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正文內(nèi)容

南二環(huán)第二合同段施工組織設(shè)計(jì)(編輯修改稿)

2024-09-15 14:08 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 起吊或移動。 ( 9)、 箱梁的存放 壓漿的水泥漿的強(qiáng)度達(dá)到 40Mpa 后,箱梁方可吊裝存放。 ① 箱梁的存放場地保證平整、夯實(shí),排水通暢。 ② 主梁按吊裝順序編號存放,主梁存放的梁底支點(diǎn)附近采用墊木且梁 不宜超過兩層,層與層之間設(shè)置墊木。 ③ 主梁的存放不能超過規(guī)范要求和設(shè)計(jì)要求,觀察存放期的變形,做好紀(jì)錄。 ④ 主梁存放時(shí),將通氣孔疏通,避免梁內(nèi)產(chǎn)生過大的溫度壓力。 預(yù)應(yīng)力后張箱梁安裝 ( 1)、 測量放樣。施工前,須在墩、臺帽上放出每片梁的詳細(xì)位置,并劃線準(zhǔn)確,并標(biāo)注永久性支座、臨時(shí)支座的位置,檢查箱梁預(yù)埋件的位置、尺寸,校正濕接縫位置處橫梁及頂板環(huán)形鋼位置。 ( 2)、 鑿除處理位砼表面的砂漿和松弱層,安裝好臨時(shí)支座和永久性支座,臨時(shí)支座采用硫磺 砂漿型。 ( 3)、安置前鋪設(shè)好運(yùn)梁軌道。 按施工尺寸設(shè)計(jì)鋪設(shè)預(yù)制廠及安裝用龍門吊道軌 4 道,運(yùn)輸用道軌 2 道。拼裝龍門架,在橋北側(cè)設(shè)運(yùn)輸軌兩道,跨 墩龍門架與預(yù)制廠龍門架沿橫橋向跨徑交叉 ,以使運(yùn)輸軌道貫穿于 橋梁跨墩龍門和預(yù)制廠龍門跨徑之內(nèi)。 ( 4)、 首先采用橋梁跨墩門架安裝第一孔箱梁,即 先由預(yù)制廠內(nèi)龍門吊將箱梁運(yùn)至橋位跨墩門架運(yùn)輸軌道上,用運(yùn)梁平車運(yùn)輸?shù)轿?,然后用跨墩龍門架提升并橫移到位,落梁至支座上。 ( 5) 、 首跨架設(shè)完畢,立即澆注濕接縫砼、橫格板砼及中跨處的砼澆 注和鋼絞線張拉等工作。然后在箱梁上鋪設(shè)行車 軌道拼裝自行式架橋機(jī) , 并前移就位 ,從第二孔開始采用架橋機(jī)安裝箱梁。 ( 6)、 利用龍門 吊將箱梁提升到橋面上并安放在軌道平車上,由平車運(yùn)梁, 然后用架橋機(jī)天車起吊,作為架橋機(jī)走行時(shí)的壓重。前移架橋機(jī)至前方墩位,試吊準(zhǔn)備架梁。平車喂梁,由天車提升梁片前移。 ( 7)、 由天車前移、架橋機(jī)橫移,至落梁就位。循環(huán)以上步驟一直到箱梁架設(shè)完畢。每跨安裝順序遵循“由內(nèi)側(cè)向外側(cè)逐片安裝”的原則。當(dāng)全橋安裝完畢后即在最后兩孔安裝好的橋面上將導(dǎo)梁拆除 。 現(xiàn)澆墩頂連續(xù)段 及橋面板混凝土 每一聯(lián)箱梁安裝完畢后,首先依次進(jìn)行邊跨處的現(xiàn)澆連 續(xù)段、橫隔板和橋面板的砼及鋼絞線張拉的施工,然后依次進(jìn)行中跨處的墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段、橫隔板和橋面板的砼及鋼絞線張拉的施工 ,從箱梁預(yù)制到澆筑完橫向濕接縫的時(shí)間不超過 3 個(gè)月 。 ( 1) 、首先清理干凈蓋梁上的雜物,準(zhǔn)確安裝好永久支座,同時(shí)用水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺對支座頂標(biāo)高和高差進(jìn)行檢查,確保支座安裝符合規(guī)范要求。 ( 2) 、連接連續(xù)段、橫隔板和橋面板的鋼筋,設(shè)置連接波紋管和鋼絞線。 ( 3) 、支模板:模板采用鋼模板,模板用對拉螺栓和支撐加固。模板支立后必須平整,將模板連接縫塞緊,確保不漏漿。 ( 4) 、依次澆筑連續(xù)接頭砼、橋面板砼 ,砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 95%以上時(shí),即可進(jìn)行鋼絞線的張拉,鋼絞線張拉采用兩端張拉,由邊向中對稱 逐根張拉,張拉時(shí)采用應(yīng)力和應(yīng)變雙向控制。張拉程序和注意事項(xiàng)與箱梁吊裝前正彎矩鋼絞線張拉時(shí)相同。 ( 5) 、波紋管管道壓漿:與正彎矩鋼絞線相同。 ( 6) 、張拉完成后,待管道漿液強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后,即解除臨時(shí)支座,完成體系轉(zhuǎn)變。 先簡支后連續(xù) 預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工工藝框圖 建造預(yù)制臺座 清理臺面底模和刷隔離劑 澆 筑 混 凝 土 張 拉 鋼 鉸 線 加固外模 安裝板端模板 布波紋管穿鋼鉸線 綁扎底側(cè)板鋼筋、安放內(nèi)模 養(yǎng) 護(hù) 混 凝 土 拆 除 模 板 墨瓣膜版 壓漿 封頭砼,切斷鋼鉸線 構(gòu)件出槽 移梁存放 錨夾具制作 預(yù)應(yīng)力鋼鉸線下 料 模板內(nèi)側(cè)涂隔離 劑 攪拌混凝土 張拉機(jī)具檢修 整修錨夾具 鋼筋制作 制作試塊 制作或整修模 板 測試塊強(qiáng)度 綁扎頂板鋼筋 后張 先簡支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力箱梁施工工藝框圖 (續(xù)圖 ) 孔道壓漿 安裝墩頂臨時(shí)支座 安裝墩頂永久支座及底模 養(yǎng)生至砼規(guī)定強(qiáng)度 進(jìn)行梁板的橫向連接 澆筑橋面板混凝土 跨墩門架、架橋機(jī)架設(shè)箱梁就位 安裝墩 頂連續(xù)預(yù)應(yīng)力波紋管 按設(shè)計(jì)要求連接縱向鋼筋和綁扎構(gòu)造鋼筋 綁扎橋面板鋼筋 支立模板 澆注現(xiàn)澆段混凝土 孔道壓漿 張拉負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力連續(xù)束 拆除臨時(shí)支座 注意事項(xiàng): ( 1) 、逐孔安裝主梁置于臨時(shí)支座上成為簡支狀態(tài),及時(shí)連接橋面板鋼筋及橫梁鋼筋,澆筑橋面板和橫梁濕接縫混凝土。 ( 2) 、連接連續(xù)接頭段鋼筋,綁扎橫梁鋼筋,設(shè)置接頭板束波紋管并穿束。然后在日溫最低時(shí),澆筑連續(xù)接頭、中橫梁及其兩側(cè)與頂板負(fù)彎矩束同長度范圍內(nèi)的橋面板,達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 95%后,張拉頂板負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束,并壓注水泥漿。 ( 3) 、體系轉(zhuǎn)換應(yīng)按先邊跨后中跨的順序施工。 (四) 、先張預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制安裝 預(yù)制場臺座 制作 預(yù)應(yīng)力預(yù)制板臺座采取框架式臺座形式,通過對傳力柱、錨箱等結(jié)構(gòu)計(jì)算,其穩(wěn)定性、強(qiáng)度等技術(shù)性能指標(biāo)均能完全滿足規(guī)范要求 。臺座的施工除按相應(yīng)的工程施工及驗(yàn)收規(guī)范外,還必須注意以下幾點(diǎn): ( 1)、 根據(jù)圖紙精確放線,統(tǒng)一控制水平標(biāo)高。 ( 2)、 臺座底板或傳力柱墩等基坑開挖后,基底認(rèn)真檢查,不符合要求的,認(rèn)真處理。 ( 3)、 對整體澆筑的砼、臺座、傳力柱及系梁,一次性澆制成型。預(yù)留孔洞及預(yù)埋件,位置要正確,避免事后開鑿和補(bǔ)設(shè)。 ( 4)、 鋼構(gòu)件的制作,要用卡具固定位置,并采用點(diǎn)焊,對稱焊接,以保證尺寸準(zhǔn)確,減少焊接 引起的變形。 ( 5)、 對構(gòu)件按要求應(yīng)除銹,涂防銹劑。特別是埋入地下的鋼構(gòu)件,還應(yīng)涂抹瀝青,做防腐處理。連接螺栓應(yīng)抹黃油。 ( 6)、 為使預(yù)制板外觀直順、光潔美觀和經(jīng)久耐用,對預(yù)制板底板表層進(jìn)行水磨石的磨光處理,并且在使用時(shí),打上石蠟,便于脫模。為防止張拉時(shí)啃邊,底板兩側(cè)各加覆一道角鋼。為有效的控制鋼筋間距,預(yù)先用紅漆在底板上按設(shè)計(jì)間距標(biāo)上標(biāo)記??招陌鍌?cè)模為定型鋼模,根據(jù)工程需要分別制作,滿足工程的需要。 ( 7)、 預(yù)制件的出槽、移位采用門架式吊裝設(shè)備,為安全施工,吊裝設(shè)備采用雙軌動力控制行走方式,并設(shè)置專業(yè)吊裝 、運(yùn)輸操作人員進(jìn)行操作,嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作,做好安全警示標(biāo)志,非作業(yè)人員禁止入內(nèi)。 空心板預(yù)制 ( 1)、 準(zhǔn)備工作 ① 設(shè)備進(jìn)場。 ② 張拉設(shè)備檢驗(yàn)及校正。 ③ 模板制作及保養(yǎng)。 ④ 原材料及混凝土配比的試驗(yàn)。 ( 2)、 鋼筋骨架的加工、制作 鋼筋的綁扎和連接接必須按設(shè)計(jì)進(jìn)行,焊接后的鋼筋表面不得有裂縫和明顯燒傷。骨架的綁扎應(yīng)在空心板底模上進(jìn)行,在模板就位前預(yù)先綁扎塑料墊塊,以保證鋼筋保護(hù)層厚度。為有效的控制鋼筋間距,預(yù)先用紅漆在底板上按設(shè)計(jì)間距標(biāo)上標(biāo)記。 ( 3)、 鋼絞線下料 ① 放線機(jī)具采用固定式 放線架。放線時(shí)為防止整捆鋼絞線散亂,應(yīng)從內(nèi)圈向外依次抽出。抽出的鋼絞線放在平整無污染的場地上,用鋼尺精確量出單根長度,用手持砂輪切斷,依次截取其它鋼絞線。 ② 用人工穿束,為保證鋼絞線不被污染,在穿束時(shí),在臺面上,每隔 設(shè)一方木做墊,待穿束完畢張拉前將方木取出。 ③ 鋼絞線失效處理:在鋼絞線失效長度部分穿上 PVC 管,為防止灰漿流入管內(nèi),一端應(yīng)伸出梁端 23cm,另一端用膠帶薄膜捆緊孔隙并用扎絲捆緊以定位。 ( 4)、 張拉機(jī)具準(zhǔn)備 ① 檢查夾片是否有裂紋。若有裂紋馬上更換,夾片表面涂蠟,以保證放張后鋼 絞線易取出。 ② 張拉設(shè)備就位。檢查油缸內(nèi)油是否充足,連接油管是否牢固,油管是否漏油,鋼絞線與拉桿是否牢靠,鋼絞線進(jìn)扣長度不小于 6cm。 ( 5)、 鋼絞線張拉 空心板施工前,對所用千斤頂和油表等張拉設(shè)備進(jìn)行校核、標(biāo)定。對所用鋼絞線除要求有出廠合格證外,并取樣進(jìn)行拉伸和松弛實(shí)驗(yàn)。合格后方可使用。根據(jù)實(shí)驗(yàn)提供的回歸方程,計(jì)算出各階段,控制應(yīng)力對應(yīng)的油表讀數(shù)。鋼絞線張拉采用單根對稱張拉方法,對張拉結(jié)果實(shí)行油表讀數(shù)(應(yīng)力)和千斤頂伸長值(應(yīng)變)雙指標(biāo)控制。張拉程序 按規(guī)范和設(shè)計(jì)記性 。張拉時(shí),應(yīng)嚴(yán)格檢查應(yīng)力和應(yīng)變兩項(xiàng)指標(biāo) 。若發(fā)現(xiàn)一項(xiàng)或兩項(xiàng)指標(biāo)均超出規(guī)定的允許誤 差,則停止張拉,查出原因,并做好現(xiàn)場張拉記錄。 ( 6)、 混凝土施工 在澆筑混凝土前,應(yīng)對施工配合比、原材料進(jìn)行認(rèn)真檢查,并對所用機(jī)具進(jìn)行檢修,各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完畢并檢查合格后方可澆筑。砼運(yùn)輸采用 4 輛翻斗車。澆筑時(shí)先澆底板,而后進(jìn)行芯模就位,再澆筑側(cè)板和頂板砼。振搗采用插入式振搗器,對每一振搗部位,必須振動到混凝土密實(shí)為止,并分層澆筑振搗,每層厚度不超過 30cm。同時(shí)每一道生產(chǎn)線制作 5 組試件, 2 組隨板同條件養(yǎng)護(hù),以作為放張的控制依據(jù);另外 3 組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28 天,其強(qiáng)度作為板體砼 質(zhì)量檢驗(yàn)的依據(jù)。 ( 7)、 混凝土養(yǎng)護(hù) 對空心板采用頂面覆蓋再生棉,進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7天。 ( 8)、 鋼絞線放張 當(dāng)預(yù)制板混凝土強(qiáng)度大于 90%且放張時(shí)間大于 7 天 時(shí)進(jìn)行鋼絞線放張,放張時(shí)采用擰松螺母法進(jìn)行對稱、均勻、分次放張。并且兩端同時(shí)放張。放張操作速度不宜過快,使構(gòu)件受力均勻。鋼絞線放張后,采用手持砂輪切除端部鋼絞線,然后支立端頭模板,澆注端頭砼并灑水養(yǎng)護(hù)。 空心板安裝 ( 1)、 構(gòu)件達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí),用龍門吊車移運(yùn)至堆放場。堆放構(gòu)件的場地應(yīng)平整密實(shí),不沉陷、不積水。 ( 2)、 構(gòu) 件按吊裝次序、方向水平分層堆放,標(biāo)志向外,梁板平放,一般不超過三層,要逐層支撐牢固,層與層之間要以墊木隔開,相鄰構(gòu)件間要留出適當(dāng)寬度的通道。 ( 3)、 起吊梁板 采用鋼絲繩捆綁吊裝的方法 ,起吊時(shí)注意不得損壞混凝土。梁板吊裝前,應(yīng)檢查混凝土質(zhì)量及截面尺寸,如有缺陷及時(shí)修補(bǔ),以免安裝時(shí)發(fā)生困難。 ( 4)、 梁板運(yùn)輸采用大型拖車,運(yùn)輸時(shí)構(gòu)件要平衡放正,安裝特定的固定架,防止傾倒,并采取措施防止構(gòu)件產(chǎn)生過大的負(fù)彎矩措施,以免斷裂。 ( 5)、 構(gòu)件吊裝前,在每片梁兩端要標(biāo)出豎向中心線,并在墩臺上面放出梁的縱向中心線、支座縱橫 中心線。支座墊石平整、干凈,位置準(zhǔn)確,安裝時(shí)用環(huán)氧樹脂把板式橡膠支座粘貼在支座墊石上。 先張預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制施工工藝框圖 構(gòu)件出槽和存放 繼續(xù)養(yǎng)護(hù)混凝土 測試塊強(qiáng)度 建 造 張 拉 臺 清理臺面底模和刷隔離劑 張 拉 鋼 鉸 線 澆筑底板混凝土 放置橡膠氣囊 安裝板端模板 穿鋼鉸線安放鋼筋骨 架 安 放 側(cè) 模 養(yǎng) 護(hù) 混 凝 土 拆 除 模 板 墨瓣膜版 放張預(yù)應(yīng)力鋼鉸線 切斷鋼鉸線 錨夾具制作 預(yù)應(yīng)力鋼鉸線下 料 模板內(nèi)側(cè)涂隔離 劑 張拉機(jī)具檢修 攪拌混凝土 整修錨夾具 鋼筋制作 制作或整修模 板 制作試塊 同條件養(yǎng)護(hù)制作測試塊強(qiáng)度 澆筑側(cè)板及頂板砼 ( 6)、 橋梁上部空心板橋面橫坡由板底臺階和墩臺頂墊石共同形成。預(yù)應(yīng)力空心板的存梁時(shí)間不大于 60 天。 ( 7)、 安裝:用預(yù)制廠內(nèi)龍 門吊將空心板放置在拖車上,然后運(yùn)至橋位處, 石里溝橋空心板用單導(dǎo)梁進(jìn)行安裝,西石里溝橋空心板 直接用吊車下至橋位處進(jìn)行空心板安裝。 (五) 、水泥混凝土橋面鋪裝 橋面鋪裝水泥混凝土采用連續(xù)級配,摻高效減水劑和抗裂纖維,以增強(qiáng)抗裂防水性能。 清除 橋面雜質(zhì),并用水沖先干凈,然后按設(shè)計(jì)圖制作和綁扎鋼筋,內(nèi)外護(hù)欄和伸縮縫處預(yù)埋好預(yù)埋鋼板,綁扎好鋼筋網(wǎng),鋪裝鋼筋的高度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求定位,在設(shè)置調(diào)整控制模板和振搗梁導(dǎo)軌時(shí),不得將鋼筋下壓。 橋面鋪裝澆筑時(shí) 單幅 全寬、全長上同時(shí)進(jìn)行,同一連續(xù)段橋面不設(shè)縱向和橫向施工縫?;炷龄佋O(shè)要均勻,鋪設(shè)的高度略高于完成的橋面標(biāo)高,用振動器壓實(shí),并用整平板整平。在一段橋面鋪裝修整完成并在其收漿后,進(jìn)行橫向拉毛,并盡快予以覆蓋和養(yǎng)生。 (六) 、鋼筋混凝土護(hù)欄 ( 1)首先按設(shè)計(jì)圖紙尺寸準(zhǔn)確放出護(hù)欄內(nèi)邊線,然后清除護(hù)欄范圍內(nèi)的雜物, 并對護(hù)欄底部接觸面的砼進(jìn)行鑿毛處理。 ( 2)焊接綁扎護(hù)欄鋼筋,并焊接綁扎護(hù)欄鑄鋼支承架預(yù)埋鋼板和鋼筋。 ( 3)按設(shè)計(jì)位置和間距安放硅芯管道托架。 ( 4)支立護(hù)欄模板,并在上下部位用對拉螺栓將模板鎖定,防止跑模和變形。模板支立后應(yīng)穩(wěn)固和順直。 ( 5)澆筑砼:砼由拌和站集中拌和,采用砼運(yùn)輸車運(yùn)輸。砼分層澆筑分層振搗,采用插入式振搗器振搗,砼分層厚度不超過 30cm。特別是底層砼,分層高度控制在截面變化點(diǎn)以下 5cm 處為宜,以確保砼澆竹時(shí)底部氣泡充分排出。砼澆筑完畢后及時(shí)進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)生。 第三 章 工期保證體系及 保證措施 我公司 為使該項(xiàng)目能以“四個(gè)一流”的標(biāo)準(zhǔn)按期完成,盡早發(fā)揮投資效益,在工程施工過程中建立健全工期保
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