【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 土與模板之間粘結(jié)牢固不易拆除。 拆模完成后立即用土工布覆蓋 T 梁， 自然溫度大于 10℃ 時(shí)應(yīng)對(duì)梁體表面 全天候 灑中交一公局一公司技術(shù)科 橋梁專項(xiàng)方案 14 水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于 7d，灑水養(yǎng)護(hù)次數(shù)隨氣溫變化而定，白天不宜超過(guò) 2h 一次，向陽(yáng)和向風(fēng)面應(yīng)多灑水，確保能使混凝土表面充分潮濕，同時(shí)對(duì)預(yù)留孔道應(yīng)加以密封保護(hù)，防止金屬波紋管生銹或堵塞 。 在箱室內(nèi)同期養(yǎng)生砼試塊 強(qiáng)度試壓后達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 95%后方可張拉， T 梁張拉采用張拉力及伸長(zhǎng)值雙控制，張拉工作應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范的張拉程序施加預(yù)應(yīng)力，張拉程序?yàn)椋? 0→ 10%σ k（持荷 3 分鐘） → 100%σ k（控制應(yīng)力持荷 3 分鐘）→ σ k 錨固 → 0 張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套使用，應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行檢查和校驗(yàn)，千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系，所用壓力表的精度不宜低于 級(jí)，校驗(yàn)千斤頂用的試驗(yàn)機(jī)或測(cè)計(jì)的精度不得低于177。 20%，校驗(yàn)時(shí)千斤頂活塞的運(yùn)行方向應(yīng)與實(shí)際張拉工作狀態(tài)一致，當(dāng)采用試驗(yàn)機(jī)校驗(yàn)時(shí)，宜以千斤頂試驗(yàn)機(jī)的讀數(shù)為 準(zhǔn)。張拉機(jī)具應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，定期校驗(yàn)，張拉機(jī)具長(zhǎng)期不使用時(shí)，應(yīng)在使用前全面進(jìn)行校驗(yàn)，使用時(shí)的校驗(yàn)期限應(yīng)視千斤頂情況確定，一般使用 6 個(gè)月或張拉 300 次以及在千斤頂使用過(guò)程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，重新校驗(yàn)。 錨具和夾具的類型符合設(shè)計(jì)規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉的需要。錨具和夾具經(jīng)過(guò)認(rèn)可的檢定機(jī)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定，出廠前應(yīng)由供方按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)并提質(zhì)量證明書(shū)。錨具和夾具進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過(guò)允許偏差，對(duì)中交一公局一公司技術(shù)科 橋梁專項(xiàng)方案 15 錨具的強(qiáng)度、硬度、錨固能力等，清除錨墊板表面和鋼絞線上面的污物 和油脂，擦洗錨具上面的油污，清除夾片上的毛刺。 鑿除錨墊板孔內(nèi)的波紋管，以防在張拉過(guò)程中損傷鋼絞線。 應(yīng)根據(jù)供貨情況按規(guī)范要求頻率進(jìn)行抽檢，每批鋼絞線重量應(yīng)不大于 60T,從每批鋼絞線中任取 3 盤，錨具夾片應(yīng)以不超過(guò) 1000 套組為一個(gè)驗(yàn)收批，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可用于預(yù)應(yīng)力混凝土施工。 預(yù)應(yīng)力鋼鉸線用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，應(yīng)以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值差應(yīng)控制在 6%.+6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整，方可繼續(xù)張拉。 每束鋼絞線的伸長(zhǎng)量均經(jīng)過(guò)計(jì)算，與設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)量相比較，對(duì)有出入者，經(jīng) 仔細(xì)校核無(wú)誤后，在設(shè)計(jì)張拉過(guò)程中進(jìn)行檢驗(yàn)。鋼絞線伸長(zhǎng)量計(jì)算另外進(jìn)行報(bào)審。鋼絞線張拉前，應(yīng)先張拉到初應(yīng)力（一般可取張拉控制應(yīng)力的 1015%左右），再開(kāi)始繼續(xù)張拉和量測(cè)伸長(zhǎng)值，實(shí)際伸長(zhǎng)值除量測(cè)的伸長(zhǎng)值外，應(yīng)加上初應(yīng)力階段的推算伸長(zhǎng)值，對(duì)后張法，混凝土在張拉過(guò)程中產(chǎn)生的彈性壓縮值一般可省略。 張拉時(shí)，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的軸線重合一致，工作錨工具千斤頂與錨墊板緊貼，用直徑 2cm 鋼管把夾片打緊。 施加預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)對(duì) T 梁梁體進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀和尺寸符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，張拉時(shí)強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。張拉時(shí)嚴(yán)格 控制預(yù)制梁腹板側(cè)彎不大于 2cm，以免預(yù)制梁折斷。 穿束前應(yīng)檢查錨墊和孔道，錨墊板應(yīng)正確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，中交一公局一公司技術(shù)科 橋梁專項(xiàng)方案 16 無(wú)水份和雜物。 曲線預(yù)應(yīng)力鋼鉸線宜在兩端同時(shí)張拉，兩端同時(shí)張拉時(shí)，兩端千斤頂升降壓、劃線、測(cè)伸長(zhǎng)等工作一致，用對(duì)講機(jī)或旗語(yǔ)進(jìn)行控制，保證兩端同步進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施加。張拉時(shí)應(yīng)經(jīng)常量測(cè)大梁起拱及端頭梁的回縮值并做記錄，張拉完后 3 天內(nèi)定期檢測(cè)大梁起拱并記錄。張拉端鋼鉸線上作好標(biāo)記，張拉人員逐級(jí)量測(cè)鋼鉸線和伸長(zhǎng)量，并記錄，最后計(jì)算實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值差應(yīng)控制在 6%.+6%以內(nèi)。 張拉常見(jiàn)問(wèn)題原因及處理 ： a、 鋼鉸 線斷絲 鋼鉸線允許斷絲數(shù)量不超過(guò)同一截面總數(shù)的 1%，如果超出規(guī)范，要將鋼鉸線換掉重新張拉。也可通過(guò)監(jiān)理同意，對(duì)鋼鉸線進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)張拉，但張拉力不得超過(guò)鋼鉸線公稱抗拉強(qiáng)度的 80%。出現(xiàn)斷絲的原因可能是鋼鉸線局部有損傷，如鋼鉸線與電焊機(jī)搭鐵，或鋼鉸線死彎等。再有就是錨具與鋼鉸線不配套，張拉過(guò)程中刮傷鋼鉸線造成斷絲。也不排除錯(cuò)誤張拉，使張拉力超過(guò)鋼鉸線極限抗拉強(qiáng)度，甚至是此批鋼鉸線不合格。預(yù)應(yīng)力施工前，要對(duì)鋼鉸線、錨具進(jìn)行批量抽檢，鋼鉸線下料時(shí)要檢查鋼鉸線是否有局部損傷，嚴(yán)禁與電焊線搭接和用電焊割斷鋼鉸線。 b、 伸長(zhǎng)量較理論值小的多，嚴(yán)重超出規(guī)范 實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量小于理論值較多時(shí)，應(yīng)停止張拉，找出原因、處理完后再進(jìn)行張拉。造成鋼鉸線伸長(zhǎng)量偏小的原因有以下幾種： ⅰ、 鋼鉸線實(shí)際彈性模量與檢測(cè)報(bào)告不符，造成理論伸長(zhǎng)值計(jì)算中交一公局一公司技術(shù)科 橋梁專項(xiàng)方案 17 有誤。管道坐標(biāo)與設(shè)計(jì)不符，造成的管道摩阻力較設(shè)計(jì)值大，同樣會(huì)使理論伸長(zhǎng)職計(jì)算有誤。 ⅱ、 丈量有誤，先張法丈量可用鋼板尺量取油缸伸長(zhǎng)量，每次量取時(shí)要選擇同一基點(diǎn)。也可以在鋼絞線上做標(biāo)記，選擇一個(gè)固定參照物，進(jìn)行分級(jí)丈量。 ⅲ、 油表、千斤頂標(biāo)定有誤，造成張拉噸位小于設(shè)計(jì)張拉力， 可對(duì)千斤頂及配套油表進(jìn)行重新標(biāo)定后再?gòu)埨? ⅳ、 限位板槽深度太小，在張拉時(shí)夾片不能有效放松，對(duì)鋼絞線造成很大摩阻力，致使伸長(zhǎng)量偏小。在張拉完后，取下千斤頂和限位板，在夾片后方鋼絞線有明顯的刮痕，就說(shuō)明此問(wèn)題存在。應(yīng)更換合適的限位板或?qū)⒃瓉?lái)的限位板槽加深。 c、 油表控制不住，在停止進(jìn)油時(shí)表針下落 發(fā)現(xiàn)此問(wèn)題要先檢查進(jìn)油管是否漏油，檢查兩個(gè)油嘴接頭（千斤頂與油泵）是否漏油 ，油管是否有破損漏油處。油嘴接頭要擰緊，并加上銅墊片。對(duì)滑絲、不能密封的油嘴要及時(shí)更換。 另一種可能就是油泵的鎖緊閥門有問(wèn) 題，出現(xiàn)油路回流，無(wú)法鎖緊油閥?？捎蓪I(yè)機(jī)修工進(jìn)行修理或更換。 d、 進(jìn)油表表針達(dá)到一定刻度后不能再上升 出現(xiàn)此問(wèn)題主要有兩種可能，一是進(jìn)油系統(tǒng)有漏油現(xiàn)象，供油量與漏油量持平時(shí)表針便無(wú)法上升 ， 二是要檢查油泵油箱內(nèi)液壓油是否充足，油量太少會(huì)造成供油不暢，影響表針上升。 e、 千斤頂卸載后，鋼絞線回縮模量大，夾片錨固不牢。 中交一公局一公司技術(shù)科 橋梁專項(xiàng)方案 18 一種可能是在安裝錨具時(shí)夾片與錨板孔之間有雜物，影響錨具的錨固性能；二是限位槽太深，造成千斤頂卸載后鋼絞線回縮量過(guò)大，一般限位槽深度不超過(guò) 7mm。 張拉時(shí)應(yīng)注意安全，千斤頂后方禁止站人。油泵操作人員戴防護(hù)鏡。 鋼鉸線斷絲是指鋼鉸線內(nèi)鋼絲的斷絲。超過(guò)表列控制數(shù)時(shí)，必須更換，張拉時(shí)要如實(shí)及時(shí)地填寫(xiě)張拉記錄，報(bào)監(jiān)理工程師審查簽字。 后張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目： 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或 允許偏差 檢查方法和頻率 1 管道坐標(biāo) （ mm） 梁長(zhǎng)方向 30 抽查 30%，每根查 10 個(gè)點(diǎn) 梁高方向 10 2 管道間距 （ mm） 同 排 10 抽查 30%， 每根查 5 個(gè)點(diǎn) 上下層 10 3 張拉應(yīng)力值 符合設(shè)計(jì)要求 查張拉記錄 4 張拉伸長(zhǎng)率 177。 6% 查張拉記錄 5 斷絲、滑絲 數(shù) 鋼 束 每束 1 根，且每斷面不超過(guò)鋼絲總數(shù)的1% 查張拉記錄 鋼 筋 不允許 1 后張孔道壓漿 1） 預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，孔道應(yīng)盡早壓漿，且應(yīng)在 48h 內(nèi)完成，否則應(yīng)采取避免預(yù)應(yīng)力筋銹蝕的措施。 2） 后張預(yù)應(yīng)力孔道宜采用專用壓漿料或?qū)Ｓ脡簼{劑配制的漿液進(jìn)行壓漿。所用原材料應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1） 水泥應(yīng)采用性能穩(wěn)定、強(qiáng)度等級(jí) 為 的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥，水泥的性能要求應(yīng)符合本規(guī)范 要求 。 （ 2） 外加劑應(yīng)與水泥具有良好的相容性，且不得含有氯鹽，亞中交一公局一公司技術(shù)科 橋梁專項(xiàng)方案 19 硝酸鹽或其他對(duì)預(yù) 應(yīng)力筋有腐蝕作用的成分。堿水劑應(yīng)采用高效減水劑，且應(yīng)滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》（ GB 8076）中高效減水劑一等品的要求，其減水率應(yīng)不小于 20%. （ 3） 礦物摻合料的品種宜為Ⅰ級(jí)粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉或硅灰，并應(yīng)符合本規(guī)范規(guī)定。 （ 4） 水不應(yīng)含有預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分，每升水中不得含有 350mg 以上的氯化物離子或任何一種其他有機(jī)物，宜采用符合國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的清潔飲用水。 （ 5） 膨脹劑宜采用鈣礬石系或復(fù)合型膨脹劑，不得采用以鋁粉為膨脹源的膨脹劑或總堿量 %以上的高堿膨脹劑。 （ 6） 壓漿材料中的氯離子含量不應(yīng)超過(guò)膠凝材料總量的 %，比表面積應(yīng)大于 350m2/kg,三氧化硫含量不應(yīng)超過(guò) %。 3） 用于后張孔道壓漿的設(shè)備性能應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1） 攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)不低于 1000r/min，攪拌葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配，其葉片的線速度不宜小于 10m/s，最高線速度宜限制在 20m/s以內(nèi)，且應(yīng)能滿足在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)攪拌均勻的要求。 （ 2） 用于臨時(shí)儲(chǔ)存漿液的儲(chǔ)料罐亦應(yīng)具有攪拌功能，且應(yīng)設(shè)置網(wǎng)格尺寸不大于 3mm 的過(guò)濾網(wǎng)。 （ 3） 壓漿機(jī)應(yīng)采用活塞式可連續(xù)作業(yè)的壓漿泵，其壓力表的最小分度值 應(yīng)不大于 ，最大量程應(yīng)使實(shí)際工作壓力在其 25%75%的量程范圍內(nèi)。不得采用風(fēng)壓式壓漿泵進(jìn)行孔道壓漿。 （ 4） 真空輔助壓漿工藝中采用的真空泵應(yīng)能達(dá)到 的負(fù)中交一公局一公司技術(shù)科 橋梁專項(xiàng)方案 20 壓力。 4） 孔道壓漿前的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1） 應(yīng)在工地試驗(yàn)室對(duì)壓漿材料加水進(jìn)行試配，各種材料的稱量（均以質(zhì)量計(jì)）應(yīng)精確到177。 1%。經(jīng)試配的漿液其各項(xiàng)性能指標(biāo)均應(yīng)滿足要求后方可用于正