【文章內容簡介】 0～20mm的M10砂漿找平層,防水板外施30～50mm厚水泥砂漿保護層后回填。(5)、洞門除帽檐外其他部分的施工方式與明洞襯砌相同. 在施做帽檐之前必須先將斜切襯砌段施工完畢，襯砌外層模板必須拼裝緊密， 局部由于模板欠缺造成的部分空洞在灌注混凝土前 應要求施工單位用棉紗或土工布廢料堵塞嚴密。(6)、由于控制帽檐的全是三維坐標, B、 D輪廓線變化復雜,所以施工中監(jiān)理應重點檢查模板的支立。(7)、斜切式洞門外模一般無外部自然支撐， 僅靠人為加固， 整個外模應要求緊密設置加固筋， 每根加固筋應與襯砌主筋焊接牢固， 外模除布設垂直方向的加固筋外， 還要檢查是否設置有環(huán)向加固筋, 在封堵帽檐頂部模板時，應檢查預留投料口設置是否合理。(8)、帽檐鋼筋分布較復雜， 鋼筋分布很密集，施工過程中監(jiān)理應重點對受力鋼筋接頭位置(應設在受力較小處)、連接形式,鋼筋在同一連接區(qū)段接頭面積,以及鋼筋保護層厚度(5cm)是否符合設計要求。(9)、喇叭口倒切開孔式洞門模板、鋼筋的安裝要求與斜切式類似, 特別重視要A、B輪廓線的變化。(10)、 混凝土施工時， 監(jiān)理現(xiàn)場必須控制灌注速度與振搗強度， 并隨時觀察模板是否變形， 模板與臺車、 襯砌混凝土接觸處為薄弱點， 容易漏漿， 混凝土灌注前應要求施工單位準備好堵漏材料， 發(fā)現(xiàn)漏漿時及時封堵。洞門檢查控制項目與明洞襯砌檢查控制項目相同,見明洞檢查控制項目。砂、石、水泥、外摻劑、鋼筋檢驗合格試驗監(jiān)理檢驗測量監(jiān)理檢查施工檢測放樣檢查洞門模板安裝不合格檢查模板安裝質量合格洞門鋼筋安裝不合格檢查鋼筋安裝質量合格澆筑鋼筋混凝土混凝土養(yǎng)生 旁站點設置:洞門砼澆筑。 (1)、明洞開挖支護按設計要求，對地層進行預加固，并做好地表水的截流，然后分層開挖和支護，邊、仰坡及時分層施做噴錨網(wǎng)支護。明洞石方嚴禁洞室爆破開挖，采用淺孔小臺階爆破，邊、仰坡采用預留光爆層或預裂爆破法。(2)明洞襯砌結構施工1)、明洞混凝土澆注前應對中線、高程和模板的外輪廓尺寸進行復測，確保襯砌不侵入設計輪廓線。2)、明洞混凝土澆注應檢查是否設置擋頭板、外模和支架，明洞墻、拱混凝土整體澆注。①、模板和支（拱）架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受所澆注混凝土的重力及施工荷載；摸板接縫必須嚴密，不得漏漿，模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷脫模劑；澆注前，模板內的積水和雜物必須清理干凈。②、使用合格的原材料進行混凝土拌制；混凝土拌制前，對砂、石含水率進行測定，并根據(jù)測試結果和理論配合比調整材料用量，提出施工配合比，按照施工配合比進行拌制。③、混凝土運輸、澆注及間歇的全部時間不超過混凝土的初凝時間。當下層混凝土初凝后澆注上一層混凝土時，按施工縫進行處理。④、混凝土必須對稱分層澆注，澆注過程中，隨時對混凝土進行振搗并保證其均勻密實。⑤、自高處向模板內傾斜混凝土時，為防止混凝土離析，應滿足下列要求：從高處直接傾斜時，混凝土自由傾落高度不超過2m；當傾落高度超過2 m時，應采用串筒、溜管等輔助下落；串筒出料口距混凝土澆注面的高度不超過1m。⑥、明洞混凝土澆注強度達到設計強度等級的100%，方可拆除明洞拱架。(3)、明洞段當采用土石或改良土等回填密實,粒徑≦15cm,并不得含有石塊、碎磚、灰渣及有機雜物，也有得采用膨脹土?；靥畋仨殐蓚葘ΨQ分層夯填密實， m。（4）明洞防排水施工1）、明洞外模拆除后督促施工單位及時按設計要求在拱墻迎水側施工作水泥基滲透結晶防水涂料及鋪設防水板,注意在防水板鋪設前要在拱墻位置刷涂一層厚度10～20mm的M10砂漿找平層,防水板外施30～50mm厚水泥砂漿保護層后回填。2）、墻后的排水設施必須與填土同時完成，并保證出水口通暢。3）明洞縱向排水管應與暗挖縱坡一致。 模板安裝允許偏差和檢驗方法序 號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1邊墻腳平面位置及高程177。15尺 量2起拱線高程177。103拱頂高程+100水準測量4模板表面平整度52m靠尺和塞尺5相鄰澆筑段表面高低差177。10尺 量 檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。 鋼筋安裝及保護層厚度允許偏差和檢驗方法序號名 稱允許偏差（mm）檢驗方法1雙排鋼筋的上排鋼筋與下排鋼筋間距177。5尺量兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋水平間距拱部177。10邊墻177。203分布鋼筋間距177。20尺量連續(xù)3處4箍筋間距177。205鋼筋保護層厚度+105尺量兩端、中間各2處 檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。 襯砌結構外形尺寸允許偏差和檢驗方法序 號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1邊墻平面位置177。10 尺 量2拱部高 程+30 0水準測量3邊墻、拱部表面平整度15 2 m靠尺檢查或自動斷面儀測量 注：平面位置以隧道設計中線為準進行測量。砂、石、水泥、外摻劑、鋼筋檢驗合格試驗監(jiān)理檢驗測量監(jiān)理檢查施工檢測放樣檢查模板安裝不合格檢查模板安裝質量合格鋼筋安裝不合格檢查鋼筋安裝質量合格澆筑鋼筋混凝土、養(yǎng)生防水施工、旁站點設置: 明洞襯砌砼澆筑。洞身開挖(1)、隧道洞身開挖方式和開挖方法應按設計圖紙規(guī)定的方式和方法進行(注:隧道不同地段的開挖方法在設計圖中均有要求和說明),當發(fā)生與設計不相符合時應根據(jù)地質條件、覆蓋層厚度、斷面大小、結構形式、機械配備、地面環(huán)境條件等綜合因素合理的選定開挖方式和開挖方法。(2)、隧道開挖斷面以襯砌設計輪廓線為準，考慮預留變形量、施工誤差等因素做適當加大。1)、設計規(guī)定雙線隧道預留變形為：Ⅱ級圍巖：3～5㎝，Ⅲ級圍巖：5～8㎝，Ⅳ級圍巖：8～10㎝，Ⅴ級圍巖：10～15㎝,而在襯砌斷面圖中未示,因此現(xiàn)場監(jiān)理應與重視,在施工開挖中不得遺漏,以免造成欠挖使二次襯砌厚度不能滿足設計要求。2)、在施工過程中隧道周邊圍巖變形量應根據(jù)量測結果進行分析，及時調整下一階段同級圍巖的預留變形量，以防止圍巖的實際變形量超過預留變形量從而造成初期支護侵入二次襯砌，或因預留變形量過大造成增大二次襯砌厚度的情況。3)、開挖前測量組根據(jù)確定的開挖形狀和斷面尺寸，放出開挖輪廓線和炮孔位置,開挖前現(xiàn)場監(jiān)理應注意檢查此項工作完成情況。4)、開挖前應要求承包人按設計要求進行超前地質預報,開挖后應按設計、規(guī)范要求的量測項目及頻率進行圍巖量測,并及時反饋量測信息,以便及時調整施工方法。(3)、鉆爆開挖1)、根據(jù)隧道的地質條件、開挖斷面、開挖方法、掘進循環(huán)進尺、鉆眼機具和爆破材料等進行鉆爆設計。鉆爆設計根據(jù)爆破效果調整爆破參數(shù)。2)、鉆爆設計的內容包括炮眼（掏槽眼、輔助眼、周邊眼）的布置、深度和斜率、數(shù)量、爆破器材、裝藥量和裝藥結構，起爆方法和爆破順序，鉆眼機具和鉆眼要求。3)、掏槽炮眼可采用直眼掏槽或斜眼掏槽。4)、炮眼布置的要求：①、周邊眼沿隧道開挖輪廓線布置，保證開挖斷面符合設計要求。底板和仰拱底面采用預留光爆層爆破。②、輔助炮眼交錯均勻布置在周邊眼和掏槽眼之間，力求爆破出的石塊塊度適合裝碴的需要。③、周邊炮眼與輔助炮眼的眼底應在同一垂直面上，掏槽炮眼應加深10~20cm。5)、現(xiàn)場監(jiān)理應按下面要求對鉆眼作業(yè)進行檢查：①、炮眼的深度和斜率符合鉆爆設計。掏槽眼眼口間距誤差不大于3 cm、底眼間距誤差不大于5 cm ；輔助眼眼口排距、行距誤差均不得大于5 cm；周邊眼眼口位置誤差不得大于3 cm，眼底不得超出開挖斷面輪廓線3～5 cm/ m。②、當開挖面凹凸較大時，應按實際情況調整炮眼深度，使周邊眼和輔助眼眼底在同一垂直面上。③、鉆眼完畢，按炮眼布置圖進行檢查，對不符合要求的炮眼應重新鉆，經(jīng)檢查合格后方可裝藥。6)、裝藥起爆的檢查①、裝藥時，由爆破安全員監(jiān)督，爆破員按照設計藥量進行裝藥。②、所有裝藥的炮眼采用黏土炮泥堵塞。③、爆破作業(yè)時，所有人員撤至不受有害氣體、震動及飛石傷害的安全地點。安全地點至爆破工作面的距離，在獨頭坑道內不小于200 m，當采用全斷面開挖時，根據(jù)爆破方法和裝藥量計算確定安全距離。④、在確認所有人員撤離安全警戒以外后，由爆破安全員向爆破員下達點炮命令，實施爆破。⑤、爆破后經(jīng)過通風吹散炮煙，不少于15min，才準爆破安全人員進入爆破作業(yè)點，檢查有無冒頂、危石和盲炮等現(xiàn)象；如果發(fā)現(xiàn)有無冒頂、危石和盲炮等現(xiàn)象，應及時處理，未處理前應在現(xiàn)場設立危險警戒或標志。只有經(jīng)確認爆破地點安全后，經(jīng)當班班長同意后，其他人員方可進入爆破地點。⑥、每次爆破后，爆破員要認真填寫爆破及盲炮等處理情況記錄。7)、爆破后檢查爆破質量效果。①、爆破后圍巖穩(wěn)定：硬巖無剝落；中硬巖基本無剝落；軟弱圍巖無大的剝落或坍塌。②、炮眼痕跡保存率：硬巖≥80%，中硬巖≥60%。③、采用風鉆打眼，炮眼深度在3 m以內時，兩茬炮銜接處的臺階不得大于15 cm；采用臺車打眼，接茬處的臺階高度不得大于25 cm。④、隧道開挖不得欠挖，當圍巖完整、石質堅硬時，允許巖石個別突出部分侵入襯砌（每1㎡㎡、高度不大于5 cm）。拱腳和墻腳以上1 m范圍內嚴禁欠挖。⑤、超挖控制在以下范圍內：Ⅰ級圍巖：拱部線性超挖：10 cm，最大超挖：15 cm；邊墻線性超挖：10 cm；仰拱、隧底：線性超挖：10 cm，最大超挖：25 cm。Ⅱ~Ⅳ級圍巖：拱部線性超挖：15 cm，最大超挖：25 cm；邊墻線性超挖：10 cm；仰拱、隧底：線性超挖：10 cm，最大超挖：25 cm。Ⅴ、Ⅵ級圍巖：拱部線性超挖：10 cm，最大超挖：15 cm；邊墻線性超挖：10 cm；仰拱、隧底：線性超挖：10 cm，最大超挖：25 cm。⑥、爆破進尺達到設計及相關文件的要求，爆出的石塊塊度滿足裝碴要求。(