30m箱梁施工方案(編輯修改稿)
2025-05-29 18:43 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 a、主筋的焊接 預(yù)制梁鋼筋主筋焊接采用搭接電弧焊或閃光對(duì)焊接頭，鋼筋焊接施工前，先清除鋼筋焊接部位的鋼筋表面的銹斑、油污、雜物等；當(dāng)鋼筋端部有彎折、扭曲時(shí)將其矯直或消除。搭接焊時(shí)，采用兩點(diǎn)定位焊固定。主筋搭接焊接頭采用雙面焊縫，焊縫長(zhǎng)度不小于5d；，； b、現(xiàn)場(chǎng)焊接采用交、直流電焊機(jī)，Ⅱ級(jí)鋼筋采用J506型電焊條，電焊條要防止受潮變質(zhì)。 c、鋼筋焊接的質(zhì)量檢查與驗(yàn)收 外觀檢查應(yīng)符合下列要求： (1)焊縫表面應(yīng)平整，不得有較大凹陷或焊瘤。 (2)在焊接接頭區(qū)域不得有裂紋。 (3)咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小應(yīng)滿足規(guī)范要求。II、波紋管 預(yù)應(yīng)力孔道采用波紋管成孔，采用卷制機(jī)現(xiàn)場(chǎng)卷制，隨卷隨用，以防因潮濕生銹而造成浪費(fèi)。波紋管卷制成后，應(yīng)取樣進(jìn)行抗壓、防滲試驗(yàn)，合格后方可使用。波紋管分段下料，使用套管接長(zhǎng)，波紋管的各接頭處使用防水膠布纏裹嚴(yán)密，以防漏漿。 波紋管采用設(shè)計(jì)圖紙“”字型鋼筋定位，直線段每1m位置設(shè)置一道。穿入波紋管，并在波紋管內(nèi)采用兩端對(duì)穿入比波紋管內(nèi)徑小5mm的塑料管，防止?jié)沧㈨艜r(shí)局部漏漿或有異物掉入波紋管內(nèi)，檢驗(yàn)位置無(wú)誤后使用22扎絲捆扎結(jié)實(shí)。砼施工后，~。 （四）預(yù)埋件伸縮縫預(yù)埋鋼筋、錨墊板等預(yù)埋件使用鋼筋點(diǎn)焊固定，箱梁上的泄水孔按設(shè)計(jì)位置準(zhǔn)確預(yù)留。 （五）、梁體砼施工砼由施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置1臺(tái)JS1000型強(qiáng)制式攪拌機(jī)統(tǒng)一拌制，砼運(yùn)輸采用砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)，梁場(chǎng)龍門(mén)吊機(jī)配吊斗運(yùn)輸并投料。澆筑砼之前，仔細(xì)檢查伸縮縫、泄水孔、護(hù)欄等預(yù)埋件是否齊全，確定無(wú)誤后方能澆筑。砼由拌和站集中供應(yīng)，軌道車(chē)運(yùn)輸，龍門(mén)吊吊裝入模，插入式振搗器配合高頻附著式振搗器振搗密實(shí)。砼的澆筑采用連續(xù)澆筑法，澆注順序按底板、腹板、頂板水平分層澆筑，澆筑方向是從梁的一端循序進(jìn)展至另一端。在將近另一端時(shí)。為避免梁端砼產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)改從另一端向相反方投料，而在距該端4m~5m處合攏。分層下料、振搗，每層厚度不宜超過(guò)50cm，上下層澆筑時(shí)間不宜超過(guò)1h（當(dāng)氣溫在30℃以上時(shí)）（當(dāng)氣溫在30℃以下時(shí)），上層砼必須在下層砼振搗密實(shí)后方能澆筑，以保證砼有良好的密實(shí)度。分段長(zhǎng)度宜取5m，分段澆筑時(shí)必須在前一段砼初凝前開(kāi)始澆筑下段砼，以保證澆筑的連續(xù)性。砼澆筑進(jìn)行中不得任意中斷，段與段之間的接縫為斜向，上、下層砼接縫互相錯(cuò)開(kāi)，以保證砼澆筑的整體性。當(dāng)砼的間歇時(shí)間超過(guò)規(guī)定時(shí)間，或前層砼已凝結(jié)，為保證結(jié)合縫具有較高密實(shí)度，才能澆筑新砼。中斷后澆筑新砼時(shí)，在中斷時(shí)除按正常方法加配施工縫鋼筋外，還應(yīng)采取如下措施：澆筑前先鑿除老砼表層的水泥漿和較弱層；經(jīng)鑿毛處理的砼表面應(yīng)用水沖洗干凈，同時(shí)，不得留有積水，在澆筑新砼前，垂直縫應(yīng)刷一層水泥漿，水平縫應(yīng)在全部接觸面上鋪一層與砼相同而水灰比略小的厚為10mm～20mm的水泥砂漿；在澆筑時(shí)應(yīng)加強(qiáng)鋼筋，以防受力開(kāi)裂；斜面接縫應(yīng)將面層砼鑿成臺(tái)階。梁體砼的振搗主要采用側(cè)振工藝，以高頻附著式振動(dòng)器為主，插入式振動(dòng)棒為輔，模板邊角以及振動(dòng)器振搗不到的地方輔以搗固鏟搗固。附著式振動(dòng)器與模板之間采用螺栓連接，兩邊對(duì)稱振動(dòng)，控制振動(dòng)時(shí)間，每次不超過(guò)20秒，只能在灌注部位振動(dòng)，不得空振模板。并注意梁端部振動(dòng)，確保砼密實(shí)。采用插入式振動(dòng)棒搗固時(shí)，要布點(diǎn)均勻，逐步振搗，且振動(dòng)棒不能觸及波紋管以免孔道變形，影響以后張拉。橫隔板處澆注砼時(shí)，以插入式振動(dòng)器配合振搗，振動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁觸及波紋管，以免波紋管振破漏漿，形成堵孔影響張拉。梁端錨墊板部位，鋼筋密，錨下應(yīng)力大，用細(xì)粒徑砼，分次下料，利用側(cè)振、及插入式振搗棒上焊接鋼筋插入振搗的方法，充分振搗，確保錨下砼密實(shí)度。砼澆筑過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)注意檢查與校正支座鋼板、端部錨固板、波紋管及其它預(yù)埋件的位置?；炷翝仓氨仨氉龊没炷恋纳a(chǎn)、運(yùn)輸?shù)热凯h(huán)節(jié)的準(zhǔn)備工作，一旦混凝土澆注開(kāi)始，要一氣呵成，決不允許中斷。混凝土澆筑后，在砼初凝前，將箱梁表面掃毛，以利與橋面砼鋪裝的連接。拆模：當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1520MPa時(shí)，才可拆除外模，拆模遵循“上頂下拉、同步平移”的原則，內(nèi)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到48MPa時(shí)即可拆除。1箱梁養(yǎng)護(hù)：養(yǎng)護(hù)根據(jù)外界氣溫情況，采取灑水自然養(yǎng)護(hù)和搭設(shè)暖棚兩種方式。正常養(yǎng)護(hù)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)并灑水。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7～10天，在張拉壓漿后進(jìn)行3～5天養(yǎng)護(hù)；當(dāng)冬季外界氣溫≤5度時(shí)，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，或用彩條布搭設(shè)暖棚，暖棚內(nèi)用煤爐升溫，保持棚內(nèi)溫度在10度以上，進(jìn)行灑水保濕養(yǎng)護(hù)。 （六）、預(yù)應(yīng)力施工砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%時(shí)，即可張拉梁體正彎矩束，張拉時(shí)采用YCW150型千斤頂，配ZB4500型高壓油泵。 I、鋼絞線施工 鋼絞線的下料、編束和穿束及錨具安裝 下料 鋼絞線的下料長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)圖中的下料長(zhǎng)度進(jìn)行下料，下料長(zhǎng)度計(jì)算時(shí)應(yīng)注意加上張拉時(shí)需要的工作長(zhǎng)度。 鋼絞線下料采用砂輪鋸切割，在切口處兩端20mm范圍內(nèi)用細(xì)鐵絲綁扎牢，防止頭部松散，禁止電、氣焊切割，以防熱損傷。 編束 按設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力鋼束編束。編束前對(duì)鋼絞線進(jìn)行梳整分根，并將每根鋼絞線編碼標(biāo)在兩端，編束后用1820鐵絲將其綁扎牢固，綁扎間距為1~，編扎成束的鋼絞線做到順直無(wú)扭轉(zhuǎn)。成束的鋼絞線按編號(hào)分類(lèi)存放。為便于穿束，將穿入端用膠紙加以包裹。 錨具安裝：張拉端錨墊板安裝時(shí)定位孔螺栓要擰緊，使其牢
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