【文章內(nèi)容簡介】 般孔道的尺寸，其截面面積不應(yīng)小于預(yù)應(yīng)力鋼束截面積的 。預(yù)留孔道的方法我們采用預(yù)埋波紋管法，波紋管道位置應(yīng)靠 字型定位鋼筋加以固定，定位鋼筋間距一般為 100cm，曲線孔道應(yīng)適當(dāng)加密為 50cm。 （ 2）壓漿孔及排氣孔的留設(shè)： 位置按設(shè)計(jì)要求定，壓漿孔直徑不小于 20～ 15mm，排氣孔直徑 8～ 10mm，可用木塞或鋼筋頭預(yù)留，木塞或鋼筋頭應(yīng)與管道頂緊，砼初凝后拔出。 （ 3）預(yù)應(yīng)力筋的張拉施工： 待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度的 90%且齡期不少于 7d后方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉。 40 米 T 梁 張拉順序： 100%N3→ 50%N2→ 100%N N4→ 100N1。 詳細(xì)布置見 下圖 《 預(yù)應(yīng)力筋布置示意 圖 2》 圖 2 預(yù)應(yīng)力筋布置示意圖 對于 25 米 T 梁 待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度的 90%且齡期不少于 7d 后方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉。 25米 T梁 張拉順序： 100%N3→ 100%N2→ 100%N1。 詳細(xì)布置見 下圖 《 預(yù)應(yīng)力筋布置示意 圖 3》 《 預(yù)應(yīng)力筋布置示意 圖 3》 同樣 20 米 T 梁 100%N1→ 100N2。 這樣張拉使梁受力平衡不偏心，張拉時(shí)先張拉使每束鋼絞線應(yīng)力達(dá)到 5%δ K，以達(dá)到錨具均勻受力，再進(jìn)行整體張拉，應(yīng)力控制為： 0→整體初應(yīng)力 5%δ K→整體 %δ K持前 5 分鐘→ Ek（錨固）。 伸長量控制：實(shí)際伸長值與理論伸長值相差應(yīng)控制在177。 6%以內(nèi)。 理論伸長值計(jì)算： Δ L=EgAyLP ???? 100 ?? ??? ????? KL Kepp )]2(1[ 式中：Δ L— 預(yù)應(yīng)力鋼束理論伸長值（ cm） P— 預(yù)應(yīng)力鋼束的平均張拉力（ N） L— 從張拉端至計(jì)算截面孔道長度（ m） Δ Y— 預(yù)應(yīng)力鋼束截面積（ mm2） Eg— 預(yù)應(yīng)力鋼材的彈性模量 Mpa(N/mm2) P— 預(yù)應(yīng)力鋼束張拉端的張拉力（ N） ? — 從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和 K— 孔道每 m局部偏差對磨擦的影響系數(shù) M 預(yù)應(yīng)力鋼束孔道壁的磨擦系數(shù) 實(shí)際伸長值的 量測： Δ L=Δ L1+Δ L2C 式中：Δ L1— 從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測伸長值 Δ L2— 初應(yīng)力 EoL時(shí)推算伸長值：Δ L2= OLEgE ?(0 ?取張拉控制應(yīng)力 10%～ 25%） C— 砼構(gòu)件在張拉過程中的彈性壓縮量 （ 4）張拉要點(diǎn)： ①盡量減小預(yù)應(yīng)力筋與孔道摩擦，以免造成過大的應(yīng)力損失或構(gòu)件出現(xiàn)裂縫，翅由變形。 ②應(yīng)計(jì)算分批張拉的預(yù)應(yīng)力損失值，分別加到共張拉的力筋控制應(yīng)力正值內(nèi)，但δ K不能超過規(guī)定要求，否則應(yīng)在全部張拉后進(jìn)行第二次張拉，補(bǔ)足預(yù)應(yīng)力損失。 ③張拉時(shí)，兩端 千斤頂開降速度應(yīng)大致相等，測量伸長的原始空隙、伸長值、插墊等工作應(yīng)在兩端同時(shí)進(jìn)行，千斤頂就位后，應(yīng)先將主油減少許油使之澄清，讓預(yù)應(yīng)力筋繃直，在預(yù)應(yīng)力筋拉至規(guī)定的初應(yīng)力時(shí)，應(yīng)停車測原始空隙或畫線做標(biāo)記。 ④插墊應(yīng)盡量增加厚度，并將插口對齊，實(shí)測δ K值時(shí)的空隙量減去放松后的插墊厚度應(yīng)不大于 1mm，插墊可在張拉應(yīng)力大于δ K時(shí)進(jìn)行。 ⑤拉采取兩端同時(shí)張拉，兩端的升壓、降壓，劃線、測量伸縮值均應(yīng)同步進(jìn)行。錨下控制應(yīng)力為 =1395Mpa，張拉順序和張拉控制力按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。伸長量按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行校核 。 ⑥滑 絲和斷絲處理： 按規(guī)定每束鋼絞線斷絲或滑絲不超過 1 絲，每個(gè)斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的 1%。 A、加強(qiáng)對設(shè)備、錨具預(yù)應(yīng)鋼束檢查： ① 千斤頂和油表需按時(shí)進(jìn)行核正，保證誤差不超過規(guī)定。 ②錨具尺寸應(yīng)正確，保證加工精度，錨圈、錨下墊板應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行尺寸檢查，有同符號誤差的應(yīng)配套使用。 ③錨下墊板應(yīng)保證規(guī)定的硬度值?？蔀榉乐苟瞬繐p傷鋼絲，錨下墊板頭上的導(dǎo)角應(yīng)做成圓弧。 ④錨圈不得有內(nèi)部缺陷，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行電磁探傷 ⑤預(yù)應(yīng)力鋼束應(yīng)按規(guī)定檢查。 ⑥錨具安裝位置要準(zhǔn)確，錨墊板承壓面、錨環(huán)、對中套等的安裝面必須與孔道中心線垂直 ；錨具中心線必須與孔道中心線重合。 ⑦錨圈孔對正墊板臨時(shí)固定，防止張拉時(shí)移位。 ⑧錨具在使用前必須先清除雜物，刷去油污。 ⑨千斤頂給油，回油工序一般均應(yīng)緩慢平穩(wěn)進(jìn)行，避免大缺回油過猛。 ⑩冬季施工應(yīng)在正溫條件下進(jìn)行。 B、滑絲斷絲處理： ①鋼絲束放松： 將千斤頂按張拉狀態(tài)裝好，并將鋼絲在夾盤內(nèi)楔緊。一端張拉，當(dāng)鋼絲受力伸長時(shí)，錨塞稍被帶出。這時(shí)立即用鋼釬卡住錨塞螺紋（鋼釬可用φ 5mm 的鋼絲、端部磨尖制成，長 20cm～ 30cm）。然后主缸緩慢回油，鋼絲內(nèi)縮，錨塞因被卡住而不能與鋼絲同時(shí)內(nèi)縮。主缸再次進(jìn)油，張拉 鋼絲，錨塞又被帶出。再用鋼釬卡住，并使主缸回油，如此反復(fù)進(jìn)行至錨塞退出為至。然后拉出鋼絲束更換新的鋼絲束和錨具。 ②單根油絲單根補(bǔ)拉。 ③人工滑絲放松鋼絲束： 安裝好千斤頂并楔緊各根鋼絲。在鋼絲束的一端張拉到鋼絲的控制應(yīng)力仍拉不出錨塞時(shí)，打掉一個(gè)千斤頂卡盤上鋼絲的楔子，迫使 1～ 2 根鋼絲產(chǎn)生抽絲。這時(shí)錨塞與錨圈的錨固力就減小了，再次拉錨塞就較易拉出。 （ 6）安全操作注意事項(xiàng)： ①張拉現(xiàn)場應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。 ②張拉或退楔時(shí)，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷 人。 ③油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不情況時(shí)，應(yīng)立即停車檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。 ④作業(yè)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮，操作時(shí)嚴(yán)禁摸踩及碰撞力筋，在測量伸長及擰螺母時(shí)，應(yīng)停止開動千斤頂或卷揚(yáng)機(jī)。 ⑤冷拉或張拉時(shí)，螺絲端桿、套筒螺絲及螺母必須有足夠長度，夾具應(yīng)有足夠的夾緊能力，防止錨具夾具不牢而滑出。 ⑥千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴(yán)禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。 ⑦在高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人。 ⑧已張拉完而尚未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈震動，以防預(yù)應(yīng)力筋裂斷而釀成重大事故。 孔道壓漿和封端： （一） 孔道壓漿 孔道壓漿是將水泥漿用壓漿機(jī)壓入孔內(nèi)，使之填滿預(yù)應(yīng)力筋與孔道間的空隙，讓預(yù)應(yīng)力筋與混凝土牢固粘結(jié)為一整體。 1）、壓漿前的準(zhǔn)備工作： （ 1）割切錨外鋼絲。露頭錨具外部多余的預(yù)應(yīng)力筋需割切，若采用燒割時(shí)應(yīng)采取降溫措施，以免預(yù)應(yīng)力筋和錨具過熱而產(chǎn)生滑絲現(xiàn)象。預(yù)應(yīng)力筋割切后的余留長度不得超過 2cm。 （ 2）封錨。錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙應(yīng)用環(huán)氧樹脂膠漿或棉花和水泥漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力。封錨時(shí)應(yīng)留排氣孔。 （ 3）沖洗孔道?？椎涝趬簼{前應(yīng)用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)粉渣等雜 物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，但要保持孔道潤濕，而使水泥漿與孔壁的結(jié)合良好。在沖洗過程中，如發(fā)現(xiàn)有冒水、漏水現(xiàn)象，則應(yīng)及時(shí)堵塞漏洞。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有串孔現(xiàn)象，又不易處理