【文章內(nèi)容簡介】 當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下，可以考慮采用萬能型機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 現(xiàn)有 工藝路線方案如下： 工藝路線方案一： 工序一： 銑削 A 面 工序二： 銑削 B 面 工序三： 鉆，擴，鉸 D,D’ 孔 工序四： 車削 C 面和鏜削 G 面 工序五： 鉆，擴，鉸 E、 E’ 、 F、 F’ 孔 工序六： 銑削切斷 H 面 工序七：銑削 J、 J’ 面倒角 工序八：清除毛刺 工藝路線方案二： 撥叉加工工藝及夾具設(shè)計 2 工序三：鉆，擴，鉸 D,D’ 孔 工序四： 車削 C 面和鏜削 G 面 工序五：鉆，擴，鉸 E、 E’ 、 F、 F’ 孔 工序一： 銑削 A 面 工序二： 銑削 B 面 工序六： 銑削切斷 H 面 工序七：銑削 J、 J’ 面倒角 工序八：清除毛刺 工藝路線方案三： 工序 一 ： 銑削切斷 H 面 工序 二 ： 銑削 A 面 工序 三 ： 銑削 B 面 工序 四 ：鉆，擴，鉸 D,D’ 孔 工序 五 ： 車削 C 面和鏜削 G 面 工序 六 ：鉆，擴，鉸 E、 E’ 、 F、 F’ 孔 工序七：銑削 J、 J’ 面倒角 工序八：清除毛刺 由經(jīng)驗告訴我們，大多數(shù)情況下都應(yīng)該先銑平面 再加工孔，會更能容易滿足零件的加工要求， 同時，先加工 A 面和 B 面再切斷 H 面會更容易滿足零件的位置精度要求。 因此，工藝路線 方案 一 較為合理，效率也比較高，其中銑削有 四 次，多次加工 D 孔是因為圖紙中精度要求所致。 主要表面可能采用的終加工方法，按照精度要求， 應(yīng)為精銑。 3) 選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具 按照零件材料，批量大小，現(xiàn)場條件等因素，并對照各加工方法特點及適應(yīng)范圍確定采用銑削加工底面及兩端面。 結(jié)合主要表面加工及表面形狀特點， D、 E、 F 孔和 D’ 、 E’ 、 F’ 孔采用鉆、擴、鉸的加工方式。 A、 B 兩面 銑削采用立式銑床， H 面和 J、 J’ 面采用臥式銑床， D、 D’ 、 E、E’ 、 F、 F’ 孔加工采用 搖臂 鉆床 ， C 面和 G 面采用通用車床進(jìn)行加工 。 零件在銑床上或者鉆床上的加工都應(yīng)采用專用夾具進(jìn)行裝夾。 立式銑床的主要參數(shù)如下： 撥叉加工工藝及夾具設(shè)計 3 型號： X5032A 功率： 主軸轉(zhuǎn)速： 301500 轉(zhuǎn) /分 臥式銑床的主要參數(shù)如下： 型號： X63 功率： 10KW 主軸轉(zhuǎn)速： 301500 轉(zhuǎn) /分 搖臂 鉆床的主要參數(shù)如下： 型號： Z3032 功率： 主軸轉(zhuǎn)速： 322500 轉(zhuǎn) /分 通用車床的主要參數(shù)如下： 型號： C6140 功率： 主軸轉(zhuǎn)速： 101400 轉(zhuǎn) /分 4) 機械加工 工藝卡的填寫 切削用量指的是 切削時各運動參數(shù)的總稱，包括切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量。 撥叉 零件材料為 HT2040，毛坯為鑄件，毛重 20kg，數(shù)量為 2021 件 /年，屬于中批量生產(chǎn)。 考慮零件外圓表面 （Φ 38） 為非加工表面，所以外圓表面為鑄造毛坯，沒有粗糙度要求，因此直接鑄造而成。 根據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各道加工工序的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 工序一 、二 ：銑 削 A 面、 B 面 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，取粗銑加工余量為 3mm，半精銑平面加工余量為 1mm。 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，取粗銑 A 面 、 B 面 加工余量為 3mm，半精銑 A 面 、 B 面 加工余量為 1mm； 工序 三 ： 鉆，擴，鉸 D,D’ 孔 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，并根據(jù)加工精度要求，取鉆孔 H1， H2 的撥叉加工工藝及夾具設(shè)計 4 加工余量為 11mm，惚孔 G1， G2 的加工余量為 6mm。 工序四： 車削 C 面和鏜削 G 面 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，取鉆孔余量為 18mm，擴孔余量為 ，鉸孔余量為 。 工序五： 鉆，擴，鉸 E、 E’ 、 F、 F’ 孔 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，取鉆孔余量為 17mm，擴孔余量為 ，鉸孔余量為 工序六： 銑削切斷 H 面 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，取粗銑 H 面加工余量為 3mm，半精銑 H面加工余量為 1mm； 工序七：銑削 J、 J’ 面倒角 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，取粗銑 J 面、 J’ 面加工余量為 3mm，半精銑 J 面、 J’ 面加工余量為 1mm； 工序 八 ：清除毛刺 此道工序不適用加工余量。 根據(jù)以上工序，可以計算出基本工序的切削加工工時： 工序一、二：銑削 A 面、 B 面 v=15m/min（ ） ns=1000v/π dw =1000 40 =2r/s（ 120r/min） 按機床選取 nw=2r/s （ 120r/min） ∴ 實際切削速度 3 . 1 4 4 0 2 0 . 2 5 /1 0 0 0 1 0 0 0d w n wv m s? ??? ? ?切削工時： l1=（表 11112） t0= 1 ??? =（ ） 工序六： 銑削切斷 H 面 v=15m/min（ ） ns=1000v/π dw =1000 40 =2r/s（ 120r/min） 按機床選取 nw=2r/s （ 120r/min） ∴實際切削速度 3 . 1 4 4 0 2 0 . 2 5 /1 0 0 0 1 0 0 0d w n wv m s? ??? ? ?切削工時： l1=（表 11112） t0= 1l+l ?? =（ ）撥叉加工工藝及夾具設(shè)計 1 4 撥叉 零件的 夾具設(shè)計 夾具的 產(chǎn)生 、發(fā)展和功用 1)夾具的產(chǎn)生 夾具最早出現(xiàn)在 1787 年，至今經(jīng)歷了三個發(fā)展階段。第一階段表現(xiàn)為夾具與人的結(jié)合。在工業(yè) 發(fā)展初期，機械制造的精度較低，機械產(chǎn)品工件的制造質(zhì)量主要依賴勞動者個人的經(jīng)驗和手藝，而夾具僅僅作為加工工藝過程中的一種輔助工具；第二階段是隨著機床、汽車、飛機等制造業(yè)的發(fā)展，夾具的門類才逐步發(fā)展齊全。夾具的定位、夾緊、導(dǎo)向（或?qū)Φ叮┰慕Y(jié)構(gòu)也日趨完善，逐漸發(fā)展成為系統(tǒng)的主要工藝裝備之一；第三階段，即近代由于世界科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步及社會生產(chǎn)力的迅速提高，夾具在系統(tǒng)中占據(jù)相當(dāng)重要的地位。這一階段的主要特征表現(xiàn)為夾具與機床的緊密結(jié)合。 現(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場激烈競爭，盡管國際生產(chǎn)研究 協(xié)會的統(tǒng)計表明中不批，多品種生產(chǎn)的工價已占工件種類數(shù)的85%左右。然而目前，一般企業(yè)習(xí)慣于采用傳統(tǒng)的專用夾具，在一個具有只能同等生產(chǎn)能力工廠中約擁有 1300015000 套專用夾具。另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，約隔 4 年就要更新 80%左右的專用夾具，而夾具的實際磨損量只有 15%左右，特別最近年來柔性制造系統(tǒng)（ FMS）、數(shù)控機床（ NC）、加工中心（ MC）和成組加工（ GT）等新技術(shù)被廣泛應(yīng)用和推廣，使中小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)率逐步趨近于大批量生產(chǎn)的水平。 綜上所述，現(xiàn)代生產(chǎn)對夾具提出了如下新的要求： A、能迅速方便 地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期； B、能裝夾一組相似性特征的工件； C、適用于精密加工的高精度的機床； D、適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新技術(shù)； E、采用液壓泵站等為動力源的高效夾緊裝置，進(jìn)一步提高勞動生產(chǎn)率。 2）現(xiàn)代夾具的發(fā)展 現(xiàn)代夾具的發(fā)展方向表現(xiàn)為精密化、高效化、柔性化、標(biāo)準(zhǔn)化等四個方面： A、精密化 隨著機械產(chǎn)品精度的日益提高，勢必也相應(yīng)提高對其精度要求。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于精密分度的多齒量，其分度可達(dá)正負(fù) ，用于精密車削的高精度三爪卡盤，其定心精度為 5μ m，又如用于軸承套圈 磨削的電磁無心夾撥叉加工工藝及夾具設(shè)計 2 具，工件的圓度可達(dá) m B、高效化 高效化夾具主要用來減少工件加工的機動時間和輔助時間，以提高勞動生產(chǎn)率，減少工人勞動強度，常見的高效化夾具有：自動化夾具、高速化夾具、具有夾緊動力模塊的夾具等。例如使用電動虎鉗裝夾工件，可使工件效率比普通虎鉗提高 5 倍左右；而高速卡盤則可保證卡爪在轉(zhuǎn)速 9000r/min 的條件下能正常夾緊工件，使切削速度大幅度提高。 C、柔性化 夾具的柔性化和機床的柔性化相似，它是通過調(diào)節(jié)組合等方式，以適應(yīng)工藝可變因素的能力。工藝的可變因素主要有：工序特征、生產(chǎn)批 量、工件的形狀和尺寸等，具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、模塊夾具、數(shù)控夾具等，在較長時間內(nèi)，夾具的柔性化趨向?qū)⑹菉A具發(fā)展的主要方向。 D、標(biāo)準(zhǔn)化 夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個方面，在制造典型夾具，結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，首先進(jìn)行夾具元件和部件的通用化，建立典型尺寸系列或變型，以減少功能用途相近的夾具元件和不見的部件的形成；舍棄一些功能低劣的結(jié)構(gòu)，通用化方法包括：夾具、部件、元件、毛坯和材料的通用化，夾具的標(biāo)準(zhǔn)化階段是通用化的深入并為工作圖的審查創(chuàng)造了良好的條件。目前，我國 已有夾具零件、部件的國家標(biāo)準(zhǔn)： GB2148