【文章內(nèi)容簡介】 速卷揚(yáng)機(jī) 3 臺。 水平運(yùn)輸機(jī)械： 1T 內(nèi)機(jī)動翻斗車 3 輛， 1m3 內(nèi)輪胎式裝載機(jī) 2 臺。 起重設(shè)備： 20t 鋼門架 2 付， 120t 鋼門架 1 付。 （三） 、材料的質(zhì)量控制 為了保證 空心板 的預(yù)制質(zhì)量，必須對構(gòu)成預(yù)應(yīng)力混凝土空心板 的原材料質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，按《技術(shù)規(guī)范》及設(shè)計文件的要求，并經(jīng)過監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，做好原材料的進(jìn)場和進(jìn)場前的抽樣檢查，不合格的原材料嚴(yán)禁進(jìn)場或及時清除現(xiàn)場。 預(yù)應(yīng)力混凝土的鋼筋符合下列標(biāo)準(zhǔn) :《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（ GB149991）；《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（ GB/T522495）；《預(yù)應(yīng)力混凝土用熱處 理鋼筋》（ GB446384）。本合同采用標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度 Ryb=1860MPa 的高強(qiáng)度低松弛鋼絞線（φ j=）。 用于預(yù)應(yīng)力混凝土的鋼材的制造商的質(zhì)量證書隨同每批鋼材交付。 用于錨具裝置的鋼材符合《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（ GB/T69988）的 45 號鋼，且 經(jīng) 熱處理。錨墊板為符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（ GB/T70088）的 Q235 號鋼。本 橋 采用 YM15 YM15 BM153 型錨具。 預(yù)埋預(yù)應(yīng)力管道采用冷軋薄鋼帶卷制的波紋管構(gòu)成。用于制造金屬波紋管的低碳帶鋼，其厚度不小于 ，正彎矩區(qū)采用Φ 56mm 波紋管，負(fù)彎矩區(qū)采用 60 25mm 波紋管。 中粗砂采用顆料堅(jiān)硬、強(qiáng)度高、耐風(fēng)化的砂 子 。其級配范圍及中粗砂的含泥量 、云母含量、輕物質(zhì)含量、硫化物及硫酸鹽含量符合《技術(shù)規(guī)范要求》，中粗砂的細(xì)度模數(shù)盡量控制在 左右。 骨料采用連續(xù)級配，碎石最大粒徑不超過 2cm,級配范圍符合《技術(shù)規(guī)范》要求，壓碎值指標(biāo)不大于 12%，含泥量 %，硫化物及硫酸鹽含量 1%，并控制有機(jī)物含量。 水泥擬采用 三獅 普通硅酸鹽水泥，為了保證水泥強(qiáng)度的穩(wěn)定性，水泥的使用期限控制在 出廠后 1560 天以內(nèi)。 預(yù)制場供水符合 工程用 水技術(shù)指標(biāo)要求 . 各種材料進(jìn)場后按其品種、規(guī)格分開存放，并掛牌標(biāo)明。除按《技術(shù)規(guī)范》要求，對各種材料抽樣檢查各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)外，對存放時間長可能變質(zhì)或降低的材料及時檢驗(yàn)防止不合格產(chǎn)品用于預(yù)制構(gòu)件。 （四） 、模板的制作與安裝 空心板 模板的制作 空心板 的預(yù)制底座采用混凝土底座上覆蓋鋼 底 板的結(jié)構(gòu)型式。預(yù)制場地整平碾壓后，按照預(yù)制場地平面布置圖進(jìn)行預(yù)制底座的放線。預(yù)制底座與 板 底同寬，底座長度比 板 兩端各長出 50cm， 底座中部混凝土厚 20cm，端部厚 50c。 為 防止 張拉時 因板梁內(nèi)移致使三角塊體受剪破壞，在變截面處的底模用泡沫塑料板取代 鋼 板，或在施 加預(yù) 應(yīng)力前將變截面處的底模抽除。 空 心 板 的 外 模 板 采 用 定 型 鋼 模 板 。 外 側(cè) 模 板 每 塊 長 ，側(cè)模板面板為 5mm 厚鋼板，主梁橫肋板和模架支撐腿為［ 8 槽鋼，豎向主肋板和豎向框架為［ 10 槽鋼，上框板為8 60mm 鋼板，下框板為 10 80mm 鋼板，立肋為 6 60mm鋼板，框架背聯(lián)為 63 6mm 角鋼，加強(qiáng)筋板為 8mm 鋼板 ， 每塊側(cè)模板長 。芯模采用定型鋼模板 ， 采用 鋼板配角鐵、槽鋼和筋板焊接而成。芯模每節(jié)長 5m，按照 空心板 的內(nèi) 部結(jié)構(gòu)尺寸制作，每節(jié)芯模由上下兩塊組合而成。芯模的面板采用 4mm 厚的鋼板，筋板及支撐框架板均為 8mm 厚鋼板，芯模的支撐框架與面板筋板之間的的連接為鉸連接，在芯模的中部縱向有一鋼板帶與每個橫向支撐框架鉸連，拆除芯模時只要拉動縱向鋼板帶，橫向支撐框架就會自動回收，使芯模面板脫離混凝土。 空心板 模板的安裝 空心板 模板的支、拆用 20Ｔ鋼門架配合人工安裝拆除。 （ 1） 、預(yù)制底座以外按照側(cè)模板的控制高度澆筑場地硬化混凝土，側(cè)模板安裝時，模板的豎向肋板不可直接作用在混凝土上，要留有一定空間（用木楔支墊），以利于 模 板的拆除。側(cè)模板安裝時的連接全部為螺栓連接，側(cè)模板的橫向連接，在下部采用穿膛螺栓（直接從底座混凝土的預(yù)留孔內(nèi)穿過）連接 10 10cm 方木，方木與底模板將側(cè)模板夾緊，使側(cè)模板抱緊底模板；在側(cè)模板上部用橫向聯(lián)結(jié)角鋼將兩外側(cè)模板連接在一起，橫向聯(lián)結(jié)角鋼與側(cè)模板的連接螺栓孔距按照梁板的預(yù)制寬度進(jìn)行加工，使橫向聯(lián)結(jié)角鋼同時起連接和支撐作用；側(cè)模板縱向間采用螺栓直接連接。 （ 2） 、在澆筑底座外側(cè)的場地硬化混凝土?xí)r，沿底座縱向兩側(cè)每隔 1m 預(yù)埋一個地錨，外側(cè)模板安裝好后，在側(cè)模板頂部橫向用［ 8 槽鋼作壓杠，壓杠與地錨間用調(diào)節(jié)螺栓 連接，利用壓杠壓緊側(cè)模板不向上移動。 空心板 的封頭模板采用 10mm 厚的鋼板制作，根據(jù)板端的連接鋼筋和錨具墊板的位置設(shè)置預(yù)留孔，預(yù)留孔不要過大，在安裝好 空心板 的封頭板后，預(yù)留孔與鋼筋間的空隙要堵嚴(yán) ，特別是錨墊板一定要與孔道垂直 。模板安裝好后，線條順直、接縫嚴(yán)密、不漏漿，符合預(yù)制梁板的結(jié)構(gòu)尺寸、線型和外形，整套外側(cè)模板與底模板形成一牢固整體。 （ 3） 、內(nèi)芯模板安裝前，先檢查底模板上是否干凈，清除雜物。內(nèi)芯模板在外部整節(jié)拼裝好，利用人工配合 20t 小門架吊裝就位 。相鄰內(nèi)芯模板的接縫要嚴(yán)密，采用方木支撐配合螺絲桿固定。 為了避免在澆筑混凝土?xí)r 空心板 內(nèi)芯模板上浮，內(nèi)芯模 板的頂板要用壓杠配合木塊固定。壓杠采用12*12cm 槽鋼與花籃焊接 ,每節(jié)芯模用 2~3 根壓杠固定。木塊厚 度與 空心 板 頂板厚 度相同 ,以保證梁 板頂板混 凝土的 厚度 ，頂板混凝土澆筑完成后，將木塊拆除 。 （ 4） 、模板安裝好后，接縫嚴(yán)密，不漏漿，符合 空心板的結(jié)構(gòu)尺寸 、 線型及外形。脫模劑 采用優(yōu)質(zhì)機(jī)油， 模板 各部位 涂抹均勻，使混凝土表面顏色一致。 （ 5） 、模板支拆小心謹(jǐn)慎，拆除模板在混凝土的強(qiáng)度能夠滿足混凝土自重的要求，能保證其表面和棱角不因拆除模板而損壞時進(jìn)行，防止損壞模板或混凝 土。模板拆除后及時修整，特別要注意底模板的沉降和平整度，預(yù)制板出坑后，立即對底模板進(jìn)行復(fù)測、調(diào)整，同時注意外側(cè)模板的外觀尺寸及平整度。 （五） 、鋼筋的制作與安裝 鋼筋 無 有害的缺陷，經(jīng)用鋼絲刷或其它方法除銹去污后的鋼筋，其尺寸、橫截面積和拉伸性能應(yīng)符合設(shè)計要求。成盤彎曲的鋼筋采用 5t 慢速卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行調(diào)直，但鋼筋的損傷不超過截面的 5%。 鋼筋的成型在防雨棚內(nèi)進(jìn)行。鋼筋的切斷及彎曲成型由熟練技工按照圖紙的設(shè)計尺寸及形狀，配合鋼筋切斷機(jī)和成型機(jī)進(jìn)行操作。主筋長度、箍筋各部尺寸的加工偏差在技術(shù)規(guī)范允許誤差范圍內(nèi) 。 鋼絞線的切斷由熟練技工按照圖紙的設(shè)計長度采用砂輪切割機(jī)切斷，切割前將切口兩側(cè)各 35cm 綁扎一道 22鐵絲。 鋼筋成型、鋼絞線編束后要用放置在防雨棚內(nèi)，堆放整齊，用墊木墊好，并掛牌標(biāo)明其使用部位和鋼筋、鋼絞線編號，避免使用時混放用錯。 預(yù)制板的縱向主筋采用閃光對焊，對焊接頭的外觀、拉力試驗(yàn)、冷彎試驗(yàn)符合《技術(shù)規(guī)范》要求。避免在最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，布置在同一區(qū)段內(nèi)（大于 3d 長度范圍且大于 50cm）的受拉鋼筋接頭截面積不超過配筋總面積的 50%?？v向受力主筋加工配料最好采用三種配料，使鋼筋接頭在同一斷面錯開。 為了防止底模板污染，鋼筋安裝綁扎前，在底模板上鋪一層塑料布，待側(cè)模板安裝時再將塑料布撤掉。鋼筋綁扎也可在相鄰底座上綁扎好后再吊到準(zhǔn)備使用的預(yù)制底座上。 鋼筋安裝綁扎時，主筋、箍筋的根數(shù)要準(zhǔn)確、布置間距的偏差符合技術(shù)規(guī)范的規(guī)定要 求。在綁扎 板 端鋼筋時，優(yōu)先考慮縱向主筋和預(yù)應(yīng)力鋼絞線束位置的正確，當(dāng)發(fā)生沖突時，其它輔助鋼筋可做適當(dāng)調(diào)整。 保證鋼筋正確位置的混凝土墊塊 其強(qiáng)度 與 空心板強(qiáng)度一致，支承墊塊縱向間距不大于 米，呈梅花狀交錯布置。所有鋼筋要通過支撐或墊塊牢固地固定，防止?jié)仓炷習(xí)r鋼筋移位。為了保證 空心板 的外觀質(zhì)量，混凝土墊塊外露面要做成 尖突 狀，保證水泥漿的滲透。 預(yù)應(yīng)力張拉的波紋管道要用“ ”字型鋼筋架定位，其間距不超過 50cm，鋼筋定位架按照孔位坐標(biāo)焊接固定在 空心板 的架立鋼筋上。波紋管道的橫坐標(biāo)誤差不得大于 30mm，縱坐標(biāo)誤差不得大于 10mm。波紋管道接頭要嚴(yán)密，采用大一號同型波紋管作接頭管，接頭管長 200mm。波紋管連接后用密封膠帶封口。避免混凝土澆筑時水泥漿滲入管內(nèi)造成管道堵塞。 正彎矩錨墊板按設(shè)計要求固定在封頭模板上，負(fù)彎矩錨墊板也要按照設(shè)計位置、角度固定在 齒 板混凝土的模板上，其孔道軸線與波紋管孔道軸線保持一致。張拉孔道的波紋管及錨墊板在安裝前，要檢查其規(guī)格、型號是否與張拉孔道要求一致，避免用錯。 （ 六 ） 、混凝土的配制及運(yùn)輸 混凝土的配合比控制 預(yù)制 板 C50 混凝土配合比已經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 混凝土的配制 嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的混凝土配合比設(shè)計進(jìn)行配制，混凝土配制前仔細(xì)檢查稱量和配水機(jī)械設(shè)備，并使其維護(hù)在良好狀態(tài)，其精確度準(zhǔn)確到177。 4%，所有材料，除水按體積法計量外，其余均按重量計量。不允許用加水或其它辦法變更混凝土的稠度，坍落度不符合規(guī)定禁止使用。混凝土拌合好以后成為分布均勻、顏色一致的混合物，并不小于最短連續(xù)攪拌時間，拌合好的混凝土超過 45 分鐘后禁止使用。 混凝土的拌合及運(yùn)輸 混凝土拌合利用 JS1500D 混凝土攪拌站拌合，混凝土拌合好后直接由拌合站將混凝土傾倒在運(yùn)送混凝土的運(yùn)料斗內(nèi)，混凝土運(yùn)輸采用 小 型運(yùn)輸車 ，運(yùn)輸?shù)缆芬ＷC其平整，混凝土運(yùn)到需要澆筑的板端部后，利用龍門架上的卷揚(yáng)機(jī)將混凝土運(yùn)送到使用的部位。 （ 七 ） 、混凝土的澆筑 澆筑混凝土前檢查各種預(yù)埋件（錨墊板、伸縮縫鋼筋、護(hù)欄預(yù)埋鋼筋 、吊環(huán) 等 ）是否齊全，位置是否正確，固定是否牢固。 澆筑混凝土?xí)r，要搭設(shè)簡單支架平臺，避免操作人員直接在鋼筋上行走?；炷列对诠ぷ髌脚_上后再采用人工使用鐵鍬的方法將混凝土入模。避免混凝土直接入模砸在鋼筋上或破壞預(yù)埋件（特別是錨墊板和張拉孔道）的正確位置。 混凝土的澆筑要避開中午高溫天氣，盡量減少溫差對混凝土的 收縮影響。 混凝土采用插入式震搗棒進(jìn)行震搗，為了保證 板 端錨固區(qū)附近混凝土的密實(shí)，使用附著式震動器加強(qiáng)震搗。插入式震搗棒避免與鋼筋、波紋管等預(yù)埋件及模板接觸。 空心板 內(nèi)模脫模后進(jìn)行封頭混凝土的澆筑，封頭混凝土的模板 采 用 鋼模 板，通過預(yù)制時在頂板的預(yù)留孔將混凝土灌注，用插入式振搗棒振搗密實(shí)。 為了使橋面鋪裝與板頂面混凝土緊密結(jié)合， 空心板 頂板混凝土澆筑完成后，在板頂面 拉 毛?；炷翝仓瓿沙跄螅瑢炷吝M(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)采用麻袋片或毛氈覆蓋結(jié)合澆水的辦法進(jìn)行。混凝土的養(yǎng)護(hù)要到進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉時為止。 為保 證 預(yù)制 板 鉸縫 混凝土連接牢固，安裝前 空心板外側(cè)鉸縫 處和梁端連續(xù)處 進(jìn)行 鑿毛處理 ，鑿毛在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后進(jìn)行。 每片 空心板 的端部用紅漆書寫該片梁的梁號、澆筑日期、張拉日期、壓漿日期、上拱度、 空心板 的實(shí)測長寬高等尺寸。 （ 八 ） 、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉與孔道壓漿 空心板預(yù)應(yīng)力張拉日期按齡期不少于 12天和 混凝土強(qiáng)度不小于 90％ 雙控 。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用張拉力與伸長值雙向控制的方法進(jìn)行張拉。 鋼束均采用兩端張拉，且在橫橋向?qū)ΨQ均勻張拉。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉前根據(jù)鋼絞線的強(qiáng)度，拉力和彈性模量值計算出鋼絞線在初始拉力 、 控制拉力的 伸長值。按照張拉順序和操作規(guī)程對鋼絞線施加預(yù)應(yīng)力，當(dāng)鋼絞線在某一階段量測的實(shí)際伸長值與理論伸長值的誤差在規(guī)范規(guī)定的允許誤差范圍以內(nèi)時，錨固鋼絞線并進(jìn)行孔道壓