【文章內(nèi)容簡介】 施。一般情況下，錨固完畢并經(jīng)檢驗合格后即可切割端頭多余的預應力筋，嚴禁用電弧焊切割，必須用砂輪機切割。預應力筋伸長值的計算與要求：預應力筋以應力控制方法張拉時，應以伸長量進行校核。實際伸長值與理論伸長值相差應控制在6%以內(nèi)否則應暫停張拉，查明原因并采取措施加以調(diào)整后，再繼續(xù)進行張拉。（1）預應力筋平均張拉力的計算預應力筋平均張拉力按下式計算：PP=P（1e（kL+μθ））/(kL+μθ)式中：PP 預應力筋平均張拉力（N）； P 預應力筋張拉端的張拉力（N）； L 從張拉端至計算截面的孔道長度（m）； θ 從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）； k 孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)； μ 預應力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)。（2）后張法理論伸長量的計算計算公式：△L=PL（1e(kL+μθ)）/[AyEg(kL+μθ)]式中：Eg 預應力鋼筋彈性模量，Mpa； Ay 預應力鋼筋截面面積，mm2其他符號意義同上平均張拉力計算中符號所代表的意義。當預應力筋和孔道為直線時（θ=0）：計算公式：△L=P（1ekL）/kAyEg對由多曲線段或直線段與曲線段組成的曲線筋張拉伸長量應分段計算，然后疊加，在計算時應將每段兩端扣除孔道的摩阻損失后的拉力求出，然后再按精確法或簡化法計算每段的張拉伸長值。預應力筋的彈性模量（Eg)取值是否正確，對理論伸長值的影響較大，據(jù)設(shè)計單位的測試資料表明，取Eg=105預應力筋的張拉控制應力應符合設(shè)計要求，且不宜超過最大張拉能力要求。伸長量的測量及計算預應力筋張拉前，應先調(diào)整到初應力б0，可取控制應力的10%，再開始張拉。預應力筋張拉時的實際伸長值△L應在建立初應力后方可開始量測。量得的伸長值還應加上初應力以下的推算伸長值：△L=△L1+△L2對后張法，混凝土在張拉過程中的彈性壓縮一般可省略△L1 從初應力到最大張拉應力間的實測伸長量；△L2 初應力以下的推算伸長量計算時應以實際伸和值與實測應力之間的關(guān)系為依據(jù) 其20m預應力空心板預應力理論伸長值的計算詳見附件伸長量計算表。液壓千斤頂（1）工作條件1)液壓千斤頂用油和預應力用電動油泵處于同一油路中,對油品、雜質(zhì)要求相同：要求油液50℃運動粘度為12N/mm2~60Nmm雜質(zhì)直徑不大于137μm、具有一定防銹能力（通常用20號機械油，冬季氣溫降低或工作用油壓較低時用10號機械油，夏季酷暑或使用油壓較高時用30號機械油，或相應的液壓用油）。油液應注意清潔，經(jīng)常精細過濾，防止在安裝油管時把污垢、泥砂、棉絲帶入油缸，造成缸體拉毛，摩阻增加，甚至損壞油缸。通常在半年或使用500h后更換一次油液。盡量減少拆裝次數(shù)。新油管第一次使用時切勿直接和各有千斤頂油嘴連接，應預先清洗并經(jīng)油泵輸出的油液沖洗干凈后方可使用。卸下油管后，千斤頂及油泵的油嘴應加防塵螺帽，防止污泥混入。閑置不用的油管也應用防塵堵頭封住接頭。2）千斤頂使用超過6個月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象或檢修以后應重新校驗。3）使用液壓千斤頂時注意事項： A．油管在使用前應檢查有無裂紋，接頭是否牢靠，接頭螺紋的規(guī)格是否一致，以防止在使用中發(fā)生意外事故。B．新的或久置的千斤頂，因油缸內(nèi)存有較多空氣，開始使用時活塞可能出現(xiàn)微小的突跳現(xiàn)象，可將千斤頂空載往復運行二、三次，以排除內(nèi)腔的空氣。C．千斤頂在工程過程中，加、卸荷應力求平穩(wěn)，避免沖擊。D．千斤頂帶壓工作或試驗時，操作人員應站在兩側(cè)，端面方向禁止站人，危險地段應設(shè)防護裝置。千斤頂帶有壓力時，嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)中的任何零部件。E．千斤頂?shù)耐饴豆ぷ鞅砻娼?jīng)常擦拭，保持清潔。工作完畢后應將活塞回程到底。閑置時應加罩防塵放于室內(nèi)；室外臨時放置時，應做到防塵、防雨、防曬。搬動過程中，應小心輕放，防止碰撞。F．定期進行維修、清洗等保養(yǎng)工作。在使用中如發(fā)現(xiàn)有漏油、活塞表面劃傷等現(xiàn)象時，應停止使用，分析原因，必要進應進行拆檢和更換零部件。張拉要點應盡量減少力筋與孔道摩擦，以免造成過大的應力損失或使構(gòu)件出現(xiàn)裂縫、翹曲變形。力筋的張拉順序應按設(shè)計規(guī)定進行。張拉時，兩端千斤頂升降速度大致相等，測量伸長的原始空隙、伸長值、插墊等工作應在兩端同時進行，千斤頂?shù)轿粚⒅饔透咨僭S充油，使之蹬緊，讓預應力筋繃直，在預應力筋拉至規(guī)定的初應力時，應停車測原始空隙或劃線作標記；為減少壓縮損失，插墊可在張拉應力大于бk時進行。在任何情況下，預應力筋的бk不得大于最大張拉應力的規(guī)定。兩端同時張拉成束預應力筋時，為減少應力損失，應先壓緊一端錨塞，并在另一端補足至бk值后，再壓緊錨塞?；z和斷絲的預防在張拉過程中，由于各種原因會引起預應力筋斷絲或滑絲，使預應力筋受力不均，甚至使構(gòu)件不能建立足夠的預應力。因此需要限制預應力筋的斷絲和滑絲數(shù)量，為此要做好以下工作：1)加強對設(shè)備、錨具的檢查①千斤頂和油表需張拉前到制定機構(gòu)進行校正，保持良好的工作狀態(tài)，保證誤差不超過規(guī)定，千斤頂?shù)目ūP、楔塊尺寸應正確，沒有磨損溝槽和污物以免影響楔和退楔。②錨具安裝位置要準確：錨墊板承壓面，錨環(huán)、對中套管等的安裝面必須與孔道中心線垂直；錨具中心線必須與孔道中心線重合。2）嚴格執(zhí)行張拉工藝防止滑絲、斷絲墊板承壓面與孔道中線不垂直時，應當在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度。將錨圈孔對正墊板并點焊，防止張拉時移動。錨具在使用前須先清除雜物，刷去油污。楔緊鋼束的夾片其打緊程序務求一致。千斤頂送油、回油工序一般均應緩慢平穩(wěn)進行。特別是要避免大缸回油過猛，產(chǎn)生較大的沖擊振動，易發(fā)生滑絲。張拉操作要按規(guī)定進行，防止鋼絞線受力超限發(fā)生拉斷事故。 七、孔道壓漿和封端壓漿前的準備工作（1）割切錨外鋼絞線。露頭錨上部多余的預應力筋需割切，采用切割機切割，以免預應力筋和錨具過熱而產(chǎn)生滑絲現(xiàn)象。預應力切割后的余留長度不得超過2㎝。（2）封錨。錨具外面的預應力筋間隙應用環(huán)氧樹脂膠或棉花和水泥漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力。封錨時應留排氣孔。（3）沖洗孔道?？椎涝趬簼{前應用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)粉渣等雜物，保證孔壁的結(jié)合良好。水泥漿的拌制（1）配合比根據(jù)孔道形式，壓漿方法，材料性能及壓漿設(shè)備等因素通過實踐證明?？椎缐簼{采用純水泥漿。根據(jù)需要可摻入適量膨脹劑，具體數(shù)量根據(jù)試驗配比決定。（2）水泥漿的拌和先下水再下水泥，拌合時間不少于1min，灰漿過篩后存放于灰漿桶內(nèi)。此時桶內(nèi)灰漿仍要低速攪拌，并經(jīng)常保持足夠的數(shù)量已保證每根管道的壓漿能以此連續(xù)完成。水泥漿自調(diào)制到壓入管道的間隔時間不得超過40min。壓漿工藝（1）孔道壓漿順序是先下后上，要將集中在一處的孔一次壓完。若中間因故障停歇時，應立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時，孔道暢通無阻。對曲線孔道和豎向孔道應由最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水。（2）壓漿一般分為兩次進行，每一孔道兩端先后各壓一次。兩次間隔時間以達到先壓注的水泥漿分泌又未初凝為度，一般為30min～45min。（3）壓漿應使用活塞式壓泵。壓漿的壓力已保證入孔內(nèi)的水泥漿密實為準，開始壓力要小，逐步增加；當輸漿管道較長或采用一次壓漿時，應適當加大壓力。每個孔道壓漿至最大壓力后，應有一定的穩(wěn)壓時間。壓漿應達到孔道另一端飽滿和出漿。（4）為檢查孔道內(nèi)水泥漿的實際密度，壓漿后應從檢查孔內(nèi)抽查壓漿的密實情況，如有不實，應及時處理和糾正。要在拌制水泥漿的同時，制作標準試塊。壓漿時相關(guān)人員應戴防護眼鏡，以免水泥漿噴傷眼睛。壓漿完畢后認真填寫施工記錄。封端孔道壓漿后將梁端水泥漿沖洗干凈，清除墊板、錨具及梁端混凝土污垢，并將梁端鑿毛處理，結(jié)構(gòu)連續(xù)處不進行封錨，用凈漿包封，對有伸縮縫的一端應立模封端。八．空心板的堆放，不積水；，其位置應正立，不準上下倒置，并有適當通路，防止越堆吊運；，其堆垛高度應按構(gòu)件強度，地面耐壓力、墊木強度以及垛堆的穩(wěn)定而定，一般以兩層為宜，不宜超過3層；層與層之間應以墊木隔開，各層墊木的位置應設(shè)在吊點處，上下層墊木必須在一條垂直線上并保持穩(wěn)定；。九、空心板安裝架梁前，測量技術(shù)人員在兩端蓋梁上測量放樣出支座中心，并用墨線彈出每片梁的梁端線和邊線及梁體中軸線的延長線，在梁端也彈出梁中的延長線，以便梁能夠迅速準確就位。簡支墩采用滑板支座。永久支座墊石的外觀、坐標、標高應在梁板安裝前進行復核。預制梁安裝前，先安裝橡膠支座于永久支座墊石上，再將滑動支座鋼板安裝于橡膠支座上，A3鋼板與不銹鋼板間用環(huán)氧樹脂連接牢固。然后直接將預制梁安裝于滑動支座鋼板上，預制梁底預埋鋼板與A3鋼板采用連續(xù)焊接。連續(xù)墩處在梁板安裝時采用臨時支座，使用砂筒灌滿砂，側(cè)面采用