【正文】 方可進(jìn)入爆破地點(diǎn)。7)、爆破后檢查爆破質(zhì)量效果。②、炮眼痕跡保存率：硬巖≥80%，中硬巖≥60%。④、隧道開挖不得欠挖，當(dāng)圍巖完整、石質(zhì)堅(jiān)硬時，允許巖石個別突出部分侵入襯砌（每1㎡㎡、高度不大于5 cm）。⑤、超挖控制在以下范圍內(nèi)：Ⅰ級圍巖：拱部線性超挖：10 cm，最大超挖：15 cm；邊墻線性超挖：10 cm；仰拱、隧底：線性超挖：10 cm，最大超挖：25 cm。Ⅴ、Ⅵ級圍巖：拱部線性超挖：10 cm，最大超挖：15 cm；邊墻線性超挖：10 cm；仰拱、隧底：線性超挖：10 cm，最大超挖：25 cm。(4)、隧道開挖后應(yīng)及時進(jìn)行初期支護(hù)。(5)、按設(shè)計(jì)要求,施工中若遇地下水,應(yīng)取樣化驗(yàn),了解有否侵蝕性,以便決定是否變更水泥品種,調(diào)整水灰比或采取其它措施,以防侵蝕。(7)、按鐵建設(shè)[2010]120號文件要求,隧道開挖后初期支護(hù)應(yīng)及時施作并封閉成環(huán)Ⅳ、Ⅴ圍巖封閉位置距掌子面距離不得大干35m。施工單位每一開挖循環(huán)檢查一次；監(jiān)理單位按施工單位檢驗(yàn)數(shù)量的10％平行檢驗(yàn)。當(dāng)圍巖完整，石質(zhì)堅(jiān)硬時，巖石個別突出部分（每1㎡㎡）侵入襯砌應(yīng)小于5cm。施工單位采用自動斷面儀測量周邊輪廓斷面，繪斷面圖與設(shè)計(jì)斷面核對；監(jiān)理單位見證測量，現(xiàn)場核對開挖斷面。3洞身開挖中，應(yīng)在每一次開挖后及時觀察、描述開挖面地層的層理、節(jié)理、裂隙結(jié)構(gòu)狀況、巖體的軟弱程度、出水量大小等，核對設(shè)計(jì)地質(zhì)情況，判斷圍巖穩(wěn)定性。施工、監(jiān)理單位每一開挖循環(huán)檢查一次。掏槽眼的眼口間距和深度允許偏差5cm。量測施工單位每一開挖循環(huán)檢查全部掏槽眼和10個周邊眼；監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量的20%見證檢查。對照鉆爆設(shè)計(jì)資料、觀察、計(jì)數(shù)檢驗(yàn)炮眼痕跡的保存率。:開挖后圍巖類別判斷。(2)、隧道初期支護(hù)采用噴錨支護(hù),初期支護(hù)必須緊跟開挖面及時施作，盡快封閉掌子面。(4)、噴射混凝土前，現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)檢查開挖斷面尺寸，并要求承包人清除開挖面和待噴面的松動巖塊及拱腳、墻腳處的巖屑等雜物和設(shè)置控制噴層厚度的標(biāo)志。(6)、分層噴射混凝土?xí)r，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行。噴射作業(yè)緊跟開挖作業(yè)面時，混凝土終凝到下一循環(huán)爆破作業(yè)間隔不得小于3h。(7)、錨桿類型應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、使用要求及錨固特點(diǎn)進(jìn)行選擇并符合設(shè)計(jì)要求，錨桿宜采用商品錨桿且必須按設(shè)計(jì)要求設(shè)置墊板，墊板應(yīng)與基面密貼。(8)、鋼架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在初噴混凝土后及時進(jìn)行架設(shè)，安裝前應(yīng)清除鋼架底部虛渣及雜物。(10)、作業(yè)區(qū)應(yīng)有良好的通風(fēng)和照明裝置，粉塵濃度不大于2mg/㎡。 (2)、注漿孔開孔直徑不小于108mm,終孔不小于90mm,孔口管采用Φ108mm,壁厚5mm無縫鋼管,管長3m,孔口管要埋設(shè)牢固,并有良好止?jié){措施。 (4)、注漿完成后需在開挖輪廓線內(nèi)打設(shè)檢查孔,檢測注漿效果,每循環(huán)設(shè)檢查孔5個,其中拱部2個,左右邊墻各1個,底部1個,檢查孔直徑Φ110mm,長度約30m。序號檢查內(nèi)容檢查方法檢驗(yàn)數(shù)量一主控項(xiàng)目1漿液配合比施工單位進(jìn)行配合比試驗(yàn)。檢查孔的設(shè)置和日均出量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。觀察、查施工記錄施工單位全部檢查2注漿孔數(shù)量、布置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5cm,%孔深。觀察、計(jì)時、查施工記錄施工單位全部檢查(1)、超前小導(dǎo)管進(jìn)場檢驗(yàn)必須符合規(guī)范要求?，F(xiàn)場重點(diǎn)檢查布設(shè)、長度、直徑、環(huán)距和外插角。壓力表使用前必須經(jīng)有關(guān)部門標(biāo)定為合格。(5)、隧道的開挖長度應(yīng)小于小導(dǎo)管的注漿長度,預(yù)留部份作為下一次循環(huán)的止?jié){墻。序號檢查內(nèi)容檢查方法檢驗(yàn)數(shù)量一主控項(xiàng)目1超前小導(dǎo)管所用鋼管的品種和規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。尺量施工單位、監(jiān)理單位全部檢查4注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,漿液必須充滿鋼管及其周圍的空隙。監(jiān)理單位按施工單位的10%見證檢查,但只少一次。50mm3孔深+50，0(1)、監(jiān)理范圍內(nèi)管棚分為洞口管棚和洞身管棚,在施工過程中現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行控制。(3)、管棚鋼管及鋼花管應(yīng)在工廠制作,鋼管及鋼花管用連接管以絲扣進(jìn)行連接,單側(cè)連接長度不小于15cm,同一截面內(nèi)的接頭數(shù)不得超過管數(shù)的50%，施工時現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)加以控制。(5)、鋼管及鋼花管施工誤差:徑向不大于20cm,相鄰管之間環(huán)間不大于5cm,由于洞口管棚設(shè)計(jì)長度較大,在施工中易產(chǎn)生偏差,現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)經(jīng)常對偏位情況進(jìn)行檢查,以便及時要求承包人糾偏。(7)、洞身管棚施工可在管棚打設(shè)后再架立型鋼鋼架,也可采用一榀格柵鋼架替代開孔的型鋼,鋼管尾部應(yīng)與鋼架焊接牢固。(9)、洞身管棚施工時應(yīng)注意兩環(huán)之間及與下類型超前支護(hù)措施的搭接長度不小于3m。施工單位檢查每批質(zhì)量證明文件并進(jìn)行相關(guān)性能試驗(yàn)；監(jiān)理單位檢查全部質(zhì)量證明文件和試驗(yàn)報告，并進(jìn)行見證取樣檢測或平行檢驗(yàn)。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的20% 見證取樣檢測或按施工單位抽檢次數(shù)的10%平行檢驗(yàn)，并至少一次。觀察，鋼尺檢查施工單位、監(jiān)理單位全部檢查3管棚搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。二一般項(xiàng)目序號項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法備注1方向角1176。50mm3孔深177。(1)、錨桿的材質(zhì)、類型、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量和性能必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。(3)、注漿材料按錨桿類型采用水泥漿或水泥砂漿,施工過程中要檢查注漿壓力、注漿飽滿情況是否滿足要求。以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60T為一批，不足60T也按一批計(jì)。2半成品、成品錨桿的類型、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定施工單位檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報告并進(jìn)行試驗(yàn)；監(jiān)理單位檢查全部產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報告、試驗(yàn)報告，并進(jìn)行規(guī)定比例的見證取樣檢測施工單位按進(jìn)場的每批次隨機(jī)抽樣3％進(jìn)行檢查；監(jiān)理單位按施工單位抽檢數(shù)量的20％見證取樣檢測3錨桿安裝數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求施工現(xiàn)場計(jì)數(shù)檢查施工、監(jiān)理單位全部檢查4砂漿的強(qiáng)度等級，配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求施工單位進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，做砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)；監(jiān)理單位見證檢驗(yàn)施工、監(jiān)理單位每一作業(yè)段檢查一次5錨桿孔內(nèi)灌注砂漿應(yīng)填滿密實(shí)查施工記錄、觀察或采用超聲波錨桿檢查儀檢查施工單位全驗(yàn)；監(jiān)理單位按20％比例進(jìn)行檢查6自鉆式錨桿安裝前，錨桿體中孔和鉆頭的水孔應(yīng)暢通，無異物堵塞觀察施工、監(jiān)理單位全部檢查7錨桿安裝允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 錨桿的孔徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（2） 錨桿孔的深度應(yīng)大于錨桿長度的10cm（3） 錨桿孔距允許偏差為177。(2)、鋼筋網(wǎng)安裝要在巖面初噴一層混凝土后再鋪掛。(4)、現(xiàn)場重點(diǎn)應(yīng)檢查鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格尺寸、搭接長度,保護(hù)層厚度是否滿足設(shè)計(jì)、暫行標(biāo)準(zhǔn)要求。10mm尺量施工單位每作業(yè)循環(huán)檢驗(yàn)一次,隨機(jī)抽樣5片.5鋼筋網(wǎng)搭接長度應(yīng)為1~2個網(wǎng)孔,允許偏差為177。尺量施工單位每作業(yè)循環(huán)檢驗(yàn)一次,隨時抽樣5片.6鋼筋應(yīng)冷拉調(diào)直后使用,鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆?；蚱瑺钿P蝕.觀察施工單位全部檢查7鋼筋網(wǎng)搭接長度應(yīng)為12個網(wǎng)孔，允許偏差為177。8鋼筋應(yīng)冷拉調(diào)直后使用，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。必要時應(yīng)要求送檢試驗(yàn)。 （3）檢查鋼拱架的安裝間距、傾斜度和保護(hù)層厚度是否符合規(guī)范要求。 （5）型鋼拱架安裝底部應(yīng)落于硬底上，杜絕底部有懸空。鋼架(格柵鋼架、型鋼鋼架)一主控項(xiàng)目1。施工單位檢查每批質(zhì)量證明文件并進(jìn)行相關(guān)性能試驗(yàn)；監(jiān)理單位檢查全部質(zhì)量證明文件和試驗(yàn)報告，并進(jìn)行見證取樣檢測或平行檢驗(yàn)。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的20%見證取樣檢測或按施工單位抽檢次數(shù)的10%平行檢驗(yàn)，并至少一次。觀察和尺量施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。鋼架的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4鋼架安裝不得侵入二次襯砌斷面，底部不得有虛碴，相鄰鋼架及各鋼架間的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。觀察施工單位、監(jiān)理單位每榀檢查二一般項(xiàng)目6鋼筋、型鋼等原材料應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。100mm測量、尺量施工單位每榀鋼架檢查一次。50mm3高程177。2176。 基本要求1) 材料必須滿足規(guī)范或設(shè)計(jì)要求。3) 噴射前，巖面必須清潔。5) 支護(hù)前應(yīng)做好擇水措施，對滲漏水孔洞、縫隙應(yīng)采取引捧、堵水措施，保證噴射混凝土質(zhì)量。（2）噴護(hù)前檢查承包人的砂、石料、砼施工配合比是否滿足要求。（4）噴護(hù)過程中隨時檢查噴護(hù)厚度是否滿足設(shè)計(jì)要求。施工單位檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報告，并進(jìn)行試驗(yàn)；監(jiān)理單位檢查全部產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報告、進(jìn)場試驗(yàn)報告并進(jìn)行見證取樣檢測。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位檢測次數(shù)為施工單位抽驗(yàn)次數(shù)的20％并至少一次。設(shè)計(jì)無具體要求時，當(dāng)骨料的堿――％～%時，混凝土的堿含量應(yīng)滿足：1； kg/m3；潮濕環(huán)境100年為3 kg/m3；60年為3 .5kg/m3；含堿環(huán)境60年為3 kg/m3；％～％時，除了應(yīng)滿足以上要求外，尚應(yīng)在混凝土中摻加具有明顯抑制效能的礦物摻和物和外加劑，并經(jīng)過試驗(yàn)抑制有效，試驗(yàn)方法可采用《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》鐵建設(shè)【2005】160號附錄H規(guī)定的方法施工單位對每一混凝土配合比進(jìn)行一次總堿含量計(jì)算；監(jiān)理單位全部檢查6噴射混凝土拌和用水宜采用飲用水。10％；（5） 不得有明顯的銹蝕、油漬和雜質(zhì)和其他妨礙鋼纖維與水泥粘結(jié)的雜質(zhì),也不得混有妨礙水泥硬化的化學(xué)成分施工單位檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報告，在每批中分別隨機(jī)抽取10根進(jìn)行抗拉強(qiáng)度、直徑；監(jiān)理單位檢查全部合格證、出廠檢驗(yàn)報告、試驗(yàn)報告，并進(jìn)行規(guī)定比例的見證取樣檢測同一生產(chǎn)廠家、同一批號、同一品種、同一出廠日期且連續(xù)進(jìn)場的鋼纖維，每5t為一批，不足5t應(yīng)按一批計(jì)。10％；（4） 不得有妨礙纖維與水泥粘結(jié)的雜質(zhì)、也不得混有妨礙水泥硬化的化學(xué)成分。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位檢測次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20％，并至少一次9噴射混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)原材料性能、砼的技術(shù)條件和設(shè)計(jì)要求通過試驗(yàn)選定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 膠骨比宜為1：4～1：5；(2) ～(3) 砂率宜為45％～60％(4) 膠凝材料采用量不宜小于400kg/m3。施工單位進(jìn)行配合比選定試驗(yàn)；監(jiān)理單位檢查配合比選定單