【文章內(nèi)容簡介】 （七）50mT梁預(yù)制本合同段共有50m預(yù)應(yīng)力砼T梁35片，20m空心板預(yù)制完成后將臺座改建為8個(gè)50m梁臺座。鋼筋制作與其他鋼筋砼工程中鋼筋的制作與安裝程序相同。 穿鋼鉸線以前，所有管道端部均應(yīng)密封并加以保護(hù)。SBG塑料波紋管在安裝前應(yīng)通過抗壓能力≥1MPa試驗(yàn)，確保壓漿時(shí)不易破裂，連接要牢固，不得脫管。安裝波紋管時(shí)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的縱橫坐標(biāo)進(jìn)行準(zhǔn)確施工，定位筋位置準(zhǔn)確，安裝牢靠，避免澆注砼時(shí)波紋管移位。經(jīng)檢查梁肋鋼筋合格后，進(jìn)行側(cè)模安裝，側(cè)模均為定型鋼模，用龍門吊移位安裝模板。安裝時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求控制模板的豎直度、順直度及模內(nèi)尺寸。側(cè)模安裝完成后，在模板上放樣進(jìn)行面板鋼筋綁扎。為防止?jié)仓艜r(shí)鋼筋錯(cuò)位下沉，所有交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎并局部焊接。注意邊板護(hù)攔預(yù)埋筋及伸縮縫預(yù)埋筋的設(shè)置，并保證面板砼厚度及寬度幾何尺寸。澆筑砼前，應(yīng)對模板、鋼筋進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。在鋼筋和模板檢查合格后，開始砼澆注，利用龍門吊吊斗澆注。砼入模溫度在10～32℃之間。砼采用水平分段（5～7M）、斜向分層（6～7層）從大梁一端向另一端推進(jìn)，在距另一端3～5M時(shí)采用從端頭向中間匯攏的辦法澆注，第一層砼厚度不能超過馬蹄部位上部，這種方法可以保證馬蹄部位砼的密實(shí)。模板外側(cè)配置高頻附著式振搗器，采用附著式振搗器與插入式振搗棒結(jié)合振搗至砼密實(shí)。振搗棒嚴(yán)禁碰撞波紋管。在澆筑過程中要經(jīng)常檢查模板、管道、錨墊板、伸縮縫預(yù)埋筋及護(hù)攔預(yù)埋件以保證其位置及尺寸符合設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)格控制砼的入模質(zhì)量，試驗(yàn)人員嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行必試項(xiàng)目檢驗(yàn)，提高預(yù)制T梁的內(nèi)在和外觀質(zhì)量。振搗人員嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行砼搗實(shí)工作，振搗時(shí)使用插入式振搗器時(shí)，其分層厚度為30CM。振搗器插入的距離以直線行列插搗時(shí)，振搗器應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋及波紋管，更不得放在鋼筋上，防止在鋼筋表面形成水膜，影響鋼筋與砼的聯(lián)結(jié)。振搗器應(yīng)在開動后方可插入砼內(nèi)，振完后應(yīng)徐徐提出，不得過快或停轉(zhuǎn)后再撥出機(jī)頭，以免留下孔洞。由于砼的外觀質(zhì)量很大程度上取決于振搗的操作水平，因此須挑選有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人進(jìn)行砼澆注施工。 澆完底層砼后，在灌注上層時(shí)，振搗器應(yīng)稍插入下層使兩層砼結(jié)合成一體。砼應(yīng)振動到停止下沉，無顯著氣泡上升，表面平坦一致，呈現(xiàn)薄層水泥漿時(shí)為止。砼澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故間歇時(shí)不應(yīng)超過砼初凝時(shí)間，以便在前層砼初凝前將本層砼振搗完畢，否則按施工縫處理。澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能性時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。頂層砼澆注完后及時(shí)找平收漿，采用二次收漿，并在第二次收漿時(shí)對梁頂砼進(jìn)行拉毛處理。按規(guī)定要求做砼抗壓試件，每片梁制作五組，并作好同條件養(yǎng)護(hù)。砼澆完后，根據(jù)環(huán)境溫度，采取必要的養(yǎng)護(hù)措施，梁頂覆蓋濕土工布，并保持濕潤，氣溫較高時(shí)，還應(yīng)對模板表面灑水進(jìn)行降溫處理；拆模后，側(cè)面涂養(yǎng)生劑，頂面覆蓋灑水養(yǎng)生，梁肋和翼板底部涂刷養(yǎng)護(hù)劑，養(yǎng)護(hù)不少于14天。T梁模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆除。拆摸時(shí)先放松對拉螺桿，敲掉硬木支撐，逐塊拉出側(cè)模板，拆除模板不允許用猛烈地敲打等粗暴的方法進(jìn)行。防止模板碰撞大梁面板棱角。防止損傷模板。為方便拆模，應(yīng)在預(yù)制廠內(nèi)埋設(shè)地錨，人工用手拉葫蘆拉出模板。鋼絞線經(jīng)驗(yàn)收合格后下料，砼澆注后按束穿孔。 當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到85%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，才能進(jìn)行張拉壓漿作業(yè)。采用兩端對稱張拉，張拉程序采用： 0→10%設(shè)計(jì)噸位（初應(yīng)力值作延伸量的）→（保持5min，測延伸量）→錨固。壓漿采用真空壓漿方案。具體方案與主橋施工方案基本相同，具體見第七章主橋施工方案。（七）雙導(dǎo)梁架橋機(jī)架梁本工程共有20m空心板梁126片，50m T梁35片，主要采用雙導(dǎo)梁架橋機(jī)架設(shè)。 概述在架設(shè)孔間設(shè)置兩組導(dǎo)梁，導(dǎo)梁上搭設(shè)前、后橫梁，橫梁上配有懸吊預(yù)制梁設(shè)備的軌道平車和起重跑車。導(dǎo)梁由承重、平衡二部分組成，承重部分設(shè)在導(dǎo)梁前部，導(dǎo)梁頂面鋪設(shè)軌道，供起重行車吊梁行走，平衡部分設(shè)在導(dǎo)梁后端，墩頂處兩組導(dǎo)梁的頂部、底部應(yīng)設(shè)置水平剪刀撐和橫撐，在不影響運(yùn)梁平車通過的情況下每組導(dǎo)梁還應(yīng)設(shè)置倒人字斜撐，以加強(qiáng)導(dǎo)梁的整體性和穩(wěn)定性，避免使用時(shí)發(fā)生扭折、失穩(wěn)、傾覆。導(dǎo)梁設(shè)三個(gè)支點(diǎn)，前端設(shè)在前方橋墩的前支柱上，支柱頂設(shè)風(fēng)纜前后方向拉住。前、后橫梁由橫向主桁，一臺起重跑車和兩臺兩軸四輪小車組成。安裝在導(dǎo)梁上，由絞車牽引沿軌道縱向運(yùn)行，桁車上掛鏈滑車供吊裝預(yù)制梁用。前、后、中支點(diǎn)設(shè)置行走裝置，行走裝置可拆卸，變換行走方向后可實(shí)現(xiàn)導(dǎo)梁的縱移及橫移。前支點(diǎn)設(shè)置液壓腿，以利導(dǎo)梁推進(jìn)時(shí)與前方蓋梁搭接，并起整平導(dǎo)梁的作用。關(guān)鍵工藝1）先用預(yù)制場180t龍門架設(shè)50～551～52兩跨，利用該兩跨橋面組拼架橋機(jī)。36～50之間全部采用雙導(dǎo)梁架橋機(jī)架設(shè)，52～55采用吊車架設(shè)。2）在50～52之間右側(cè)設(shè)置臨時(shí)墩，臨時(shí)墩與橋墩墩頂設(shè)置橫梁，橫梁上設(shè)置橫移軌道及橫移平車。先用預(yù)制場龍門將梁提升并放在橫移平車上，然后利用橫移平車將梁移到軌道平車上。 3）用軌道平車運(yùn)梁，穿過導(dǎo)梁的平衡部分。當(dāng)梁前端進(jìn)入前行車的吊點(diǎn)下面時(shí)，即用前橫梁上的鏈滑車將預(yù)制梁前端稍稍吊起，取去運(yùn)梁平車后再落至原來的高度，而后由絞車牽引前行車前進(jìn)。當(dāng)預(yù)制梁后端進(jìn)入后橫梁吊點(diǎn)下面時(shí)，仍按上述操作進(jìn)行。完畢后，繼續(xù)引梁前進(jìn)把它運(yùn)到規(guī)定位置。 4）在橋上鋪設(shè)橫向軌道，架橋機(jī)整機(jī)攜梁橫移，落梁就位。 架梁步驟 1）一孔架完后，前后橫梁移至尾部作平衡重，后橫梁的起重跑車吊上配重梁，在絞車牽引下沖導(dǎo)梁。 2）雙導(dǎo)梁向前移動一孔位置，并使前支柱支撐在前方蓋梁上。 3）前橫梁吊起梁，梁的后端仍放在運(yùn)梁平車上，繼續(xù)前移。 4）后橫梁也吊起梁，慢慢前移，對準(zhǔn)縱向梁位后，先固定前后橫梁，用橫梁上的吊梁小車橫移落梁就位。5）全幅架梁，由一側(cè)到另一側(cè)逐片安裝，一孔安裝完畢符合要求后把導(dǎo)梁推向前進(jìn)，安裝下一孔。當(dāng)全橋安裝完畢后，即在最后兩孔裝好的橋面上將導(dǎo)梁拆除。（八）伸縮縫的安裝施工伸縮縫裝置的安裝，宜由專業(yè)施工單位施工，或在伸縮縫裝置生產(chǎn)廠家技術(shù)員指導(dǎo)下施工。先在工廠組裝好，由專門的設(shè)備包裝后運(yùn)送到工地。在澆注橋面板或橋臺砼時(shí)，嚴(yán)格按圖紙或生產(chǎn)廠家提供的安裝圖，預(yù)留安裝伸縮縫的凹槽，并按圖紙要求預(yù)埋鋼筋，且將鋼筋頭伸進(jìn)凹槽內(nèi)。在橋面鋪裝施工前，應(yīng)將預(yù)留伸縮縫槽內(nèi)和墩頂雜物清理干凈，并用鋼板臨時(shí)封閉伸縮縫預(yù)留槽，以確保運(yùn)輸車輛和施工機(jī)械的通行，并防止橋面鋪裝材料掉如槽內(nèi)，污染伸縮縫預(yù)留槽。安裝前，應(yīng)檢查上部構(gòu)造端部間的空隙寬度是否符合安裝溫度的要求和預(yù)埋鋼筋的位置是否符合圖紙要求，并將預(yù)留凹槽內(nèi)砼打毛，清掃干凈。伸縮縫安裝一般在+5℃～+20℃的溫度范圍內(nèi)，設(shè)計(jì)的安裝溫度為+20℃。檢查實(shí)際溫度與安裝溫度是否相符，如果有出入，則伸縮縫安裝寬度應(yīng)根據(jù)安裝是氣溫情況由生產(chǎn)廠家技術(shù)人員確定，并應(yīng)用水平千斤頂、夾具進(jìn)行調(diào)整直至符合設(shè)計(jì)要求，調(diào)整好后，立即按上有生產(chǎn)廠家提供的專用夾具。在預(yù)留凹槽內(nèi)劃出伸縮縫裝置定位中心線（順縫向和垂直縫向）和標(biāo)高，用起重機(jī)將伸縮縫裝置吊入預(yù)留凹槽內(nèi)，使伸縮縫裝置正確就位，使伸縮縫裝置的頂面與橋面標(biāo)高相同。如伸縮縫裝置坐落在坡面上，需作適當(dāng)縱橫坡調(diào)整，使縱橫坡也與橋面相符。伸縮縫裝置吊入預(yù)留槽后，其中心線應(yīng)與梁斷預(yù)留間隙中心線對正，其長度與橋梁寬度對正，并對伸縮縫裝置直線度進(jìn)行調(diào)整，并使各縱梁的縫隙均勻一致。此后將錨固鋼筋與預(yù)埋鋼筋焊接，使伸縮縫裝置固定。禁止在伸縮縫裝置邊梁上施焊，以免造成邊梁局部變形。伸縮縫裝置固定后即可松開夾具，使伸縮縫裝置參與工作。經(jīng)工程師對安裝好的伸縮縫裝置進(jìn)行檢查認(rèn)可之后，方可在槽口上立模板澆注砼。砼采用C50聚丙烯纖維砼，寬度伸縮縫左右各85cm，模板應(yīng)嚴(yán)密無縫，防止砼進(jìn)入控制箱內(nèi)，同時(shí)，也不允許將砼濺撒到密封橡膠件上，如果發(fā)生上述現(xiàn)象應(yīng)立即予以清除。在邊梁、控制箱及錨固扳周圍的砼務(wù)必振搗密實(shí)，并及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生。第五章 各分項(xiàng)工程施工順序一、主橋10至15墩樁基2005年5月10至2005年11月10，有效工期為150天；承臺施工是從2006年3月1日至2006年3月30日，有效工期為30天；墩柱施工是從2006年3月20日至2006年4月30日，有效工期為40天；懸澆施工是從2006年4月1日至2006年10月20日，有效工期為170天。二、引橋樁基是從2005年5月1日至2005年11月1日，有效工期為150天；承臺施工是從2005年7月1日至2006年3月20日，有效工期為120天；墩柱施工是從2005年7月10日至2006年4月30日有效工期為150天；箱梁施工是從2005年9月1日至2006年8月20日有效工期為180天。三、路基、防護(hù)及排水工程路基工程是從2005年4月10日至2006年8月30日，有效工期為110天；路面及防護(hù)、排水工程是從2006年8月30日至2007年4月1日，有效工期為100天。第六章 確保工程質(zhì)量和工期的措施一、質(zhì)量保證措施 建立質(zhì)量責(zé)任制項(xiàng)目經(jīng)理、總工對整個(gè)工程負(fù)責(zé)，項(xiàng)目副經(jīng)理協(xié)助經(jīng)理、總工管理好各分項(xiàng)工程施工進(jìn)度，各工長、主管技術(shù)員負(fù)責(zé)管轄工程的質(zhì)量，保證工程優(yōu)質(zhì)、安全、按期完工。設(shè)置專職質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)和制度 1）機(jī)構(gòu)：項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)質(zhì)檢部（由質(zhì)量總監(jiān)負(fù)責(zé)），負(fù)責(zé)本合同的質(zhì)量管理工作，各工長、工段主管技術(shù)員負(fù)責(zé)所管轄分項(xiàng)或分部工程的施工，并搞好自檢自查工作。2）制度：我公司頒布的“工程質(zhì)量總監(jiān)實(shí)施細(xì)則”對質(zhì)量總監(jiān)的職責(zé)、權(quán)限有明確規(guī)定，強(qiáng)調(diào)了施工過程的質(zhì)量控制與質(zhì)量檢查，工序之間的質(zhì)量檢查、驗(yàn)收要嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行，嚴(yán)格執(zhí)行工序之間的交接、簽認(rèn)手續(xù)，本級檢查不合格的工程項(xiàng)目不準(zhǔn)呈報(bào)上一級的質(zhì)檢人員檢查驗(yàn)收。質(zhì)量總監(jiān)檢查不合格的工程項(xiàng)目，不準(zhǔn)通知駐地監(jiān)理工程師檢查。對進(jìn)場的原材料半成品、成品的檢查驗(yàn)收，要嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行，不合格的材料、半成品不準(zhǔn)進(jìn)場，已進(jìn)場的要移走處理。管理制度的執(zhí)行情況要定期進(jìn)行檢查，項(xiàng)目經(jīng)理每月組織一次由各工段長、技術(shù)員參加的質(zhì)量檢查，檢查結(jié)果通報(bào)各工段和監(jiān)理工程師。 加強(qiáng)各業(yè)務(wù)部門的技術(shù)質(zhì)量管理1）技術(shù)質(zhì)量管理按我公司“施工技術(shù)管理制度”、“承包工程技術(shù)管理暫行條例”、“試驗(yàn)檢測的組織機(jī)構(gòu)和儀器設(shè)備配置標(biāo)準(zhǔn)”等制度辦理。以上制度滿足不了或有關(guān)條文與合同技術(shù)規(guī)范不一致以技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。2）生產(chǎn)管理按我公司“管理制度匯編”執(zhí)行。3）材料管理及計(jì)量管理按我公司“物資管理辦法”及“計(jì)量管理制度”執(zhí)行，同時(shí)滿足合同技術(shù)規(guī)范要求。4）機(jī)械設(shè)備管理按“機(jī)械設(shè)備管理制度”執(zhí)行。二、質(zhì)量通病的預(yù)防措施橋梁鉆孔樁1）孔底沉渣過厚預(yù)防措施：采用先進(jìn)的鉆孔設(shè)備，選擇合適的清孔工藝；測量實(shí)際孔深與鉆孔深度比較；縮短從清孔完畢到下鋼筋籠、澆灌砼之間的時(shí)間。2）坍孔預(yù)防措施：粗砂層中鉆進(jìn)速度不宜太快；泥漿根據(jù)密度、松度、膠體率取較大值；保證施工連續(xù)進(jìn)行。3）鉆孔樁孔徑不足。預(yù)防措施：選用合適的鉆頭直徑；專人測定孔徑，若發(fā)生縮孔時(shí)，采用上下反復(fù)掃孔辦法，以擴(kuò)大孔徑。砼工程1）砼和易性不良，主要表現(xiàn)為拌合物松散，坍落度不符合要求，砼離析。預(yù)防措施：①控制水泥標(biāo)號與砼強(qiáng)度等級之間的合理比值，嚴(yán)格遵守施工規(guī)定的最大水灰比和最小水泥用量。②嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配合比施工。③配料準(zhǔn)確，并保證足夠的攪拌時(shí)間。④選用正確運(yùn)輸方法，控制運(yùn)輸時(shí)間。⑤測定拌制地點(diǎn)和澆筑處的坍落度，控制后者的數(shù)值符合施工規(guī)范的規(guī)定。2)砼表面蜂窩麻面。預(yù)防措施：①控制砼配合比和攪拌時(shí)間。②防止運(yùn)輸中漏漿、離析和運(yùn)輸時(shí)間過長。③控制澆筑時(shí)有符合要求的坍落度。④采用合適的澆筑順序和方法，控制自由下落高度不超過2m。⑤澆筑分層進(jìn)行，分層厚度根據(jù)搗實(shí)方法按施工規(guī)范要求確定。⑥采用正確的振搗方法，防止漏振和過度振搗。⑦隨時(shí)檢查模板及支架的變形情況，尤其防止漏漿。3)砼結(jié)構(gòu)缺棱掉角預(yù)防措施：①拆模不宜過早。②模板支撐和拆除方法正確。③加強(qiáng)成品保護(hù)，防止碰撞早齡期的砼。④采用優(yōu)質(zhì)脫模劑，使脫模方便，不死拉硬撬。4)砼表面裂縫預(yù)防措施：①檢查水泥出廠合格證，進(jìn)場抽檢報(bào)告單。②砂石質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，石子含泥量高時(shí)沖洗，不采用細(xì)砂。③對溫度影響的裂縫采用低熱水泥，合理選用骨料和配合比，以降低水泥用量，并加強(qiáng)養(yǎng)生。5)砼顏色不一預(yù)防措施：①采用同一廠家生產(chǎn)，同品種、同標(biāo)號的水泥。②同一結(jié)構(gòu)部位盡量采用同一料場的同規(guī)格、同性質(zhì)的砂子或碎（卵）石。③采用同一配合比拌制砼。④采用同一廠家、同一品種的脫模劑。三、工期保證措施根據(jù)合同工期科學(xué)的制定總體施工計(jì)劃，明確各分項(xiàng)工程的開工竣工日期，并把任務(wù)落實(shí)到各工段班組。落實(shí)經(jīng)營承包責(zé)任制。公司與項(xiàng)目經(jīng)理簽定承包合同，項(xiàng)目經(jīng)理與各工段班組長簽定承包合同，實(shí)行風(fēng)險(xiǎn)抵押金制度，制定完善的獎(jiǎng)罰條例，重獎(jiǎng)重罰，利用經(jīng)濟(jì)杠桿，確保按期完工。合理組織安排人力、機(jī)械，根據(jù)我公司施工定額科學(xué)配置人員設(shè)備，根據(jù)工程需要及時(shí)進(jìn)場。協(xié)調(diào)各分項(xiàng)、分部工程的施工，對各分項(xiàng)工程的測量、試驗(yàn)、檢查、監(jiān)理簽認(rèn)和工序交接要有條不絮的進(jìn)行。保證材料及時(shí)供應(yīng)，這對保證工程按期完工極其重要。協(xié)調(diào)好業(yè)主、監(jiān)理、和當(dāng)?shù)卣罕姷年P(guān)系，為施工創(chuàng)造一個(gè)良好的社會環(huán)境隨時(shí)掌握工程進(jìn)度，建立工程進(jìn)度日統(tǒng)計(jì)、周統(tǒng)計(jì)、月考核制度，經(jīng)常調(diào)整、協(xié)調(diào)施工力量，對工程滯后點(diǎn)提前采取措施。 對控制工期的關(guān)鍵項(xiàng)目、關(guān)鍵線路要加大投入，指定計(jì)劃時(shí)充份考慮天氣影響等外界條件，留有一定的余地。第七章 重點(diǎn)（關(guān)鍵）和難點(diǎn)工程的施工方案、方法及其措施本合同段的重點(diǎn)（關(guān)鍵）和難點(diǎn)工程是主橋58m+6100m+58m懸澆連續(xù)梁的施工（28墩～36墩）。28墩、36墩為過渡墩，29墩～35墩為門式輕型橋墩，～，順橋向厚300cm，橫橋向?qū)?3