【文章內容簡介】 的精度要求較高，安排為鉆并擴鉸加工。精銑時以 ? ?孔定位能保證端面與軸心的位置精度要求。(1)綜上分析，確定的加工路線方案一如下：工序Ⅰ 鉆并擴鉸 孔。?工序Ⅱ 粗銑叉口 19 兩內側面。?工序Ⅲ 粗銑 16 56 兩側面。工序Ⅳ 粗銑叉口前后兩側面及 R105mm 的叉部端面。工序Ⅴ 粗銑 槽及 面及 面及 11 面。???工序Ⅵ 精銑叉口 19 兩內側面。 工序Ⅶ 精銑 16 56 兩側面。工序Ⅷ 精銑叉口前后兩側面及 R105mm 的叉部端面。工序Ⅸ 精銑 面。?工序Ⅹ 鉆螺紋底孔 M10mm 及攻 M10 17H 螺紋。?工序Ⅺ 倒角并檢查。以上工藝過程詳見“機械加工工藝過程綜合卡片” 。(2)工藝路線方案二為：工序Ⅰ 粗銑叉口 19 兩內側面。?工序Ⅱ 鉆并擴鉸 孔。?工序Ⅲ 粗銑 16 56 兩側面。工序Ⅳ 粗銑叉口前后兩側面及 R105mm 的叉部端面。工序Ⅴ 粗銑 槽及 面及 面及 11 面。???工序Ⅵ 精銑叉口 19 兩內側面。工序Ⅶ 精銑 16 56 兩側面。?工序Ⅷ 精銑叉口前后兩側面及 R105mm 的叉部端面。 工序Ⅸ 精銑 面。工序Ⅹ 鉆螺紋底孔 M10mm 及攻 M10 17H 螺紋。?工藝規(guī)程設計8工序Ⅺ 倒角并檢查。(3)工藝方案的比較與分析：上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先將定位孔加工出來以便于其他面的加工；方案二則先將叉口內側面加工出來，然后再加工其它平面，而且為了節(jié)省裝卸時間將一些粗精加工放在了一個工序中。兩相比較可以看出，先加工孔再加工其它平面可以更好的保證各個平面的位置及方向誤差，而且需要把粗精加工分開才能保證零件的粗糙度。因此決定用方案一進行加工。 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸確定變速器換檔叉”零件為 35 鋼，硬度 180201HBS，采用在鍛錘上合模模煅毛坯。根據上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：（1） 內孔?毛坯為實心，不沖出孔。內孔精度要求 IT7，查閱文獻[1]表 確定孔的加工余量分配：鉆孔： 15㎜擴鉆： ㎜ 2Z=㎜粗鉸： ㎜ 2Z=㎜?精鉸： 2Z=㎜?（2）叉口兩內側面及 R105mm 的叉部端面。由于兩內側面對于 中心線有平行度等位置要求，所以可以將其看作內孔來確定加工余量，即 的孔。毛坯為實心，已經有孔，?IT8，參照文獻[1]表 確定加工余量分配：為簡化模煅毛坯的外形，先直接取叉口尺寸為 ㎜。表面粗糙度要求 ，因而需要精銑，?時單邊余量 z=㎜，精銑時時單邊余量 z=㎜。對于 R105mm 的叉部端面，選取粗銑時 z=㎜，精銑時 z=㎜。（3）16 56 兩側面?由于是在臥式銑床上兩把刀同時銑，所以可以把兩側面的余量用雙邊余量 9來計算。現毛坯長度方向直接取 11㎜。表面粗糙度為 ，需要精銑，?時粗銑單邊余量為 z==㎜，精銑時單邊余量 z=。（4）叉口前后兩側面 該端面的表面粗糙度要求 ，所以先粗銑再精銑。查文獻 [4]?41 查得煅件尺寸公等級 CT 分為 79 級，選用 8 級。此時粗銑單邊余量為z=，精銑時單邊余量 z=。（5） 槽、 面、 面及 11 面???同理，因為它們的粗糙度要求均為 ，所以只需進行粗銑。?銑單邊余量 Z=2㎜。圖 31 變速器換擋叉毛坯圖 確定切削余量及基本工時工序Ⅰ：鉆、擴及鉸鉆 孔，本工序采用計算法確定切削用量。?加工條件工件材料：35 鋼正火， 、模鍛。??工藝規(guī)程設計10加工要求：鉆、擴及鉸鉆 孔， 。???刀具：查閱文獻[5]，根據表 2125，選擇麻花鉆 、擴孔鉆15?、鉸刀。?計算切削用量（1）鉆 孔1）進給量 :根據文獻[7]表 ，當鋼的 ， 時， =f 80bMPa??015dm??f，由于本零件在加工 ㎜孔時，屬于低剛度零件，~.37/mr?給量應乘系數 ，則=（ ） =~.37?~.8/mr根據機床說明書，現取 =2）切削速度：根據文獻[7]表 及表 ，查得切削速度。18/minv?3）主軸轉速： 01832/min5swvrd???根據機床說明書（見文獻[1]表 ） ，與 相近的機床轉速為382/inr380 ，故實際切削速度為：/minr ?????4）切削工時：按文獻[1]表 ,9,?????（2）擴 孔15.?1）進給量 :根據文獻[7]表 ，當鋼的 ，f 80bMPa??時， = ，由于本零件在加工 ㎜孔時，??~9/mr?低剛度零件，故進給量應乘系數 ，則 11=f(~9).~.675/mr??按機床說明書，取 =2）切削速度:擴孔鉆擴孔的切削速度,根據文獻[1]表 282 確定為V= 鉆其中 V ??3）主軸轉速: ??根據機床說明書（見文獻[1]表 ）,選取198/minwr?4）機動工時： 123,3lll?????（3）粗鉸 ?1）進給量 ：f 根據文獻[1]表 ，鉸孔時的進給量和切削速度為鉆孔時的 ，所132~以 ???./??2)切削速度：查閱文獻[1]表 ，選取工藝規(guī)程設計12198/minwnr?所以實際切削速度為： ???3)切削工時: 124,lmll?????（4）精鉸 孔5.?因為與粗鉸時共用一把刀，利用其機床對工件作粗、精鉸孔，所以切削用量及工時均與粗鉸相同。 ????198/?????工序Ⅱ：粗銑叉口 19 兩內側面，保證尺寸 ?進給量：由文獻[1]表 查得采用硬質合金立銑刀,齒數 ， 。5z?40d由文獻[6]表 55 得硬質合金立銑刀每齒進給量 f 為 ，由手冊得 f 取.~.3。銑削速度：由文獻[6]表 56 得硬質合金立銑刀切削速度為 m/min, 由手4590冊得 V 取 60m/min.主軸轉速： 106047./????查閱文獻[1]表 ，取 nw=490r/min，故實際切削速度為：.切削工時: 13 行程 1250lm??當 nw=490r/min 時，工作臺的每分鐘進給量: .???查閱文獻[1]表 ，取320/imf?故有： ??工序Ⅲ 粗銑 16 56 兩側面；保證尺寸 ；??進給量：根據文獻[7]表 得: .8/zfz切削速度：參考有關手冊，確定 v=，即 21m/min。主軸轉速：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，d w=40mm，齒數 z=18， 。則15???102167/????查閱文獻[1]表 ，取 nw=160r/min，故實際切削速度為：.當 nw=160r/min 時，工作臺的每分鐘進給量 ????查閱文獻[1]表 ，有 fm=230 與該值接近，故選用 230/in。/in切削工時：行程 1270l??.3minmtf工序Ⅳ 粗銑叉口前后兩側面及 R105mm 的叉部端面，保證尺寸 。?（1）粗銑叉口前后兩側面進給量：根據文獻[7]表 得 ?工藝規(guī)程設計14切削速度：參考有關手冊，確定 v=，即 27m/min。采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，d w=225mm，齒數 z=20， 。則15???102738/????查閱文獻[1]表 ，取 nw=，故實際切削速度為：../in00v當 nw=，工作臺的每分鐘進給量 ????查閱文獻[1]表 ，剛好有 fm=60 ，故可直接選用該值。n切