【正文】 ，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。上部安裝儲料斗，導(dǎo)管底部離孔底 40cm。隔水栓采用木制半球。 30混凝土采用拌和站集中拌和，用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至樁處進(jìn)行灌注?；炷凉嘧⑶皽y算好儲料斗容量和初灌量，保證初灌埋管不小于 1 米。灌注水下砼的工作要迅速，防止坍孔和泥漿沉淀。澆注過程中，隨時檢查混凝土高度，控制好拔管時間，始終保持埋管深度在 3m 左右，且不小于 2 米不大于 6米。當(dāng)孔內(nèi)混凝土澆注到鋼筋籠底部時，應(yīng)放慢灌注速度，同時適當(dāng)加大導(dǎo)管埋置深度，避免導(dǎo)管底口與鋼筋籠底面處于同一水平面上，以減少混凝土灌注時混 凝土對鋼筋籠的沖擊，防止鋼筋籠的上浮。樁基混凝土澆注必須連 續(xù)進(jìn)行，設(shè)備、材料、人員、動力設(shè)備必須保證足夠。灌注結(jié)束時，樁頂比 鉆孔灌注樁施工工藝框圖 制定報(bào)批施工方案 樁位測量放樣 埋設(shè)護(hù)筒 鉆機(jī)安裝就位調(diào)試 澆筑水下混凝土 安裝砼澆筑導(dǎo)管 安放鋼筋籠 成孔檢查驗(yàn)收 清孔、換漿 鉆 孔 鉆機(jī)移位 拆除導(dǎo)管、鋼護(hù)筒 清理樁頭 平整場地 護(hù)筒制作、修整 泥漿池拌漿及護(hù)壁 制備泥漿 制作砼試件 按地質(zhì)選鉆機(jī) 測量孔深、孔徑、垂直度 鋼筋籠制作 混 凝 土 拌制、攪拌車運(yùn)輸 無破損檢測、鉆芯檢測 組拼導(dǎo)管，水密及拉力檢驗(yàn) 二次清孔 設(shè)計(jì)樁頂高出 50cm 或監(jiān)理工程師確定的理論截?cái)喔叨?，以便清除浮漿、消除測量誤差和鑿除樁頭，確保灌注樁混凝土質(zhì)量。 試驗(yàn)檢測：在砼拌制現(xiàn)場按規(guī)范要求制作砼抗壓試塊。施工過程中 隨時檢查砼坍落度。樁的無破損檢驗(yàn)采用經(jīng)監(jiān)理工程師同意的無破損檢測法；樁的鉆取芯樣檢驗(yàn)的數(shù)量比例為 3%，且中橋以上每座至少 1 根，如果監(jiān)理工程師對混凝土整體性檢驗(yàn)有異 議或在施工中遇到的任何異常情況，說明樁的質(zhì)量可能低于要求的標(biāo)準(zhǔn)時，采用鉆取芯樣法進(jìn)行檢測，以檢查樁的混凝土 灌注質(zhì)量。 （二）、 下部結(jié)構(gòu) 承臺 承臺的基坑開挖采用挖掘機(jī)開挖，開挖時底部留 20cm 左右用人工開挖整修，以保證基底原狀土不被擾動破壞。當(dāng)基坑內(nèi)有地下水時，則在基坑內(nèi)四周開挖排水溝，用抽水機(jī)進(jìn)行排水，始終保持基坑內(nèi)不存有積水。開挖時注意不要破壞灌注樁。開挖后檢查基底應(yīng)力，合格后，鋪一層素砼作為承臺的底模，然后支立四周的鋼模。承臺的鋼筋在預(yù)制場按設(shè)計(jì)尺寸下料，然后運(yùn)送到施工現(xiàn)場進(jìn)行綁扎焊接成型?；炷?土由拌和站集中拌制，然后用水泥混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送到現(xiàn)場，通過溜槽送入模內(nèi)，混凝土分層澆筑和振搗，每層厚度不超過 30cm，采用插入式振動棒振搗，振搗時遵循快插慢拔、直上直下，均布振搗的原則，確保不漏振不過振?；炷翝仓瓿珊?，及時覆蓋灑水養(yǎng)生。 立柱 本合同立柱為圓形立柱，結(jié)構(gòu)型式為φ 米和φ 米。現(xiàn)簡述施工工藝如下： ① 工藝流程： 搭設(shè)腳手架 → 鋼筋制作安放 → 立模 → 攪拌砼 → 砼運(yùn)輸 → 輸送 砼入模 →振搗 → 養(yǎng)生 ② 鋼筋制作安放 鋼筋在加工場集中下料加工 ,通過搭設(shè)的腳手架 ,現(xiàn)場鐓粗直螺紋連接主筋 ,焊接 加強(qiáng)筋 ,綁扎箍筋 . ③ 模板制作 模板使用定型鋼模板，定型鋼模接縫處用砂輪磨平，鋼模拼接處加橡膠止水帶，以防止?jié)B漿，并用螺栓聯(lián)接、固定。外側(cè)用腳手架加斜拉鋼索牽拉牢固。腳手架沖天管高出操作臺 左右，以便搭設(shè)防護(hù)欄，確保安全操作。 ④ 混凝土澆注 混凝土采用拌和站拌和，按設(shè)計(jì)配合比嚴(yán)格通過拌和站的電子計(jì)量設(shè)備加以控制，并隨時檢查電子計(jì)量設(shè)備的運(yùn)作狀態(tài)?；炷敛捎没炷翑嚢柽\(yùn)輸車運(yùn)輸，混凝土輸送泵泵送入模，視高度采用串筒以降低混凝土自由下落高度，以免產(chǎn)生離析現(xiàn)象，插入式振搗器振搗。砼澆筑時按規(guī)范要求分層灌注和振搗，每層厚度不超過 30cm，并一次連續(xù)澆筑完成，為確?；炷恋耐庥^質(zhì)量，所有構(gòu)造物的裸露混凝土采用同一廠家生產(chǎn)的水泥。 ⑤ 拆模養(yǎng)生 砼澆注完畢后及時灑水養(yǎng)生，混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后拆模，向混凝土表面噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)生或薄模養(yǎng)生。 肋臺 ① 在承臺上放出臺身中線，定出臺身的邊界線。 ② 按照圖紙要求綁扎鋼筋并定位。 ③ 支立模板： 肋臺模板全部采用大塊鋼模板。支模板時嚴(yán)格控制模板的垂直度和模板間的距離。為了提高薄壁臺外觀質(zhì)量，應(yīng)先支內(nèi)側(cè)（外露面）的模板，再拼裝外側(cè)模板。模板采用下密上疏的方式對拉和支架支撐 固定，防止跑模。立模前在模板內(nèi)側(cè)涂一層脫模劑，模縫采用海綿填塞。 ④ 澆注混凝土：采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，輸送泵泵送，用串筒下注，防止混凝土離析和污染上部模板?；炷练謱訚沧?，一氣呵成。由于臺身較薄，振搗過程中一定要保證振搗質(zhì)量，做到不漏振、過振。 ⑤ 拆模養(yǎng)生：混凝土澆筑完畢后，及時覆蓋灑水養(yǎng)生，待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%后拆模，向混凝土表面噴灑養(yǎng)生劑養(yǎng)生。 蓋梁 本標(biāo)段蓋梁施工采用無支架施工工藝。簡述施工工藝如下： ① 安裝抱箍：利用已施工完畢的墩身，鋼抱箍環(huán)墩身固定。 ② 立模： 在安裝牢固的鋼 抱箍上鋪設(shè)工字鋼橫梁， 上面橫放 20 20cm的方木，間距 80cm，方木上按尺寸鋪蓋梁底模板并固定，然后在底模上綁扎鋼筋 。 墩臺柱（蓋梁）施工工藝框圖 制作試塊 拆除墩臺身鋼模 安裝蓋梁施工抱箍或支架 安裝蓋梁底模 拆除模板 綁扎蓋粱鋼筋安裝側(cè)模 澆筑蓋梁砼 砼養(yǎng)生 拆除支架 加工蓋粱鋼筋 搭設(shè)工字鋼橫梁 養(yǎng) 護(hù) 砼運(yùn)輸 測量放樣 綁扎墩臺身鋼筋 拼組模板 立墩臺身模板 澆筑墩臺身砼 檢查鋼筋 對砼連接處進(jìn)行鑿毛處理 搭灌注腳手架 ③ 綁扎鋼筋。鋼筋加工采用搭接焊，蓋梁鋼筋骨架在橋位處加工成型，當(dāng)蓋梁底模鋪設(shè)完畢后，用吊車將蓋梁鋼筋吊裝就位。鋼筋骨架外側(cè)鋼筋綁 扎時放置與墩臺身砼同標(biāo)號的砼墊塊，以保證鋼筋保護(hù)層厚度。 ④ 支立側(cè)模。待蓋梁鋼筋加工安放完好后，支立側(cè)模；側(cè)模采用大塊組合鋼模板，嚴(yán)格控制模板的加工精度和拼裝精度。在蓋梁截面內(nèi)不設(shè)拉桿，側(cè)面壓力由設(shè)在底 模板以下、蓋梁頂面以上的水平拉桿承受。 ⑤ 灌注混凝土：混凝土按配合比在拌和站集中拌制，混凝土采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場后，用混凝土輸送泵輸送入模內(nèi)?；炷琳駬v采用插入式振動器，水平分層澆筑、分層振搗密實(shí)。水平分層厚度不大于 30cm，澆筑順序?yàn)楦鶕?jù)橫坡先低后高，連續(xù)澆筑一次成型。 ⑥ 拆模養(yǎng)生：混灌澆筑完畢后及時覆蓋灑水養(yǎng)生，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后拆模，向砼表面噴灑養(yǎng)生劑養(yǎng)生。 （三） 、先簡支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁 預(yù)應(yīng)力后張法箱梁的預(yù)制 （ 1）、 首先進(jìn)行場地平整，橋下修臨時便道。在場內(nèi)建造臺座， 臺座下用 30cm 石灰土進(jìn)行處理，并進(jìn)行夯實(shí)；在預(yù)制底模端部 4 米范圍內(nèi)進(jìn)行加厚硬化處理，以分散預(yù)應(yīng)力張拉后梁體端部的壓應(yīng)力。平臺采用混凝土水磨石底面，并按設(shè)計(jì)做好反拱度。在 預(yù)制場內(nèi)順南北方向設(shè)置 8 個 箱梁預(yù)制底座。 （ 2）、 模板制作 模板由側(cè)模、內(nèi)模二個部分組成，箱梁鋼模使用大尺寸的定型鋼模進(jìn)行整體組拼，模板采用鋼板、槽鋼組成，側(cè)鋼模板在加工場定作，每 5 米一節(jié)，便于安裝及拆除，并根據(jù)箱體長度設(shè)置異形節(jié)。根據(jù)箱梁特點(diǎn)，內(nèi)模側(cè)模、頂模分開制作，現(xiàn)場的拼裝，一并拼裝到位，在內(nèi)模底、頂模板上預(yù)留分節(jié)模板澆筑箱梁底板砼。 模板安裝前涂脫模劑。具體的布置需根據(jù)箱梁截面尺寸確立，并通過計(jì)算對模板的強(qiáng)度、剛度進(jìn)行驗(yàn)算。龍 門吊配合人工安裝和拆模。內(nèi)模采用鋼 模。 （ 3）、 普通鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋加工 按規(guī)范的要求做好各種試驗(yàn)，并報(bào)請工程師批準(zhǔn)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙的要求布設(shè)，對于腹板鋼筋一般根據(jù)其起吊能力，預(yù)先焊成鋼筋骨架，吊裝后再綁扎或焊接成型，鋼筋綁扎、焊接要符合技術(shù)規(guī)范的要求。具體操作為： 非通長筋直接在鋼筋加工場地加工，連續(xù)梁內(nèi)通長鋼筋由于太長不便運(yùn) 輸，在預(yù)制場地內(nèi)分段加工。加工時注意鋼筋接頭處理，縱向通長筋接頭位置一般留在梁跨的 附近，接頭用對接焊。同一截面焊接接頭數(shù)量符合規(guī)范要求。在模板上焊接接頭時，下部應(yīng)用石棉板襯墊，防止焊渣落下燒壞模板。 鋼筋的運(yùn)輸及吊裝：加工好的鋼筋用汽車由加工場地運(yùn)至工地現(xiàn)場，鋼筋和支架分別由吊車完成，其它小型鋼筋按先后所需，分批用吊車或人工安裝。 鋼筋的綁扎：在鋼筋的安裝綁扎之前，進(jìn)行較詳細(xì)的施工技術(shù)交底：包括鋼筋、加工尺寸、綁扎順序、臨時加固方法以及鋼筋接頭的處理等有關(guān)事宜。先綁底板及腹板鋼筋，固定波紋管，支立內(nèi)芯模，然后綁扎頂板鋼筋，其中包括支點(diǎn)及跨中橫隔板。具體綁扎順序?yàn)椋旱装鍣M向鋼筋（包括支點(diǎn)和橫隔板處橫向鋼筋和部分箍筋）→腹板箍筋→縱向通長鋼筋及縱向鋼筋網(wǎng)骨架→底板預(yù)應(yīng)力波紋管、錨墊板→縱向通長鋼筋→腹板橫向鋼筋、縱向通長鋼筋→綁扎支點(diǎn)、跨中橫隔板→頂板縱向、橫向鋼筋間的綁扎→頂板預(yù)應(yīng)力波紋管、錨墊板→安裝防撞護(hù)欄預(yù)埋鋼筋。 錨具檢查與驗(yàn)收。錨墊板安裝前，要檢查錨墊板的幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，錨墊板要牢固的安裝在模板上。要使墊板與孔道嚴(yán)格對中，并與孔道端部垂直，不得錯位。對錨墊板上的壓漿孔要妥善封堵，防止?jié)沧㈨艜r漏漿堵孔。 （ 4）、 制束 本合同箱梁預(yù)應(yīng)力體系采用φ 鋼束，波紋管成孔 ，錨具錨固。鋼束制作在平臺上進(jìn)行，并用砂輪鋸切割，預(yù)應(yīng)力筋編束時，梳理順直，綁扎牢固，防止相互纏絞，編束成功后，要統(tǒng)一編號、掛牌，分別存放整齊，以備使用。 （ 5）、 制孔 檢查波紋管表面有無空洞，接頭采用大一號波紋管套接，套接處用塑料薄膜纏緊，再用鐵絲綁牢，防止水泥漿竄入孔道內(nèi)。波紋管安裝時嚴(yán)格按座標(biāo)位置控制，保持線型，確?？椎琅c錨具支承板保持垂直。由于孔道本身輕，在液體中易浮，柔軟易變形等因素。除在制孔時按設(shè)計(jì)使用定位筋固定其位置外，尚須防止灌注砼時波紋管上浮而使孔道偏離設(shè)計(jì)位置改變預(yù)應(yīng)力受力狀態(tài)。鋼束較長 時，先用孔道內(nèi)預(yù)留鉛絲將鋼束牽入孔道，再用人工或慢卷 揚(yáng)機(jī)牽引鋼束緩慢引進(jìn)。 （ 6）、 提前對張拉千斤頂和配套高壓油泵檢驗(yàn)標(biāo)定；在安裝并調(diào)好底模及側(cè)模后，開始底、腹板普通鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力管道的預(yù)設(shè)。在底、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道完成后，再支內(nèi)模，綁扎頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道，待鋼絞線穿入后，再綁扎頂板負(fù)彎矩鋼束的定位鋼筋，施工方法為一次澆注成型。 （ 7）、 砼的澆注工藝 采取水平分層縱向分段連續(xù)灌注的工藝，分層厚度不大于 30cm。本工程砼拌和采用拌和站 拌和，砼罐車運(yùn)輸，砼 輸送泵 泵送入模的方法。砼澆注前對拌和站、 輸送泵 等設(shè) 備進(jìn)行認(rèn)真的檢修，確保機(jī)械狀況良好，備有應(yīng)急設(shè)備，以防設(shè)備障礙造成砼澆注過程中斷。 梁體砼灌注振動體系采用側(cè)模安裝附著式振搗器、插入式振搗器聯(lián)合振動工藝，一般是腹板下部砼采用附著式振搗器振動，配合插入式振搗，腹板中上部分采用插入式振搗器振動，頂板砼用插入式振搗器振動。 插入式振搗器振搗時，移動間距不超過其作用半徑的 倍，并插入下層砼 510cm。對于每一個振動部位，必須振動到該部位砼密實(shí)為止，但不得超振。振搗時要避免振搗棒碰撞模板、鋼筋，尤其是波紋管，不得用振搗器運(yùn)送砼。對于錨下砼及預(yù)應(yīng)力管道下的砼振搗 要特別仔細(xì)，保證砼密實(shí)，由于該處鋼筋密、空隙小，振搗棒選用小直徑的。 附著式振動器安裝時，兩側(cè)模板振動器位置要相互錯開，以防止由于過分振動而使砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，振動器與模板的聯(lián)結(jié)要牢固且便于拆裝。 梁體砼澆注完畢后，表面收漿干燥后，鋪蓋麻布袋防護(hù)，避免日照及與大氣直接接觸。并采取灑水養(yǎng)生，灑水以保持砼表面充分潮濕狀態(tài)，連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)時間 7～ 14 天，當(dāng)氣溫低于 5℃時，不得對梁體砼灑水養(yǎng)護(hù)，按冬季施工有關(guān)規(guī)定辦理?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80%，并征詢監(jiān)理工程師的同意后方可拆模，拆模時防止損傷混凝土。 （ 8）、 張拉 在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90%后 ，且混凝土齡期不小于 7 天時 進(jìn)行張拉作業(yè)。 在進(jìn)行張拉作業(yè)前，對千斤頂、油泵進(jìn)行配套標(biāo)定，并每隔一段時間進(jìn)行一次校驗(yàn)。幾套張拉設(shè)備要進(jìn)行編組，不同組號的設(shè)備不得混合。鋼鉸線張拉時的控制應(yīng)力 δ k==1395Mpa，張拉時采用 雙 控，并以伸長值校核，以保證張拉的質(zhì)量。 張拉程序如下： 0→ k→ k→ δ k→持 荷 5min→錨固。實(shí)際伸長值與理論伸長值的差值控制在177。 6%以內(nèi)，否則停止張拉，提出解決方案與措施，監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可繼續(xù)張拉。 為安全起見，在張拉端設(shè)張拉 安全棚和擋板。 （ 9）、 孔道壓漿 ① 壓漿采用真空灌壓工藝 ② 水泥漿須具有較好的稠度，在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。壓漿前清洗孔道，用干凈的壓縮空氣將孔道吹干。將切割完的鋼絞線頭用環(huán)氧砂漿全部封閉，以不漏水為準(zhǔn)。待環(huán)氧砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，開始壓漿。 ③ 水泥漿的流動度小于 6s，水灰比在 ～ ，泌水性不超過 3%，初凝時間為 6h，且漿液溫度在 5～ 25℃之間。 ④ 利用真空泵將孔道中的空 氣清除，使孔道處于負(fù)壓狀態(tài)，壓漿機(jī)以正壓力將水泥漿注入孔管中，待水泥漿從出漿端壓出時，檢查水泥漿稠度一致方可停止壓漿機(jī)。 ⑤ 孔道壓漿及時做好原始紀(jì)錄，壓漿完畢后及時澆筑封錨混凝土。 壓漿后待試件強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求時方可進(jìn)行的梁體