【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 用來(lái)做為固定倒檔撥叉和撥叉桿之用。 2）叉口處的加工面 這一組加工面包括：銑叉口的側(cè)面，銑叉口內(nèi)側(cè)面，內(nèi)圓面所在的圓弧半徑年產(chǎn) 2021 件機(jī)床撥動(dòng)叉加工工藝及其（一道工序）夾具設(shè)計(jì) 2 為 R48mm。 這兩組加工面之間有一定的位置要求： 1） R48mm 叉口對(duì)Φ 孔的軸心線及 槽口中心線位置公差Φ 。 2）叉口側(cè)面和螺紋空中心線的位置要求是177。 由以上分析可知，對(duì)于這兩組加工表面而言，我們可以先加工其中一 組表面，然后借助于專用夾具進(jìn)行另一組表面的加工，并保證他們之間的位置精度要求。 零件的工藝要求 制定合理的零件加工工藝過(guò)程首先要掌握目前有那些可供選用的加工方法，并能夠針對(duì)零件的具體要求較合理的選用。其次，還必須解決各表面的加工順序和熱處理如何安排的問(wèn)題。 首先，要分析產(chǎn)品的零件圖與裝配圖，分析零件圖的加工要求，結(jié)構(gòu)工藝性，檢驗(yàn)圖樣的完整性； 根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)確定生產(chǎn)類型；在制定機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，一般按照零件的生產(chǎn) 綱領(lǐng)，把零件劃分為大批量生產(chǎn)、中批量生產(chǎn)和小批量生產(chǎn)三中類型。 選擇毛坯；毛坯的選用 主要包括毛坯的材料、類型和生產(chǎn)方法的選用。常用的毛坯類主要有各種軋制型材、鑄件、鍛件、焊接件、沖壓件、粉末冶金件以及注塑成形件等。根據(jù)零件結(jié)構(gòu)的不同，毛坯的選用可分為軸類、盤套類和機(jī)架箱體類三大類。 確定單個(gè)表面的加工方法； 零件的加工過(guò)程，就是零件表面經(jīng)加工獲得符合要求的零件表面的過(guò)程。零件表面的類型和要求不同，采用的加工方法也不一樣。主要有車削、鉆削、銑削、刨削、磨削等五大類加工方法。此外還有鏜削、拉削、光整、特種加工等。 5）選擇定位基準(zhǔn)，確定零件的工藝路線；根據(jù)零件表面質(zhì)量的要求不同，通常將表面加工 劃分為粗加工階段、半精加工階段和精加工階段三個(gè)加工階段。 零件加工需要遵循的原則是粗、精加工分開(kāi)，零件的加工一般不是在一臺(tái)機(jī)床上用一種工藝方法就可完成，往往需要幾種加工方法互相配合，經(jīng)過(guò)一定的工藝過(guò)程才能逐步地完成零件表面的加工。若一種表面可采用不同的加工方法進(jìn)行加工的話，那么就生產(chǎn)的具體條件而言，其中必有一種加工方法是最合適的。 確定各工序所用的設(shè)備及工藝裝備 計(jì)算加工余量、工序尺寸及公差 確定切削用量，估算工時(shí)定額 年產(chǎn) 2021 件機(jī)床撥動(dòng)叉加工工藝及其（一道工序）夾具設(shè)計(jì) 3 填寫工藝文件 撥叉是一種薄壁三叉型接結(jié)構(gòu)，它一頭是與滑桿連接的圓柱凸臺(tái)滑桿孔，而另一頭則 是撥動(dòng)滑齒輪或嚙合套的撥叉叉口。 從撥叉零件設(shè)計(jì)的機(jī)構(gòu)工藝性來(lái)看，工件的剛性差，受力后容易發(fā)生彈性變形；加工基準(zhǔn)選擇范圍小，造成工藝設(shè)計(jì)和制造加工困難。同時(shí)，產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，為了提高其抗變形能力，在壁的一側(cè)設(shè)計(jì)有一定高度的加強(qiáng)筋，從而使該類零件沒(méi)有一個(gè)較為平整的基面可用來(lái)選作粗基準(zhǔn)，這就給精基準(zhǔn)的加工帶來(lái)了較大的困難。 另外，撥叉叉口的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)往往用撥叉的滑桿孔，兩者距離較遠(yuǎn)，在加工時(shí)為了保證兩者的相互位置，一般采取互為基準(zhǔn)的定位方式進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)。在加工過(guò)程中，定位精度一方面容易受夾緊力的作用導(dǎo)致薄壁件自身變形 的影響，另一方面，由于兩者距離較遠(yuǎn)，定位面又相對(duì)較小，導(dǎo)致定位面誤差的比例放大效應(yīng)嚴(yán)重影響了定位的準(zhǔn)確性。年產(chǎn) 2021 件機(jī)床撥動(dòng)叉加工工藝及其（一道工序）夾具設(shè)計(jì) 1 3 工藝規(guī)程 設(shè)計(jì) 毛坯的制造形式 在仔細(xì)分析了零件的基礎(chǔ)上，選擇零件的加工方法，首先從毛坯開(kāi)始，在毛坯的選擇上，既要考慮工藝性，又要考慮到經(jīng)濟(jì)性，綜合兩項(xiàng)因素進(jìn)行毛坯的選擇。 毛坯的選擇對(duì)零件工業(yè)過(guò)程的經(jīng)濟(jì)性有很大影響，工序數(shù)量，材料消耗加工工時(shí)等都取決于所選擇的毛坯，但要提高毛坯的質(zhì)量往往會(huì)使毛坯制造困難，需要復(fù)雜的工藝和昂貴的設(shè)備，增加了毛坯的成本，這兩者是矛盾的。因此毛坯的種類和制造方法 的選擇要根據(jù)毛坯的類型和具體的生產(chǎn)條件決定。同時(shí)應(yīng)該主要到，充分使用新工藝、新技術(shù)、新材料的可能性，以便降低零件生產(chǎn)總成本提高質(zhì)量。 毛坯的類型有：鑄件、鍛件、型材、焊接件、壓制件、沖壓件等，由于本零件是中批生產(chǎn)，則優(yōu)先考慮鍛件和鑄件，雖然成本高，但提高了生產(chǎn)率，零件材料為 HT200。零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，在考慮零件的力學(xué)性能，形狀大小等因素后，選擇鑄件。 鑄件采用機(jī)器造型，木模，精度等級(jí)選 8 級(jí)，查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 122 和 123 得，澆注頂面、側(cè)面的余量為 6mm， 底面余量為 4mm。 零件材料為 ZG45，考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中要承受的載荷比較大，為增強(qiáng)撥叉的強(qiáng)度和沖擊韌性，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，故選擇鑄件毛坯。該零件的輪廓尺寸不大，且生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)率和鍛件的精度，宜采用模鍛方法制造毛坯。 基準(zhǔn)面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中的問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行?；鶞?zhǔn)選擇的原則有： 1） 粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇原則： a)盡 可能用精度要求高的主要表面作粗基準(zhǔn)； b）不加工面作粗基準(zhǔn)，且該面與要加工面有一定的位置精度要求； c）余量均勻原則； d）粗基準(zhǔn)的表面要盡量光整、光潔、有一定的面積以便于裝夾； 年產(chǎn) 2021 件機(jī)床撥動(dòng)叉加工工藝及其（一道工序）夾具設(shè)計(jì) 2 e)不能重復(fù)使用原則。 2） 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇原則： a）基準(zhǔn)重合原則 —— 盡可能使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和原始基準(zhǔn)重合； b）互為基準(zhǔn)原則 —— 兩個(gè)位置精度要求較高的表面互為基準(zhǔn)； c）基準(zhǔn)不變?cè)瓌t —— 統(tǒng)一基準(zhǔn)。 變速箱撥叉是一個(gè)典型的鑄造類零件，它仍具有一般鑄造類零件的加工規(guī)律，根據(jù)以上原則及對(duì)零件的分析，擬訂出如下的定位基準(zhǔn)： a)加 工 D面和 C 孔 時(shí)，可先將 D 面作粗加工，再以加工好的 D面作為基準(zhǔn)加工 C孔 。 b)加工 A面及 B 面時(shí)，可以加工好的 D 面作為基準(zhǔn)進(jìn)行加工。 c)加工孔 G、 F面 時(shí)，可以以加工好的 A、 D面作為定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。 d)加工孔 C時(shí)，仍可以以加工好的 A面作為定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。 制定工藝路線 機(jī)械加工工序的確定 制 定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率，除此以外， 還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來(lái)。 機(jī)械加工 工藝路線 的確定 原則是： （ 1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”的原則，首先加工精基準(zhǔn) —— 撥叉頭左端和Φ 12孔。 （ 2）遵循“先粗后精”的原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 （ 3）遵循“先主后次”的原則，先加工主要表面 —— 撥叉頭左端面和叉軸孔Φ 12 和撥叉腳的兩端面，后加工次要表面 —— 操縱槽底面和內(nèi)側(cè)面。 （ 4）遵循“先面后孔”的原則，先加工撥叉頭的端面，在加工叉軸孔Φ 12孔，先銑操縱槽，再鉆Φ 8孔。 熱處理工序 的制定， 鍛成型后切邊，進(jìn)行調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)的硬度為 241285HBS，叉腳精加工之前進(jìn)行局部高頻淬火，提高其耐磨性和在工作中承受的沖擊載荷的能力。 輔助工序 的制定， 粗加工撥叉兩端面和熱處理后，安排校正工序：在半精加年產(chǎn) 2021 件機(jī)床撥動(dòng)叉加工工藝及其（一道工序）夾具設(shè)計(jì) 3 工后，安排去毛刺和中間檢驗(yàn)工序；精加工后，安排去毛刺清洗和鐘檢工序。 現(xiàn)初步擬訂加工工藝路線方案如下： 方案一： 工序一： 粗車 D 面，半精車 D 面，鉆、擴(kuò)、鉸 C 孔，鏜 E 孔 工序二： 粗銑，半精銑 A面、 B面 工序三： 粗銑 J 槽 工序四： 鉆 G 孔、锪平 F面 工序五： 鉆 H 底孔、锪平 M面， H孔攻絲 工序六： 鉆 N N2底孔，攻絲 工序七： 拉花鍵 C孔 工序八： 零件 清理，去除毛刺 工序九：檢驗(yàn) 方案二： 工序一： 鉆 G 孔、锪平 F面 工序二：粗銑，半精銑 A面、 B面 工序三： 鉆 H 底孔、锪平 M面， H孔攻絲 工序四： 粗車 D 面，半精車 D 面，鉆、擴(kuò)、鉸 C 孔，鏜 E 孔 工序五：粗銑 J 槽 工序六：鉆 N N2底孔，攻絲 工序七：拉花鍵 C孔 工序八：零件清理，去除毛刺 工序九：檢驗(yàn) 按照一般規(guī)律， 大多數(shù)情況下都應(yīng)該先銑平面再加工孔，會(huì)更能容易滿足零件的加工要求，因此，工藝路線方案 一比較 合理，效率也比較高，其中銑削只有兩次，而且刀具不用調(diào)整。多次加工 C 孔是因?yàn)閳D紙中精度要求 較高 所致。 機(jī)械加工余量的確定 分別查《機(jī)械設(shè)計(jì)工藝手冊(cè)》確定機(jī)械加工余量如下： 粗銑 锪 ： 粗銑的余量為 3mm，锪端面的余量為 ，粗銑的精度為 IT12，锪端面的精度為 IT11，可知單邊余量為 叉腳兩端面：銑 粗銑 精磨 ： 粗銑余量為 3mm,粗磨余量為 ，精磨余量為 粗銑精度為 IT12，粗磨精度為 IT10，精磨為 IT9，由此可知端面單邊余量為年產(chǎn) 2021 件機(jī)床撥動(dòng)叉加工工藝及其（一道工序）夾具設(shè)計(jì) 4 插腳內(nèi)表面：銑 磨 機(jī)械加工余量的確定，查《機(jī)械設(shè)計(jì)工藝手冊(cè)》可知， 銑削余量為 3mm，磨削余量為 粗銑精度為 IT12，粗磨 精度為 IT10；由此可知單邊余量為 叉口兩側(cè)面：銑 ： 銑削余量為 3mm，精度為 IT12，單邊余量為 3mm 銑 ： 銑削余量為 1mm，精度等級(jí)為 IT12，單邊余量為 1mm 確定切削用量及基本工時(shí) 按照零件材料，批量大小，現(xiàn)場(chǎng)條件等因素，并對(duì)照各加工方法特點(diǎn)及適應(yīng)范圍確定采用銑削加工底面及兩端面。 結(jié)合主要表面加工及表面形狀特點(diǎn)， B 孔和 L 孔采用鉆、擴(kuò)、鉸的加工方式。底面上的鍵宜采用銑削加工方法。 銑削采用立式銑床， B 孔和 L 孔的加工采用立式鉆床。 零件在銑床上或者鉆床上的加工都應(yīng)采用專 用夾具進(jìn)行裝夾。 立式銑床的主要參數(shù)如下： 型號(hào)： X5032A 功率： 主軸轉(zhuǎn)速： 301500 轉(zhuǎn) /分 立式鉆床的主要參數(shù)如下： 型號(hào)： Z5025 功率： 主軸轉(zhuǎn)速： 1001360 轉(zhuǎn) /分 工序六： 粗銑，半精銑 A 面、 B 面 該工序分兩工步，分別粗銑撥叉頭兩個(gè)端面。由于這兩個(gè)工步在同一臺(tái)機(jī)床上經(jīng)過(guò)一次走刀加工完成，因此它們所選用的切削速度 v 和進(jìn)給量 f 是一樣的。 (1)背吃刀量的確定： ap1=2mm,ap2=2mm (2)進(jìn)給量的確定，按機(jī)床的功率 510kw，工件 夾具系統(tǒng)剛度為中等條