【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 施。一般情況下，錨固完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，嚴(yán)禁用電弧焊切割，必須用砂輪機(jī)切割。預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值的計(jì)算與要求：預(yù)應(yīng)力筋以應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，應(yīng)以伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核。實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值相差應(yīng)控制在6%以內(nèi)否則應(yīng)暫停張拉，查明原因并采取措施加以調(diào)整后，再繼續(xù)進(jìn)行張拉。（1）預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力的計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力按下式計(jì)算：PP=P（1e（kL+μθ））/(kL+μθ)式中：PP 預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力（N）； P 預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（N）； L 從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度（m）； θ 從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）； k 孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)； μ 預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)。（2）后張法理論伸長(zhǎng)量的計(jì)算計(jì)算公式：△L=PL（1e(kL+μθ)）/[AyEg(kL+μθ)]式中：Eg 預(yù)應(yīng)力鋼筋彈性模量，Mpa； Ay 預(yù)應(yīng)力鋼筋截面面積，mm2其他符號(hào)意義同上平均張拉力計(jì)算中符號(hào)所代表的意義。當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋和孔道為直線時(shí)（θ=0）：計(jì)算公式：△L=P（1ekL）/kAyEg對(duì)由多曲線段或直線段與曲線段組成的曲線筋張拉伸長(zhǎng)量應(yīng)分段計(jì)算，然后疊加，在計(jì)算時(shí)應(yīng)將每段兩端扣除孔道的摩阻損失后的拉力求出，然后再按精確法或簡(jiǎn)化法計(jì)算每段的張拉伸長(zhǎng)值。預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（Eg)取值是否正確，對(duì)理論伸長(zhǎng)值的影響較大，據(jù)設(shè)計(jì)單位的測(cè)試資料表明，取Eg=105預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不宜超過(guò)最大張拉能力要求。伸長(zhǎng)量的測(cè)量及計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力б0，可取控制應(yīng)力的10%，再開始張拉。預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)的實(shí)際伸長(zhǎng)值△L應(yīng)在建立初應(yīng)力后方可開始量測(cè)。量得的伸長(zhǎng)值還應(yīng)加上初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值：△L=△L1+△L2對(duì)后張法，混凝土在張拉過(guò)程中的彈性壓縮一般可省略△L1 從初應(yīng)力到最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量；△L2 初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)量計(jì)算時(shí)應(yīng)以實(shí)際伸和值與實(shí)測(cè)應(yīng)力之間的關(guān)系為依據(jù) 其20m預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)應(yīng)力理論伸長(zhǎng)值的計(jì)算詳見附件伸長(zhǎng)量計(jì)算表。液壓千斤頂（1）工作條件1)液壓千斤頂用油和預(yù)應(yīng)力用電動(dòng)油泵處于同一油路中,對(duì)油品、雜質(zhì)要求相同：要求油液50℃運(yùn)動(dòng)粘度為12N/mm2~60Nmm雜質(zhì)直徑不大于137μm、具有一定防銹能力（通常用20號(hào)機(jī)械油，冬季氣溫降低或工作用油壓較低時(shí)用10號(hào)機(jī)械油，夏季酷暑或使用油壓較高時(shí)用30號(hào)機(jī)械油，或相應(yīng)的液壓用油）。油液應(yīng)注意清潔，經(jīng)常精細(xì)過(guò)濾，防止在安裝油管時(shí)把污垢、泥砂、棉絲帶入油缸，造成缸體拉毛，摩阻增加，甚至損壞油缸。通常在半年或使用500h后更換一次油液。盡量減少拆裝次數(shù)。新油管第一次使用時(shí)切勿直接和各有千斤頂油嘴連接，應(yīng)預(yù)先清洗并經(jīng)油泵輸出的油液沖洗干凈后方可使用。卸下油管后，千斤頂及油泵的油嘴應(yīng)加防塵螺帽，防止污泥混入。閑置不用的油管也應(yīng)用防塵堵頭封住接頭。2）千斤頂使用超過(guò)6個(gè)月或200次或在使用過(guò)程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗(yàn)。3）使用液壓千斤頂時(shí)注意事項(xiàng)： A．油管在使用前應(yīng)檢查有無(wú)裂紋，接頭是否牢靠，接頭螺紋的規(guī)格是否一致，以防止在使用中發(fā)生意外事故。B．新的或久置的千斤頂，因油缸內(nèi)存有較多空氣，開始使用時(shí)活塞可能出現(xiàn)微小的突跳現(xiàn)象，可將千斤頂空載往復(fù)運(yùn)行二、三次，以排除內(nèi)腔的空氣。C．千斤頂在工程過(guò)程中，加、卸荷應(yīng)力求平穩(wěn)，避免沖擊。D．千斤頂帶壓工作或試驗(yàn)時(shí)，操作人員應(yīng)站在兩側(cè)，端面方向禁止站人，危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置。千斤頂帶有壓力時(shí)，嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)中的任何零部件。E．千斤頂?shù)耐饴豆ぷ鞅砻娼?jīng)常擦拭，保持清潔。工作完畢后應(yīng)將活塞回程到底。閑置時(shí)應(yīng)加罩防塵放于室內(nèi)；室外臨時(shí)放置時(shí)，應(yīng)做到防塵、防雨、防曬。搬動(dòng)過(guò)程中，應(yīng)小心輕放，防止碰撞。F．定期進(jìn)行維修、清洗等保養(yǎng)工作。在使用中如發(fā)現(xiàn)有漏油、活塞表面劃傷等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停止使用，分析原因，必要進(jìn)應(yīng)進(jìn)行拆檢和更換零部件。張拉要點(diǎn)應(yīng)盡量減少力筋與孔道摩擦，以免造成過(guò)大的應(yīng)力損失或使構(gòu)件出現(xiàn)裂縫、翹曲變形。力筋的張拉順序應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。張拉時(shí)，兩端千斤頂升降速度大致相等，測(cè)量伸長(zhǎng)的原始空隙、伸長(zhǎng)值、插墊等工作應(yīng)在兩端同時(shí)進(jìn)行，千斤頂?shù)轿粚⒅饔透咨僭S充油，使之蹬緊，讓預(yù)應(yīng)力筋繃直，在預(yù)應(yīng)力筋拉至規(guī)定的初應(yīng)力時(shí)，應(yīng)停車測(cè)原始空隙或劃線作標(biāo)記；為減少壓縮損失，插墊可在張拉應(yīng)力大于бk時(shí)進(jìn)行。在任何情況下，預(yù)應(yīng)力筋的бk不得大于最大張拉應(yīng)力的規(guī)定。兩端同時(shí)張拉成束預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，為減少應(yīng)力損失，應(yīng)先壓緊一端錨塞，并在另一端補(bǔ)足至бk值后，再壓緊錨塞。滑絲和斷絲的預(yù)防在張拉過(guò)程中，由于各種原因會(huì)引起預(yù)應(yīng)力筋斷絲或滑絲，使預(yù)應(yīng)力筋受力不均，甚至使構(gòu)件不能建立足夠的預(yù)應(yīng)力。因此需要限制預(yù)應(yīng)力筋的斷絲和滑絲數(shù)量，為此要做好以下工作：1)加強(qiáng)對(duì)設(shè)備、錨具的檢查①千斤頂和油表需張拉前到制定機(jī)構(gòu)進(jìn)行校正，保持良好的工作狀態(tài)，保證誤差不超過(guò)規(guī)定，千斤頂?shù)目ūP、楔塊尺寸應(yīng)正確，沒(méi)有磨損溝槽和污物以免影響楔和退楔。②錨具安裝位置要準(zhǔn)確：錨墊板承壓面，錨環(huán)、對(duì)中套管等的安裝面必須與孔道中心線垂直；錨具中心線必須與孔道中心線重合。2）嚴(yán)格執(zhí)行張拉工藝防止滑絲、斷絲墊板承壓面與孔道中線不垂直時(shí)，應(yīng)當(dāng)在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度。將錨圈孔對(duì)正墊板并點(diǎn)焊，防止張拉時(shí)移動(dòng)。錨具在使用前須先清除雜物，刷去油污。楔緊鋼束的夾片其打緊程序務(wù)求一致。千斤頂送油、回油工序一般均應(yīng)緩慢平穩(wěn)進(jìn)行。特別是要避免大缸回油過(guò)猛，產(chǎn)生較大的沖擊振動(dòng)，易發(fā)生滑絲。張拉操作要按規(guī)定進(jìn)行，防止鋼絞線受力超限發(fā)生拉斷事故。 七、孔道壓漿和封端壓漿前的準(zhǔn)備工作（1）割切錨外鋼絞線。露頭錨上部多余的預(yù)應(yīng)力筋需割切，采用切割機(jī)切割，以免預(yù)應(yīng)力筋和錨具過(guò)熱而產(chǎn)生滑絲現(xiàn)象。預(yù)應(yīng)力切割后的余留長(zhǎng)度不得超過(guò)2㎝。（2）封錨。錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙應(yīng)用環(huán)氧樹脂膠或棉花和水泥漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力。封錨時(shí)應(yīng)留排氣孔。（3）沖洗孔道?？椎涝趬簼{前應(yīng)用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)粉渣等雜物，保證孔壁的結(jié)合良好。水泥漿的拌制（1）配合比根據(jù)孔道形式，壓漿方法，材料性能及壓漿設(shè)備等因素通過(guò)實(shí)踐證明?？椎缐簼{采用純水泥漿。根據(jù)需要可摻入適量膨脹劑，具體數(shù)量根據(jù)試驗(yàn)配比決定。（2）水泥漿的拌和先下水再下水泥，拌合時(shí)間不少于1min，灰漿過(guò)篩后存放于灰漿桶內(nèi)。此時(shí)桶內(nèi)灰漿仍要低速攪拌，并經(jīng)常保持足夠的數(shù)量已保證每根管道的壓漿能以此連續(xù)完成。水泥漿自調(diào)制到壓入管道的間隔時(shí)間不得超過(guò)40min。壓漿工藝（1）孔道壓漿順序是先下后上，要將集中在一處的孔一次壓完。若中間因故障停歇時(shí)，應(yīng)立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時(shí)，孔道暢通無(wú)阻。對(duì)曲線孔道和豎向孔道應(yīng)由最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。（2）壓漿一般分為兩次進(jìn)行，每一孔道兩端先后各壓一次。兩次間隔時(shí)間以達(dá)到先壓注的水泥漿分泌又未初凝為度，一般為30min～45min。（3）壓漿應(yīng)使用活塞式壓泵。壓漿的壓力已保證入孔內(nèi)的水泥漿密實(shí)為準(zhǔn)，開始?jí)毫σ?，逐步增加；?dāng)輸漿管道較長(zhǎng)或采用一次壓漿時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大壓力。每個(gè)孔道壓漿至最大壓力后，應(yīng)有一定的穩(wěn)壓時(shí)間。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿。（4）為檢查孔道內(nèi)水泥漿的實(shí)際密度，壓漿后應(yīng)從檢查孔內(nèi)抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理和糾正。要在拌制水泥漿的同時(shí)，制作標(biāo)準(zhǔn)試塊。壓漿時(shí)相關(guān)人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以免水泥漿噴傷眼睛。壓漿完畢后認(rèn)真填寫施工記錄。封端孔道壓漿后將梁端水泥漿沖洗干凈，清除墊板、錨具及梁端混凝土污垢，并將梁端鑿毛處理，結(jié)構(gòu)連續(xù)處不進(jìn)行封錨，用凈漿包封，對(duì)有伸縮縫的一端應(yīng)立模封端。八．空心板的堆放，不積水；，其位置應(yīng)正立，不準(zhǔn)上下倒置，并有適當(dāng)通路，防止越堆吊運(yùn)；，其堆垛高度應(yīng)按構(gòu)件強(qiáng)度，地面耐壓力、墊木強(qiáng)度以及垛堆的穩(wěn)定而定，一般以兩層為宜，不宜超過(guò)3層；層與層之間應(yīng)以墊木隔開，各層墊木的位置應(yīng)設(shè)在吊點(diǎn)處，上下層墊木必須在一條垂直線上并保持穩(wěn)定；。九、空心板安裝架梁前，測(cè)量技術(shù)人員在兩端蓋梁上測(cè)量放樣出支座中心，并用墨線彈出每片梁的梁端線和邊線及梁體中軸線的延長(zhǎng)線，在梁端也彈出梁中的延長(zhǎng)線，以便梁能夠迅速準(zhǔn)確就位。簡(jiǎn)支墩采用滑板支座。永久支座墊石的外觀、坐標(biāo)、標(biāo)高應(yīng)在梁板安裝前進(jìn)行復(fù)核。預(yù)制梁安裝前，先安裝橡膠支座于永久支座墊石上，再將滑動(dòng)支座鋼板安裝于橡膠支座上，A3鋼板與不銹鋼板間用環(huán)氧樹脂連接牢固。然后直接將預(yù)制梁安裝于滑動(dòng)支座鋼板上，預(yù)制梁底預(yù)埋鋼板與A3鋼板采用連續(xù)焊接。連續(xù)墩處在梁板安裝時(shí)采用臨時(shí)支座，使用砂筒灌滿砂，側(cè)面采用