán)縫焊接（組焊） 無損檢驗(yàn) 外形尺寸檢驗(yàn) 加工工藝 清理、編號 交驗(yàn)、運(yùn)輸 圖紙 報(bào)告 不合格 合格 報(bào)告 不合格 合格 表 — 16 氣割后零件的允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差 零件的寬度、長度 177。 開坡口： 一般情況下， 16mm 以下的鋼板均采用單 坡口的形式，外坡口和內(nèi)坡口兩種形式均可。要求采用半自動(dòng)切割機(jī)切割，嚴(yán)禁手工切割。 C．卷管加工 ①一般卷管工藝流程圖 (見下圖 ) ②卷管加工工藝流程說明 下料：以管中徑計(jì)算周長，下料時(shí)加 2mm 的橫縫焊接收縮余量。 B．對于＞ 30mm 的鋼板在零件下料時(shí)根據(jù)具體情況，在零件的相關(guān)方向增加引板。 4）圓管加工工藝 A．卷管前應(yīng)根據(jù)工藝要求對零件和部件 進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行卷管。 H．十字柱銑端完成后，將臨時(shí)工藝隔板去除，并將點(diǎn)焊縫打磨平整。扭曲變形矯正時(shí)，一端固定，另一端采用液壓千斤頂進(jìn)行矯正。 F．十字柱的矯正：焊接完成后，檢查十字柱是否產(chǎn)生變形。焊接前盡量將十字柱底面墊平。 ⑤經(jīng)檢查合格后，點(diǎn)焊固定。 ④利用直角尺和卷尺檢查十字柱端面的對角線尺寸和垂直度以及端面的平整度。將 T 形鋼放到 H形鋼上，利用工藝隔放樣、下料 組裝 H 型鋼、 T 型鋼 焊接 H 型鋼、 T 型鋼 矯正 H 型鋼、 T 型鋼銑端、鉆孔 組裝十字柱及工藝隔板 焊接十字柱 矯正 十字柱銑端 組裝柱上零件板 清理 NDT 檢查 焊接零件板 NDT 檢查 工藝隔板銑端 板進(jìn)行初步定位。 ②首先檢查需裝配用的 H形鋼和 T形鋼是否矯正合格，其外形尺寸是否達(dá)到要求，經(jīng)檢查合格，并將焊接區(qū)域內(nèi)的所有鐵銹、氧化皮、飛濺、毛邊等雜物清除干凈后，方可開始組裝十字柱。工藝隔板與十字柱的接觸面要求銑端，邊與邊之間必須保證成 90176。 ③ H形鋼、 T形鋼銑端；校正完面后，對 H形鋼和 T形鋼進(jìn)行銑端。切割時(shí)，在中間和兩端各預(yù)留 50mm 不割斷，待部件冷卻后再切割。 ② T形鋼的制作 T形鋼的制作，根據(jù)板厚和截面的不同，可采用不同的方法進(jìn)行。對于扭曲變形，則采用加熱和機(jī)械加壓同時(shí)進(jìn)行的方式進(jìn)行校正。在焊接過程中要隨時(shí)觀察 H形鋼的變形情況，及時(shí)對焊接次序和參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。組裝完成后，在 H 形鋼內(nèi)加一些臨時(shí)固定板，以控制腹板和翼緣的相對位置及垂直度，并起到一定的防變形作用。 C． H 形鋼和 T 形鋼部件的制作 ① H形鋼的制作 組裝：坡口開制完成，零件檢查合格后，在專用胎具上組裝 H 形鋼。坡口采用半自動(dòng)切割 機(jī)進(jìn)行開制。 B．開坡口：根據(jù)腹板厚度的不同，采用不同的坡口形式。 圖 箱體組裝 C A．下料：按照圖紙尺寸及加工工藝要求增加的加工余量，采用多頭切割機(jī)進(jìn)行下料，以防止零件產(chǎn)生馬刀彎。 H．構(gòu)件的清理、 掛牌以及構(gòu)件的最終尺寸驗(yàn)收、出車間。對箱體端頭 要求開坡口者在矯正之后才進(jìn)行坡口的開制。 F．矯正、開箱體端頭坡口 箱體組焊完畢后，如有扭曲或馬刀彎變形，應(yīng)進(jìn)行火焰矯正 或機(jī)械矯正。高層鋼結(jié)構(gòu)的箱形柱與橫梁連接部位，因應(yīng)力傳遞的要求，設(shè)計(jì)上在柱內(nèi)設(shè)加勁板，箱形柱為全封閉形，在組 裝焊接過程中，每塊加勁板四周只有三邊能用手工焊或 CO2氣體保護(hù)焊與柱面板焊接，在最后一塊柱面板封焊后，加勁板周邊缺一條焊縫，為此必須用熔嘴電渣焊補(bǔ)上。 對于板厚大于 50mm 的碳素鋼和板厚大于 36mm 的低合金鋼，焊接前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行后熱。埋弧焊的引弧和引出焊縫應(yīng)大于 50mm。 圖 箱體組裝 B 四條主焊縫的焊接應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝的要求施焊，焊 接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊進(jìn)行打底，埋弧自動(dòng)焊填充蓋面。將另兩相對的主板組裝為槽形，如圖 槽形內(nèi)的工藝隔板、加勁板與主板的焊接：根據(jù)焊接工藝 的要求用手工電弧焊或二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊進(jìn)行焊接。 加勁板工藝板200 1000－1500 200177。 800mm 時(shí)，選擇任意一塊主板均可；當(dāng)截面＜ 800mm179。 先在裝配平臺(tái)上將工藝隔板和加勁板裝配在一箱體主板上，工藝隔板一般距離主板兩端頭 200mm，工藝隔板之間的距離為 1000－ 1500mm，如圖 。 E. 箱體組裝 組裝前應(yīng)將焊接區(qū)域范圍內(nèi)的氧化皮、油污等雜物清理干凈。對鋼板有馬刀彎者應(yīng)采用火焰矯正的方法進(jìn)行矯正，火焰矯正的溫度不得超過 650℃。如果切割后的溝痕超過了氣割的允許偏差，應(yīng)用規(guī)定的焊條進(jìn)行修補(bǔ)，并與坡口面打磨平齊。為了保證最終的焊接質(zhì)量，對全熔透坡口的長度應(yīng)在設(shè)計(jì)長度的基礎(chǔ)上與非全熔透坡口相鄰處適當(dāng)加長。 B．開坡口 根據(jù)加工工藝卡的坡口形式采用半自動(dòng)切割機(jī)或倒邊機(jī)進(jìn)行開制。 對箱體的四塊主板 (為了防止其馬刀變形 )采用多頭自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行下料，對箱體上其他零件的厚度在大于 12mm 以上者采用半自動(dòng)切割機(jī)開料，小于或等于 12mm 以下者采用剪床下料。以下發(fā)的鋼板配料表為依據(jù)，在板材上進(jìn)行放樣、劃線。 a．裝焊其他零件 b. 最后校正構(gòu)件，將構(gòu)件表面的焊疤、焊瘤、飛濺等雜物清理干凈，即可出車間。 ②當(dāng)制孔量比較大時(shí)，要先制 作鉆