【文章內(nèi)容簡介】 土與模板之間粘結(jié)牢固不易拆除。 拆模完成后立即用土工布覆蓋 T 梁， 自然溫度大于 10℃ 時應對梁體表面 全天候 灑中交一公局一公司技術(shù)科 橋梁專項方案 14 水養(yǎng)護，時間不少于 7d，灑水養(yǎng)護次數(shù)隨氣溫變化而定，白天不宜超過 2h 一次，向陽和向風面應多灑水，確保能使混凝土表面充分潮濕，同時對預留孔道應加以密封保護，防止金屬波紋管生銹或堵塞 。 在箱室內(nèi)同期養(yǎng)生砼試塊 強度試壓后達到設計強度的 95%后方可張拉， T 梁張拉采用張拉力及伸長值雙控制，張拉工作應嚴格按照技術(shù)規(guī)范的張拉程序施加預應力，張拉程序為： 0→ 10%σ k（持荷 3 分鐘） → 100%σ k（控制應力持荷 3 分鐘）→ σ k 錨固 → 0 張拉機具應與錨具配套使用，應在進場時進行檢查和校驗，千斤頂與壓力表應配套校驗，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關系，所用壓力表的精度不宜低于 級，校驗千斤頂用的試驗機或測計的精度不得低于177。 20%，校驗時千斤頂活塞的運行方向應與實際張拉工作狀態(tài)一致，當采用試驗機校驗時，宜以千斤頂試驗機的讀數(shù)為 準。張拉機具應由專人使用和管理，并應經(jīng)常維護，定期校驗，張拉機具長期不使用時，應在使用前全面進行校驗，使用時的校驗期限應視千斤頂情況確定，一般使用 6 個月或張拉 300 次以及在千斤頂使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，重新校驗。 錨具和夾具的類型符合設計規(guī)定和預應力鋼筋張拉的需要。錨具和夾具經(jīng)過認可的檢定機構(gòu)進行技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定，出廠前應由供方按規(guī)定進行檢驗并提質(zhì)量證明書。錨具和夾具進場時應分批進行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差，對中交一公局一公司技術(shù)科 橋梁專項方案 15 錨具的強度、硬度、錨固能力等，清除錨墊板表面和鋼絞線上面的污物 和油脂，擦洗錨具上面的油污，清除夾片上的毛刺。 鑿除錨墊板孔內(nèi)的波紋管，以防在張拉過程中損傷鋼絞線。 應根據(jù)供貨情況按規(guī)范要求頻率進行抽檢，每批鋼絞線重量應不大于 60T,從每批鋼絞線中任取 3 盤，錨具夾片應以不超過 1000 套組為一個驗收批，經(jīng)驗收合格后，方可用于預應力混凝土施工。 預應力鋼鉸線用應力控制方法張拉時，應以伸長值進行校核，實際伸長值與理論伸長值差應控制在 6%.+6%以內(nèi)，否則應暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整，方可繼續(xù)張拉。 每束鋼絞線的伸長量均經(jīng)過計算，與設計伸長量相比較，對有出入者，經(jīng) 仔細校核無誤后，在設計張拉過程中進行檢驗。鋼絞線伸長量計算另外進行報審。鋼絞線張拉前，應先張拉到初應力（一般可取張拉控制應力的 1015%左右），再開始繼續(xù)張拉和量測伸長值，實際伸長值除量測的伸長值外，應加上初應力階段的推算伸長值，對后張法，混凝土在張拉過程中產(chǎn)生的彈性壓縮值一般可省略。 張拉時，應使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預應力鋼鉸線的軸線重合一致，工作錨工具千斤頂與錨墊板緊貼，用直徑 2cm 鋼管把夾片打緊。 施加預應力前，應對 T 梁梁體進行檢驗，外觀和尺寸符合質(zhì)量標準要求，張拉時強度應滿足設計要求。張拉時嚴格 控制預制梁腹板側(cè)彎不大于 2cm，以免預制梁折斷。 穿束前應檢查錨墊和孔道，錨墊板應正確，孔道內(nèi)應暢通，中交一公局一公司技術(shù)科 橋梁專項方案 16 無水份和雜物。 曲線預應力鋼鉸線宜在兩端同時張拉，兩端同時張拉時，兩端千斤頂升降壓、劃線、測伸長等工作一致，用對講機或旗語進行控制，保證兩端同步進行預應力施加。張拉時應經(jīng)常量測大梁起拱及端頭梁的回縮值并做記錄，張拉完后 3 天內(nèi)定期檢測大梁起拱并記錄。張拉端鋼鉸線上作好標記，張拉人員逐級量測鋼鉸線和伸長量，并記錄，最后計算實際伸長值與理論伸長值差應控制在 6%.+6%以內(nèi)。 張拉常見問題原因及處理 ： a、 鋼鉸 線斷絲 鋼鉸線允許斷絲數(shù)量不超過同一截面總數(shù)的 1%，如果超出規(guī)范，要將鋼鉸線換掉重新張拉。也可通過監(jiān)理同意，對鋼鉸線進行補強張拉，但張拉力不得超過鋼鉸線公稱抗拉強度的 80%。出現(xiàn)斷絲的原因可能是鋼鉸線局部有損傷，如鋼鉸線與電焊機搭鐵，或鋼鉸線死彎等。再有就是錨具與鋼鉸線不配套，張拉過程中刮傷鋼鉸線造成斷絲。也不排除錯誤張拉，使張拉力超過鋼鉸線極限抗拉強度，甚至是此批鋼鉸線不合格。預應力施工前，要對鋼鉸線、錨具進行批量抽檢，鋼鉸線下料時要檢查鋼鉸線是否有局部損傷，嚴禁與電焊線搭接和用電焊割斷鋼鉸線。 b、 伸長量較理論值小的多，嚴重超出規(guī)范 實測伸長量小于理論值較多時，應停止張拉，找出原因、處理完后再進行張拉。造成鋼鉸線伸長量偏小的原因有以下幾種： ⅰ、 鋼鉸線實際彈性模量與檢測報告不符，造成理論伸長值計算中交一公局一公司技術(shù)科 橋梁專項方案 17 有誤。管道坐標與設計不符，造成的管道摩阻力較設計值大，同樣會使理論伸長職計算有誤。 ⅱ、 丈量有誤，先張法丈量可用鋼板尺量取油缸伸長量，每次量取時要選擇同一基點。也可以在鋼絞線上做標記，選擇一個固定參照物，進行分級丈量。 ⅲ、 油表、千斤頂標定有誤，造成張拉噸位小于設計張拉力， 可對千斤頂及配套油表進行重新標定后再張拉。 ⅳ、 限位板槽深度太小，在張拉時夾片不能有效放松，對鋼絞線造成很大摩阻力，致使伸長量偏小。在張拉完后，取下千斤頂和限位板，在夾片后方鋼絞線有明顯的刮痕，就說明此問題存在。應更換合適的限位板或?qū)⒃瓉淼南尬话宀奂由睢? c、 油表控制不住，在停止進油時表針下落 發(fā)現(xiàn)此問題要先檢查進油管是否漏油，檢查兩個油嘴接頭（千斤頂與油泵）是否漏油 ，油管是否有破損漏油處。油嘴接頭要擰緊，并加上銅墊片。對滑絲、不能密封的油嘴要及時更換。 另一種可能就是油泵的鎖緊閥門有問 題，出現(xiàn)油路回流，無法鎖緊油閥?？捎蓪I(yè)機修工進行修理或更換。 d、 進油表表針達到一定刻度后不能再上升 出現(xiàn)此問題主要有兩種可能，一是進油系統(tǒng)有漏油現(xiàn)象，供油量與漏油量持平時表針便無法上升 ， 二是要檢查油泵油箱內(nèi)液壓油是否充足，油量太少會造成供油不暢，影響表針上升。 e、 千斤頂卸載后，鋼絞線回縮模量大，夾片錨固不牢。 中交一公局一公司技術(shù)科 橋梁專項方案 18 一種可能是在安裝錨具時夾片與錨板孔之間有雜物，影響錨具的錨固性能；二是限位槽太深，造成千斤頂卸載后鋼絞線回縮量過大，一般限位槽深度不超過 7mm。 張拉時應注意安全，千斤頂后方禁止站人。油泵操作人員戴防護鏡。 鋼鉸線斷絲是指鋼鉸線內(nèi)鋼絲的斷絲。超過表列控制數(shù)時，必須更換，張拉時要如實及時地填寫張拉記錄，報監(jiān)理工程師審查簽字。 后張法實測項目： 項次 檢查項目 規(guī)定值或 允許偏差 檢查方法和頻率 1 管道坐標 （ mm） 梁長方向 30 抽查 30%，每根查 10 個點 梁高方向 10 2 管道間距 （ mm） 同 排 10 抽查 30%， 每根查 5 個點 上下層 10 3 張拉應力值 符合設計要求 查張拉記錄 4 張拉伸長率 177。 6% 查張拉記錄 5 斷絲、滑絲 數(shù) 鋼 束 每束 1 根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1% 查張拉記錄 鋼 筋 不允許 1 后張孔道壓漿 1） 預應力筋張拉錨固后，孔道應盡早壓漿，且應在 48h 內(nèi)完成，否則應采取避免預應力筋銹蝕的措施。 2） 后張預應力孔道宜采用專用壓漿料或?qū)Ｓ脡簼{劑配制的漿液進行壓漿。所用原材料應符合下列規(guī)定： （ 1） 水泥應采用性能穩(wěn)定、強度等級 為 的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥，水泥的性能要求應符合本規(guī)范 要求 。 （ 2） 外加劑應與水泥具有良好的相容性，且不得含有氯鹽，亞中交一公局一公司技術(shù)科 橋梁專項方案 19 硝酸鹽或其他對預 應力筋有腐蝕作用的成分。堿水劑應采用高效減水劑，且應滿足現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》（ GB 8076）中高效減水劑一等品的要求，其減水率應不小于 20%. （ 3） 礦物摻合料的品種宜為Ⅰ級粉煤灰、磨細礦渣粉或硅灰，并應符合本規(guī)范規(guī)定。 （ 4） 水不應含有預應力筋或水泥有害的成分，每升水中不得含有 350mg 以上的氯化物離子或任何一種其他有機物，宜采用符合國家衛(wèi)生標準的清潔飲用水。 （ 5） 膨脹劑宜采用鈣礬石系或復合型膨脹劑，不得采用以鋁粉為膨脹源的膨脹劑或總堿量 %以上的高堿膨脹劑。 （ 6） 壓漿材料中的氯離子含量不應超過膠凝材料總量的 %，比表面積應大于 350m2/kg,三氧化硫含量不應超過 %。 3） 用于后張孔道壓漿的設備性能應符合下列規(guī)定： （ 1） 攪拌機的轉(zhuǎn)速應不低于 1000r/min，攪拌葉的形狀應與轉(zhuǎn)速相匹配，其葉片的線速度不宜小于 10m/s，最高線速度宜限制在 20m/s以內(nèi)，且應能滿足在規(guī)定的時間內(nèi)攪拌均勻的要求。 （ 2） 用于臨時儲存漿液的儲料罐亦應具有攪拌功能，且應設置網(wǎng)格尺寸不大于 3mm 的過濾網(wǎng)。 （ 3） 壓漿機應采用活塞式可連續(xù)作業(yè)的壓漿泵，其壓力表的最小分度值 應不大于 ，最大量程應使實際工作壓力在其 25%75%的量程范圍內(nèi)。不得采用風壓式壓漿泵進行孔道壓漿。 （ 4） 真空輔助壓漿工藝中采用的真空泵應能達到 的負中交一公局一公司技術(shù)科 橋梁專項方案 20 壓力。 4） 孔道壓漿前的準備工作應符合下列規(guī)定： （ 1） 應在工地試驗室對壓漿材料加水進行試配，各種材料的稱量（均以質(zhì)量計）應精確到177。 1%。經(jīng)試配的漿液其各項性能指標均應滿足要求后方可用于正