中小企業(yè)必備管理表格范本(編輯修改稿)
2025-06-19 00:14 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 每班人數(shù)每日班次設備產(chǎn)能時間人力產(chǎn)能時間加班可加班時間設備可加班時間人力可加班時間合計產(chǎn)能時間負荷分析制造命令排程量標準工時負荷工時累計分析對策核準： 審核： 填表：SCGLBG04試作通知試作通知To:□組裝部 □五金部 □品管部 □PM C□其他客戶名稱：產(chǎn)品名稱： 產(chǎn)品公司編號： 產(chǎn)品客戶編號： 試作原因□新產(chǎn)品試作□模具移管□ECO變更□其他1資料配備□圖紙□樣板□作業(yè)指導書□工程圖□包裝工藝卡□其他1材料準備: 試作說明: 附件: □圖紙 PCS □樣板 PCS □其他試作數(shù)量: PCS 送板數(shù)量: PCS要求完成日期: 年 月 日作成/日期： 負責人/日期： 生產(chǎn)部門/日期：SCGLBG05制程異常處理報告單制程異常處理報告單單位： 日期： 編號：異常現(xiàn)象立案分析異常類別：□品質 □設備 □人員□物料 □技術資料 □其他主管組別/線組長訂單編號工單編號機型/品名異常內(nèi)容年 月 日 時 分～ 時 分合計 分鐘總數(shù)異常內(nèi)容（必要時圖示）應急處理：料號品名處理人工數(shù)時間（分鐘）每個人時間工資率金額責任單位原因及對策研擬異常原因分析（連問多個why，或原因分析圖）責任單位；主管： 擔當：應急對策：完成日期：主管：擔當：防止再發(fā)措施：完成日期：主管：擔當：責任廠部主管意見廠部主管簽名：對策實施效果確認主管： 擔當：SCGLBG06裝配車間生產(chǎn)日報表裝配車間生產(chǎn)日報表組別: 日期:序號客戶工單號機型訂單數(shù)量完工數(shù)量未完數(shù)量標準工時投入工時總工時差異對策備注 應到人員 應到工時 實到人員 實到工時 借入工時 借出工時 出勤率 總投入工時 公司責任工時 生產(chǎn)效率 工作效率 核決： 組長： 副組長： 制表：SCGLBG07設備維修聯(lián)絡單設備維修聯(lián)絡單設備名稱設備編號發(fā)文者維修執(zhí)行人發(fā)單時間月日設備故障停機時間設備故障修復時間實際故障停機時間確認月日時分月日時分分鐘故障現(xiàn)象描述：故障原因分析及對策：故障部位：零件名稱更換零件機號/規(guī)格損壞零件型號/規(guī)格數(shù)量備注SCGLBG08設備日常保養(yǎng)稽核表設備日常保養(yǎng)稽核表部門:年月序號設備名稱設備編號保養(yǎng)執(zhí)行人設備保養(yǎng)內(nèi)容缺失項目執(zhí)行率稽核人稽核時間確認備注010203040506070809101112V：良好；X：較差； 總項數(shù)NO： 執(zhí)行率：,生產(chǎn)部門每月5臺。,并通知其改善。%以下,呈報并繼續(xù)抽查。第4章 質量控制表格范本ZLKZBG01免檢料品一覽表免檢料品一覽表項次品名料號規(guī)格免檢項目免檢原因備注 ZLKZBG02 IQC來料檢驗報告(1)IQC來料檢驗報告(1)NO：收料部門接收驗證來料名稱： 來料型號：供應商/服務商名稱： 來料時間：來料數(shù)量： 送貨單號：驗證項目數(shù)量型號交期包裝其他驗證結果驗證結論：□合格 □不合格檢驗人： 日期： 收料部門主管： 日期：不合格處理意見：□退貨 □選用 □讓步接收其他：收料部門經(jīng)理： 日期： 品管部經(jīng)理： 日期：品管部檢驗批量數(shù)抽查數(shù)不合格數(shù)不合格率檢查項目ACCREJ備注12345678判定結論：□合格 □不合格檢驗員： 日期： 審核人： 日期：不合格處理意見：□返工/返修 □選用 □讓步接收 □退貨 □報廢□其他： 品管部主管： 日期：處理意見：□同意選用 □同意讓步接收□其他： 品管部經(jīng)理： 日期：ZLKZBG03 IQC來料檢查報告(2)IQC來料檢查報告(2)物料名稱廠內(nèi)編號送貨單號：供應商：回廠時間：一、外觀檢查：總數(shù)量：抽查數(shù)量：檢驗標準：AQL序號檢驗項目要求實際判定備注ACCUAIREJ1234…總結：□ACC □UAI □REJ二、可靠性試驗序號項目要求實際判定備注ACCREJ1234567
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