【正文】 方案 本合同段主要為借土開挖 等。 在清理場(chǎng)地前對(duì)預(yù)定的取土場(chǎng)區(qū)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)，施工中若土質(zhì)、土方數(shù)量變化等原因需改變土的來(lái)源，應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理工程師及業(yè)主提出申請(qǐng)。 承包人向監(jiān)理工程師提供取土場(chǎng)材料試驗(yàn)報(bào)告，證明該材料適宜作填方材料。經(jīng)監(jiān)理工程師抽檢合格批準(zhǔn)后 ，才能進(jìn)行取土場(chǎng)的開挖。 開挖前應(yīng)做好排水工作 和移除表土及不適宜材料。取土場(chǎng)邊坡應(yīng)按監(jiān)理工程師指示施工，任何情況下不得陡于 1： 1。使用后按要求整理，直到監(jiān)理工程師和有關(guān)管理部門認(rèn)為滿意。 （ 四 ）土方填筑方案 路基填筑前，先進(jìn)行全幅路基至少 100米的試驗(yàn)段，以確定施工參數(shù)。 本合同路基壓實(shí)、填料最小強(qiáng)度、填料最大粒徑要求。 表 141 填土項(xiàng)目分類 填料最小強(qiáng)度 (CBR)(%) 填料最大粒徑 (mm) 壓實(shí)度（ %） 路床 (080cm) 100 ≥ 95 上路堤 (80150cm) 150 ≥ 94 下路堤 (150cm) 3 150 ≥ 92 零填及 挖方 （ 080cm） 100 ≥ 95 填方作業(yè)分層進(jìn)行，每層松鋪系數(shù)根據(jù)壓實(shí)設(shè)備和壓實(shí)方法及現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)實(shí)驗(yàn)確定，一般情況下壓實(shí)厚度控制在 20cm 左右，且在最佳含水量時(shí)進(jìn)行壓實(shí)。土方路堤填筑至路床頂面最后一層的壓實(shí)厚度不得小于 15cm。地面自然橫坡或縱坡陡于 1:5 時(shí)，將原地面挖成臺(tái)階，臺(tái)階寬度應(yīng)滿足攤鋪和壓實(shí)設(shè)備操作的要求，且不得小于 2m。臺(tái)階頂作成 2%～ 4%的內(nèi)傾斜坡。 填至路床頂后，繼續(xù)填土預(yù)壓， 預(yù)壓 沉降穩(wěn)定 達(dá) 到規(guī)范或設(shè)計(jì)要求后才能進(jìn)行下一步工序施工。 （ 五 ）路基 防護(hù) 、排水 施工 本合同段路基防護(hù) 、排水 采用形式 有漿砌砼預(yù)制塊排水溝、漿砌片石護(hù)坡、現(xiàn)澆砼骨架護(hù)坡等 ， 在此 僅以漿砌片石護(hù)坡為例，其余 不 再 一一 贅述 。 片石強(qiáng)度應(yīng)大于 30MPa，滿足質(zhì)地均勻，無(wú)裂縫，不易風(fēng)化。砂漿在砌體內(nèi)飽滿充實(shí)，不得有孔隙。漿砌片石每 15m 設(shè)置一道沉降縫，縫寬 2cm，縫內(nèi)用瀝青麻筋或浸瀝青的軟木板填塞。漿砌片石外露表面用 10號(hào)水泥砂漿勾平縫。 下層片石大面朝里，上層片石大面朝外。上下層應(yīng)利用自然形狀相互搭接緊密，上下層之間要相互錯(cuò)縫 ，并選擇較平整的一面朝外。 漿砌片石時(shí)，不得大面平鋪，砌塊就彼此交錯(cuò)搭接，不得松動(dòng)。 整個(gè)坡面應(yīng)滿足水泥砂漿強(qiáng)度、坡度、平整度、厚度及斷面尺寸的要求。 漿砌片石護(hù)坡的轉(zhuǎn)角處及交接處最好同時(shí)砌起，如不能同時(shí)砌起必須留置斜茬。 （ 六 ） 特殊地基處理施工 本合同段不良地質(zhì)主要是軟土，主要采取粉噴樁、土工格柵、袋裝砂井及填土預(yù)壓等方案。在此僅以 粉噴樁 為例，其余不 再 一一贅述。 先 在工程位置 上 進(jìn)行 工藝性試 樁， 并應(yīng)達(dá)到下列要求。 1） 滿足設(shè)計(jì)水泥，噴入量的各種技術(shù)參數(shù) 。 2） 水泥的攪拌均勻程序 。 3） 了解下 鉆及提升的阻力情況，選擇合理的技術(shù)措施。工藝性試驗(yàn)一般不少于 10根。 根據(jù)設(shè)計(jì)，確定加固機(jī)體的位置，使攪拌軸保持垂直 。 啟動(dòng)攪拌鉆機(jī)，鉆頭邊旋轉(zhuǎn)邊鉆進(jìn) ； 鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后停鉆 。 提升啟動(dòng)攪拌鉆機(jī)，鉆頭呈反向邊旋轉(zhuǎn)，邊提升，同時(shí)通過(guò)粉體發(fā)送器將加固粉體料噴入被攪拌的土體中，使土體和粉體料進(jìn)行充分拌合。 提升結(jié)束，柱體形成當(dāng)鉆頭提升至距離地面的 30～ 50mm時(shí)，發(fā)送器停止向孔內(nèi)噴射粉料，成柱結(jié)束。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求在地面下一定深度范圍內(nèi)需進(jìn)行重復(fù)攪拌 。 此時(shí)，停止噴粉，鉆頭邊旋轉(zhuǎn)邊鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)要求的復(fù)拌 的深度，再提升反向邊旋轉(zhuǎn)邊提升，使土體和粉體充分拌和，土塊被充分粉碎，水泥粉均勻分布在地基土中。 施工中發(fā)現(xiàn)噴粉量不足，實(shí)行整樁復(fù)打，并不小于設(shè)計(jì)用量；如遇停電機(jī)械事故等原因?qū)е聡姺壑袛嘁脖仨殢?fù)打。復(fù)打重疊孔段長(zhǎng)度不小于 1m。 二 、 引橋施工 （一）概況 本標(biāo)段引橋?yàn)椋? 5 50m 后張法預(yù)應(yīng)力砼 T梁（ 36墩～ 41墩 ） ，設(shè)計(jì)采用 2 D220cm 鉆孔灌注樁 +2 D200cm（接空心板過(guò)渡墩為 D180）圓柱式墩柱 ， 樁基進(jìn)入卵石層的深度 一般不小于 35m； 4 20m 先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板（ 41墩 ～ 55臺(tái)） ， 設(shè)計(jì)采用 2 D150cm 鉆孔灌注樁 +2 D120cm 圓柱式墩柱， 樁基進(jìn)入卵石層的深度 18～ 22m； 55橋臺(tái)采用高承臺(tái)式橋臺(tái)，配 4 150cm 鉆孔灌注樁，樁基進(jìn)入卵石層的深度不小于 15m。 橋臺(tái)施工時(shí)，先對(duì)臺(tái)后軟基進(jìn)行處理， 再 填筑路基預(yù)壓，帶路基沉降穩(wěn)定后， 再 進(jìn)行橋臺(tái)樁基施工。 （ 二 ）基礎(chǔ)定位及放樣 本標(biāo)段采用 GTS301D 全站儀，根據(jù)導(dǎo)線點(diǎn)復(fù)測(cè)成果、圖紙?zhí)峁┑木€位坐標(biāo)及路線平曲線要素，推算各橋墩、臺(tái)縱橫軸線坐標(biāo)，布設(shè)三角控制網(wǎng)進(jìn)行各橋位樁定位，放樣測(cè)量精度 達(dá)到導(dǎo)線控制次等級(jí)要求。 （ 三 ）鉆孔灌注樁 施工 37墩、 38墩采用筑島平臺(tái)進(jìn)行施工； 39墩～ 55臺(tái) 為 陸上施工 。 施工順序： 筑島圍堰（ 或 平整場(chǎng)地） →測(cè)量放樣→ 埋設(shè)護(hù)筒→ 安放鉆機(jī)→鉆孔→ 鉆孔檢查、清孔→ 鋼筋籠 制作、入孔 → 拼下導(dǎo)管→ 灌樁。 埋設(shè)護(hù)筒 護(hù)筒采用鋼板制作，內(nèi)徑大于樁徑 20～ 30cm；水中墩位大于 40cm。 陸上 、筑島處的護(hù)筒采用挖坑埋設(shè)法，護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實(shí)，中心偏差不得大于 25cm，傾斜度不大于 1%。護(hù)筒頂宜高出地面 或水面 ～ ，護(hù)筒底應(yīng)埋入局部沖刷線以下不小于 ～ ，一般情況埋置深 度宜為 2～ 4m。 安裝鉆機(jī) 1）鉆機(jī)穩(wěn)定地安裝在鉆孔的一側(cè)，鉆機(jī)下面的支承墊木不能壓在孔口護(hù)筒上。 2）調(diào)整鉆機(jī)，使鉆錐起吊滑輪緣，鉆錐中心和樁孔中心三者在同一垂線上，穩(wěn)定好鉆機(jī)和扒桿攬風(fēng)繩。 鉆機(jī)鉆進(jìn) 1） 開始鉆孔時(shí)先在孔內(nèi)造漿，泥漿比重指標(biāo)根據(jù)土層情況而定，鉆進(jìn)時(shí)保持鉆錐穩(wěn)定，采用小沖程，慢速，使初開孔壁堅(jiān)實(shí)、豎直，能起導(dǎo)向作用，避免碰撞護(hù)筒。鉆錐在 孔中保持豎直穩(wěn)定，鉆進(jìn)幾米后可適當(dāng)加速鉆進(jìn)。 2） 鉆進(jìn)過(guò)程中，隨時(shí)注意孔內(nèi)水壓差，以防止塌孔?？字心酀{隨時(shí)進(jìn)行檢查，保持各項(xiàng)指標(biāo)符 合要求，不能因泥漿過(guò)濃影響進(jìn)度，過(guò)稀造成塌孔。 3） 鉆進(jìn)時(shí)及時(shí)填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。連續(xù)三班作業(yè)，根據(jù)鉆機(jī)的進(jìn)尺感覺和快慢情況以及取樣分析判明地層變化。 4） 因故停鉆時(shí)，孔口應(yīng)保護(hù)、覆蓋，嚴(yán)禁鉆錐留在孔內(nèi)，以防埋鉆。 5） 在鉆孔排渣、提鉆、除土或因故停鉆時(shí)，保持孔內(nèi)有規(guī)定的水頭和要求的泥漿密度、粘度以防坍孔。 鉆孔檢查，清孔 1）鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，用測(cè)繩進(jìn)行測(cè)量，并記錄（鉆孔施工人員嚴(yán)格控制孔深，禁用超鉆代替鉆渣沉淀，更不能少鉆），通知項(xiàng)目質(zhì)檢人員檢測(cè)后，請(qǐng)甲方監(jiān)理 檢查。 2）鉆孔完成后用檢孔規(guī)檢測(cè)孔徑和傾斜度。成孔孔徑不小于設(shè)計(jì)直徑，傾斜度不大于1%（檢孔規(guī)用Φ 22 鋼筋籠制成，外徑與設(shè)計(jì)直徑相等，長(zhǎng)度為 4～ 6米），用長(zhǎng)度符合規(guī)定的檢孔規(guī)上下兩次檢查鉆孔是否合格，合格后進(jìn)行清孔。 3）清孔可采用泥漿循環(huán)方法或氣舉清渣方法進(jìn)行。試驗(yàn)人員在現(xiàn)場(chǎng)用標(biāo)準(zhǔn)比重儀實(shí)測(cè)，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到要求后停止清孔，移動(dòng)鉆機(jī)。 鋼筋籠的制作及入孔 1）鋼筋籠鋼筋制作在鋼筋加工廠進(jìn)行，用機(jī)械運(yùn)至橋墩處。 2）為防止鋼筋籠起吊時(shí)變形，應(yīng)分節(jié)制作，為加快施工速度，每?jī)晒?jié)鋼筋籠采用套筒連接，具體 操作嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)程進(jìn)行。 3）為防止鋼筋籠在澆筑砼時(shí)上浮，在鋼筋籠底部增設(shè) 4根 8米左右，一端有園形加強(qiáng)筋的防浮筋。 鋼筋籠頂端焊接 4 根Φ 16mm的鋼筋吊環(huán)（長(zhǎng)度按實(shí)際標(biāo)高確定），穿輕型鋼軌固定于井口枕木架上。 4）為保護(hù)孔內(nèi)灌筑砼有足夠的保護(hù)層，在鋼筋籠主筋之間綁扎直徑略大于 2倍保護(hù)層厚度的圓形砂漿輪，間隔 2 米一層，籠截面四周放四排。 5）井架處用 2525cm 的方木搭放兩層，承擔(dān)鋼筋籠和導(dǎo)管重量。鋼護(hù)筒不負(fù)載任何構(gòu)件重量。 6）起吊鋼筋籠時(shí)，嚴(yán)格控制鋼筋籠的變形，在鋼筋籠的里邊用鉛絲綁扎 足夠長(zhǎng)度的鋼管，吊鉤處用鋼扁擔(dān)勾掛鋼筋籠。鋼筋籠整體入孔的時(shí)間不超過(guò) 2小時(shí)。 拼下導(dǎo)管 1）下導(dǎo)管前要對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行閉水試驗(yàn)，保證導(dǎo)管拼接牢固，絕對(duì)不能漏水，注意導(dǎo)管不接觸到鋼筋籠，以防導(dǎo)管在提升工程中掛壞鋼筋籠或?qū)摻罨\提起。 2）導(dǎo)管采用旋轉(zhuǎn)式嵌口導(dǎo)管。 3）拼下導(dǎo)管之前先將導(dǎo)管進(jìn)行組合，放在平整地面上對(duì)接擰緊，檢查頂絲的松緊度，并在導(dǎo)管外側(cè)用白漆注明長(zhǎng)度，然后在導(dǎo)管兩端用鋼板焊封，并在一端焊兩根Φ 10MM 的鋼管，一根連接在空壓機(jī)上，一根連結(jié)在氣壓表上，用空壓機(jī)壓氣，檢查導(dǎo)管的密封度，用千斤頂檢查導(dǎo)管的 抗拉力。 4）導(dǎo)管底口至孔底標(biāo)高控制在 ～ 米之間。 5）工程技術(shù)人員要自始至終堅(jiān)守在現(xiàn)場(chǎng)，檢查頂絲安裝情況和導(dǎo)管的下放節(jié)數(shù)、各節(jié)長(zhǎng)度。 灌注水下砼： 水下砼的供應(yīng)由拌合站拌和，用 砼 罐車或砼輸送泵直接送到現(xiàn)場(chǎng)，龍門配合吊斗送至導(dǎo)管漏斗內(nèi)。砼中應(yīng)攙入減水劑或緩凝劑以延長(zhǎng)初凝時(shí)間。 1）灌注砼前試驗(yàn)室應(yīng)做好砼配合比試驗(yàn)及 28天抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。灌注過(guò)程中要堅(jiān)守在施工現(xiàn)場(chǎng)，做好試件取樣工作，拌和站一組，前臺(tái)一組，每組三塊，并控制檢查砼質(zhì)量。 2）灌注砼前檢查沉淀層厚度，厚度控制在設(shè)計(jì)規(guī)定范圍內(nèi)，超過(guò) 規(guī)定重新清孔至符合設(shè)計(jì)要求。 3）灌注砼要由一人統(tǒng)一指揮下令剪球，灌注速度要適中，導(dǎo)管埋深不小于 2M，最大埋深不超過(guò) 6M， 砼 的塌落度控制在 18～ 22CM 以內(nèi)，嚴(yán)禁 砼 離析。 4）嚴(yán)格控制孔內(nèi)砼進(jìn)入鋼筋籠時(shí)的灌注速度，避免鋼筋籠上浮的隱患。拔導(dǎo)管要結(jié)合砼的澆筑時(shí)間，不超過(guò)砼的初凝時(shí)間。 5）為保證孔內(nèi)砼頂部質(zhì)量，留有 ～ 左右的樁頭。技術(shù)人員根據(jù)護(hù)筒標(biāo)高詳細(xì)計(jì)算出砼頂面標(biāo)高，向施工人員交底。 6）砼澆筑完畢用掏渣桶掏出頂部樁頭砼，掏完后的砼頂面高出樁頂標(biāo)高 ， 技術(shù)人員要對(duì)灌注砼原始 記錄及時(shí)進(jìn)行整理。 （ 四 ） 系梁 施工 引橋共有 19個(gè)承臺(tái)， 采用 直接明挖，必要時(shí)做簡(jiǎn)單支護(hù)。具體施工順序： 驗(yàn)樁→直接基坑開挖→鑿除樁頭→測(cè)量放樣→封底→安裝模板→綁扎鋼筋→澆注 砼 。 樁基無(wú)破損檢驗(yàn)確認(rèn)樁的質(zhì)量合格后方能開始 系梁 的施工。人工配合挖掘機(jī)挖基，開挖至承臺(tái)底標(biāo)高以下 ，作為處理地基打墊層的厚度。 用空壓機(jī)帶動(dòng)風(fēng)鎬破除，破樁頭砼時(shí)，不得破壞直立鋼筋，并整修樁頭砼頂面。由測(cè)量人員控制好樁頂高程。 系梁 基坑挖至基底標(biāo)高后，在 系梁 墊層尺寸范圍以外四周挖通排滲水溝，并在一角挖有積水坑，用水泵 及時(shí)排除滲水，做好基坑檢查記錄。采用 C15 號(hào)墊層砼，砼墊層寬出系梁 尺寸 。 鋼筋全部在鋼筋加工廠加工制作，用汽車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。 墊層澆注完畢達(dá)一定強(qiáng)度后，用經(jīng)緯儀放出承臺(tái)平面位置。 系梁 模板采用組合鋼模，涂好脫模劑后用人工逐塊安裝，并確保模板穩(wěn)定緊固和縫處嚴(yán)防漏 漿。 測(cè)量 系梁 頂部標(biāo)高，在模板頂選出標(biāo)高點(diǎn)計(jì)算高差，用彩色膠帶粘貼出標(biāo)高線。 系梁 砼采用拌和站拌和 罐車運(yùn)輸 ，吊車配吊斗澆注，機(jī)械振搗。澆注砼之前實(shí)驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格檢查砼的塌落度及離析、泌水情況，不符合要求的應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌。 砼澆注 完畢強(qiáng)度達(dá)到 ，用土工布覆蓋砼表面，并用清水澆灑養(yǎng)生，使砼表面始終保持濕潤(rùn)。砼的養(yǎng)生時(shí)間不得低于 7天。當(dāng)砼的強(qiáng)度達(dá)到 ，要及時(shí)對(duì) 墩身 斷面范圍進(jìn)行人工鑿毛。 系梁 砼強(qiáng)度達(dá)到 ，模板吊運(yùn)至下一墩位，及時(shí)進(jìn)行整修。分層回填基坑土方，用壓路機(jī)分層碾壓密實(shí)，回填高度與承臺(tái)頂面齊平。 （ 五 ）墩身、 耳背墻、 蓋梁施工 圓柱墩施工 1）開挖基坑后，鑿除樁頭到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，放樣定出樁中心位置，檢驗(yàn)樁基質(zhì)量合格后，將樁頂鋼筋籠直徑按圖紙要求改變到柱直徑 的大小，綁扎柱鋼筋并固定。當(dāng)樁頂有承臺(tái)時(shí)，鑿毛預(yù)留鋼筋處砼，按設(shè)計(jì)要求焊接接柱鋼筋籠。 2）綁扎柱身鋼筋，每一斷面鋼筋接頭要符合規(guī)范要求，檢查柱身鋼筋垂直度，綁扎好 保護(hù)層墊塊后，支柱身鋼模。 3）模板采用整體鋼模，支模時(shí)將模板事先拼在一起，檢查模板的圓度，用纜繩沿四個(gè)方向固定模板。 4）重新放樣，檢查柱上下中心是否在同一豎直線上，柱身是否垂直，合格后澆筑砼。砼采用拌合站拌和，吊車配合吊斗灌注，砼通過(guò)串斗注入模內(nèi)，每層厚度不得超過(guò) 40cm，砼坍落度控制在 35之間，人工下到柱內(nèi)振搗。 5） 砼初凝后，要及時(shí)對(duì)墩頂進(jìn)行人工鑿毛。灑水后用塑料薄膜嚴(yán)密包裹養(yǎng)生，始終保證膜內(nèi)潮濕狀態(tài)。 耳、背墻施工 1） 耳墻、背墻與臺(tái)蓋梁的連接鋼筋應(yīng)事先預(yù)埋，結(jié)合面砼應(yīng)做鑿毛處理。 2） 耳墻模板采用定型整體竹膠板拼裝，底模采用落地支架支撐在加固后的地基上，按設(shè)計(jì)要求綁扎鋼筋，關(guān)側(cè)模，并用對(duì)拉螺桿緊固，側(cè)向用鋼管頂撐，防止砼澆筑時(shí)模板變位。 3） 背墻采用鋼木組合模板拼裝，牛腿底模采用落地支架支在承臺(tái)砼頂面，背墻胸前和臺(tái)背模板采用對(duì)拉螺桿固定，胸墻底腳模板利用預(yù)埋在臺(tái)蓋梁頂面的支腳鋼筋打木楔固定。耳墻、背墻砼 同時(shí)澆筑，分層振搗密實(shí)，砼頂面做壓光處理。 蓋梁的施工 結(jié)合我單位的使用情況，本合同蓋梁施工擬采用剪力銷牛腿支撐方案。 1）蓋梁模板的支撐型式采