【文章內(nèi)容簡介】 、基槽平面平整度、基槽外邊線、不同標高分界等各方面的控制，基槽清理時將擾動浮土、雜物等清除干凈。 結(jié)構(gòu)施工方案 （ 1） 鋼筋工程： 1）鋼筋的質(zhì)量 要求及控制辦法 鋼筋進場，核查《生產(chǎn)許可證》、《產(chǎn)品質(zhì)量證明書》、產(chǎn)品標牌、表面標志及其標示內(nèi)容的一致性，并應核查鋼筋的表面形狀及尺寸、表面質(zhì)量?！懂a(chǎn)品質(zhì)量證明書》應采用原件；當無法提供《產(chǎn)品質(zhì)量證明書》原件時，則需經(jīng)銷單位出示該批鋼筋的《產(chǎn)品質(zhì)量證明書》原件復印件，在復印件上注明該工程進場鋼筋重量、規(guī)格、進場時間和原件保存處，復印后，由經(jīng)辦人在該復印件上簽字并加蓋經(jīng)銷單位公章。 檢查時發(fā)現(xiàn)如下情況之一者，應作為不合格鋼筋處理，不再對其進行力學性能復驗，并立即清理退場。 ① 《產(chǎn)品質(zhì)量證明書》標明的內(nèi)容不 全或技術(shù)指標等不正確的； ② 每盤（捆）沒有產(chǎn)品標牌的； ③ 按產(chǎn)品標準應在鋼筋表面進行標識而沒有標識或標識內(nèi)容不全的； ④ 《產(chǎn)品質(zhì)量證明書》、產(chǎn)品標牌、表面標志等相關(guān)內(nèi)容不一致的； ⑤ 鋼筋的表面質(zhì)量、表面形狀及尺寸不符合相應產(chǎn)品標準的； ⑥ 鋼筋實際重量超過標準規(guī)定的允許偏差的。 抽樣應具有代表性和真實性，卸車前在車上抽取試樣檢測結(jié)果，不能作為鋼筋進場使用的依據(jù)。 進場鋼筋應按不同廠家、不同牌號、不同規(guī)格、不同進場時間分別堆放，并標明檢測狀態(tài)。 對檢查合格的鋼筋必須 按現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定見證取樣對其機械 性能進行試驗，合格后方能在工程上使用。鋼筋加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機械性能不正常時，應進行化學成分分析或其它專項檢驗，在符合有關(guān)標準的要求后，方準繼續(xù)使用；如不符合有關(guān)標準要求，則本批進場的同規(guī)格、同批號 16 的鋼筋嚴禁使用。進場鋼筋和加工好的半成品應根據(jù)鋼筋的型號、牌號分類堆放，鋼筋下面應鋪墊枕木或矮磚墻，避免水、泥等的污染和腐蝕，并做好狀態(tài)標識，嚴禁隨意堆放。 2）鋼筋的加工方法、接頭方法及施工要求 ）配料 鋼筋配料工作是鋼筋工程重要的技術(shù)準備工作，安排有經(jīng)驗豐富的專業(yè)工程師認真審查，嚴格把關(guān) 。鋼筋配料前對現(xiàn)場基槽等進行現(xiàn)場測量，并將鋼筋配料單送專業(yè)技術(shù)人員進行審核，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。 ）鋼筋 調(diào)直 除銹 現(xiàn)場低碳鋼熱軋圓盤條鋼筋調(diào)直采用滾筒式鋼筋調(diào)直機進行調(diào)直，同時將鋼筋表面可能存在的銹蝕清理。 直徑 10mm 以上鋼筋使用鋼絲刷除銹。 HPB235級鋼筋的冷拉率不大于 4%，鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應平整，無彎曲。 ）鋼筋加工機械 現(xiàn)場設置 一 個鋼筋加工棚，配備 一 臺鋼筋切斷機， 一 臺鋼筋彎曲機， 一臺鋼筋調(diào)直機和 一 臺鋼筋對焊機， 一 臺交流電焊機。 ）鋼筋切斷 鋼筋切斷設備主要采用鋼筋切斷機，使用時按照鋼筋規(guī)格進行選用。切斷時將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進行搭配，統(tǒng)籌排料，一般應該先下長料、后下短料，減少接頭和損耗。下料時應避免用短尺量長料，防止在量料過程中產(chǎn)生積累誤差。切斷過程中如果發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。 ）鋼筋彎曲 ① 彎曲設備 使用鋼筋彎曲機彎曲為主，輔助以人工彎曲。 ② 鋼筋彎鉤形式 鋼筋彎鉤形式有三種，分別為 180186。彎鉤、 90186。鉤及 135186。彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、 外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為 ，平直部分為 3d。彎 17 起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑 D，不小于鋼筋直徑的 5 倍。箍筋的末端彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調(diào)整，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。 ③ 彎曲質(zhì)量要求 鋼筋在彎曲成型時，必須保證尺寸和形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋末端彎鉤直徑和長度必須滿足驗收規(guī)范要求。鋼筋彎點處不能有裂縫，HRB33 HRB400 鋼筋不能二次彎曲。鋼筋彎曲成型的允許 偏差為：鋼筋全長 177。10mm；箍筋的邊長為 177。5mm。 ）鋼筋接頭方式 本工程水平與豎向鋼筋接頭按直徑、鋼筋規(guī)格型號分閃光對焊、電渣壓力 焊和綁扎搭接等連接方法。直徑 Φ≥16mm 剪力墻、柱筋采用電渣壓力焊，梁鋼筋 直徑 Φ≥1 6mm 的鋼筋采用 閃光對焊與雙面綁條單面焊的 焊 接方法 連接，接頭位置按照規(guī)范及設計要求留置。 其它型號、規(guī)格的鋼筋采用綁扎搭接。 ）成品半成品的堆放和運輸 鋼筋加工完畢后，應堆放在塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍之內(nèi)的位置，按規(guī)格、尺寸堆放整齊。堆放場地應平整、堅硬，并掛標志牌，現(xiàn)場做到整潔清晰，便于檢查和使用。 場內(nèi)鋼筋垂直運輸以塔吊為主，人工為輔。塔吊運輸長鋼筋時應找準吊點，并以方木或鋼管加以附著，防止鋼筋變形。 3）鋼筋的安裝、固定方法 ）綁扎 綁扎前先按照圖紙和下料單核對成型鋼筋的編號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等，確認無誤后，運輸?shù)桨惭b地點，如有錯誤、遺漏、變形、二次污染等現(xiàn)象及時處理。根據(jù)施工圖和設計要求，確定其位置、數(shù)量、間距、型號、規(guī)格、錨固長度、搭接長度、保護層厚度等，然后采用 22 號鐵絲綁扎，牢固即可。 ）鋼筋保護層 各部位鋼筋保護層厚度分別為： 水池池壁：迎水面： 50mm；背水面： 25mm 18 基礎(chǔ)： 50mm； 梁： 30mm。 板： 15mm。 ）質(zhì)量檢驗 鋼筋綁扎過程中，對以下幾方面進行檢查： 1） 鋼筋級別、直徑、根數(shù)、位置、間距。 2） 鋼筋接頭位置、塔接長度、錨固長度。 3） 鋼筋保護層厚度。 4） 鋼筋表面清潔度。 5） 鋼筋綁扎是否牢固 、綁 扎成型后的構(gòu)件截面尺寸。 （ 2）模板工程 1） 梁模板 梁模板的配板，宜沿梁的長度方向橫排，端縫互相錯開。梁底先扎設一道水平桿，然后在水平桿上扎設小橫桿，梁底模板作用于小橫桿上。跨度大于4000mm 的梁，按照梁凈跨的 1‰ 3‰ 梁底進行起拱，外側(cè)采用斜撐鋼 管進行加固，設 Ф14對拉螺栓加固，水平間距 500mm，豎向 間距 500。 2） 板模板 板模板采用 扣件 式鋼管腳手架腳手架支撐，立桿間距 1200mm， 豎向鋼管采用 鋼管 配合頂托支撐，主龍骨采用 6080mm 方木縱向置與立桿上，次龍骨采用 6080mm 方木橫向放置在主龍骨上，間距 200mm，次龍骨上面鋪竹膠板。拼縫處采用雙面膠帶粘結(jié)，防止漏漿。 19 梁模板示意圖 3）模板工程在施工時的操作要點、注意事項、及質(zhì)量要求 ）操作要點 ① 選材：模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符合質(zhì)量標準不得使用。 ② 梁模板：為防 止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模鼓模、拆除困難的現(xiàn)象，支模時應遵守邊模包底模的原則，拉線通直后將梁側(cè)模固定。梁底模板按規(guī)定超過 4000mm 起拱 1‰ 3‰ 。混凝土澆筑前，模板表面應清理干凈，并應充分用水濕潤。 ③ 柱模板：為防止鼓模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、扭曲的現(xiàn)象。對四周的支撐進行檢查加固，模板支設完畢，進行水平及垂直方向的檢驗，校直與復核位置無誤后，方可進行混凝土施工。 ④ 板模板：為防止板中部下?lián)?，板底混凝土面不平的現(xiàn)象。支設時，樓板模板厚度要一致，龍骨木料要有足夠的強度、 剛度和表面平整度，板模板短邊長度超過 3 米起拱，起拱按照板短邊長度 1‰ 3‰ 。 ）注意事項 ① 混凝土澆筑前認真復核模板位置，復核柱墻模板垂直度和平整度及梁板標高，檢查預留孔洞、預埋件位置及尺寸是否正確，模板支撐是否牢固，接縫是否嚴密。 20 ② 梁、柱接頭、外部造型等細部結(jié)構(gòu)模板支設時，必須進行認真處理、加固。 ③ 模板拼縫處用 3 ㎜厚雙面膠帶進行粘接嵌縫，防止混凝土漏漿。 ④ 混凝土澆筑期間安排木工隨時查看模板，出現(xiàn)問題及時處理。 ⑤ 混凝土施工前，必須清除模板內(nèi)部的全部垃圾、雜物，并用水充分濕潤。 ⑥ 模板拆除實行報 告制度，必須經(jīng)項目經(jīng)理部 技術(shù)人員 以及現(xiàn)場監(jiān)理工程師同意后方可拆除。 ⑦ 依據(jù)施工方案，采取專人配料，減少失誤，消除浪費，保證質(zhì)量。 ⑧ 利用經(jīng)緯儀、掛大線、拉通尺等方法復驗放線尺寸，復驗混凝土澆筑前的模板尺寸，預防和消除質(zhì)量隱患。 4）模板拆除 拆除模板時混凝土強度應達到以下要求： ）不承受混凝土重力的側(cè)模板（如柱），在混凝土達到終凝后，其表面及楞角不致因拆模而受損壞時方可拆模。 ）承重模板應在混凝土強度達到設計及規(guī)范規(guī)定的強度時拆模（詳見下表）。 項 目 結(jié)構(gòu)跨度（米） 達到設計強度百分比 （％） 板 ≤2 ≥50 ≤8 ≥75 8 ≥100 梁 ≤8 ≥75 8 ≥100 懸臂構(gòu)件 ≥100 ）拆除的模板分類存放，并及時清運。 （ 3）混凝土工程 1）施工準備及質(zhì)量要求 本工程混凝土均采用預拌混凝土，水泥、砂、石、外加劑等原材料必須經(jīng)檢驗合格并提供檢測報告。 2）混凝土泵送 采用 汽車泵澆筑 混凝土?；炷恋墓仨毐ＷC輸送泵能夠連續(xù)工作。泵送前，全面檢查電源、現(xiàn)場照明、泵送機械、施工 機具 等，確保輸送正常。 21 各種機械設備不得空轉(zhuǎn)，以減少噪聲污染；各種機械 設備使用完畢，必須立即進行清洗。 3）混凝土澆筑與振搗 混凝土澆筑必須按照劃分的施工區(qū)段連續(xù)澆筑，施工區(qū)段內(nèi)不得留施工縫，兩層混凝土澆筑間隔時間不得超過混凝土的初凝期，最長時間不得超過 2小時，振搗過程中，遵循 “快插慢拔 ”的原則，振動棒要上下抽動，以使上下振動均勻，振搗間距不得超過 50cm，每點振搗要控制在 30 秒左右，且不得出現(xiàn)漏振、欠振現(xiàn)象。接槎部位混凝土在上次澆筑的混凝土初凝前，必須進行澆筑，而且振動器插入下層混凝土內(nèi)深度 5～ 10 ㎝，以確?；炷两娱秶烂芎驼w性。施工縫在澆筑前，先清理表面上的垃圾、 油污，并將松動層鑿毛，然后用水沖洗、濕潤，先鋪一層與混凝土相同強度等級的水泥砂漿，然后開始澆筑，振搗要逐漸推進，以使混凝土結(jié)合密實。 混凝土振搗完畢后，進行面層壓實和找平，然后用木拉板進行第一遍抹平，待表面收水后，再進行第二次找平搓毛，以確保表面平整、密實。 4)混凝土養(yǎng)護 ）柱砼采用塑料薄膜養(yǎng)護； ）梁板砼養(yǎng)護：采用灑水養(yǎng)護。 5）標高控制 梁板砼澆筑時，按照已引測在柱鋼筋上的 +50mm 線拉線配合卷尺進行測量砼上表面的標高，柱砼澆筑前，將砼控制標高線引測在柱模板外側(cè)，澆筑砼時，用卷尺測量砼高度 。 6）注意事項 混凝土的運輸過程快裝快卸，不得中途轉(zhuǎn)運或受阻。當拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時，應進行重新調(diào)整拌和料 7） 混凝土質(zhì)量檢查 混凝土構(gòu)件模板拆除完畢，應及時對混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)進行驗收，驗收標準如下： 1）蜂窩、麻面：不得大于 400 ㎜ 2。 22 2）不允許出現(xiàn)孔洞，漏筋及夾渣等情況。 3）混凝土表面嚴禁出現(xiàn)任何裂縫。 8） 成品保護 ）要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯鋼筋，不碰動預埋件和插筋。 ）不用重物沖擊模板，不在梁上踩踏，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。 ）已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面要加以保護，必須在混凝土強度達到 以后，方準在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。 回填土工程 回填土工程 具體施工方法 如下： ① 回填機械、設備：裝載機、自卸汽車、蛙式打夯機。 ② 基坑要求：基礎(chǔ)施工已經(jīng)完成。 ③ 回填方法：分層回填，機械夯實密實。 ④ 厚度控制：每層厚度不大于 250mm。 ⑤ 質(zhì)量控制： 回填土壓實系數(shù)不小于 ，環(huán)刀取樣測定干容重及壓實系數(shù)。 ⑥ 取樣數(shù)量：每 25cm 為 1 層，每 層取樣 1 組。 砌體工程 本工程砌體采 用加氣混凝土砌塊 （容重小于 ） ，墻厚 240mm，地面以下采用 M5水泥砂漿，地面以上采用 M5混合砂漿。 （ 1） 材料要求 砌體用加氣加壓砼砌塊必須具備出廠合格證、檢測報告和技術(shù)指標。進場材料按照檢驗批進行抽樣復驗，其強度、干容重、質(zhì)量等級等各項技術(shù)指標檢驗符合有關(guān)設計和現(xiàn)行國家標準《蒸壓加氣混凝土砌塊》 GB/T119682021的規(guī)定，同時產(chǎn)品齡期必須大于 28天。砌筑砂漿砌體砂漿所用水泥、砂子的質(zhì)量、配合比等均由實驗室進行檢驗和試配，施工過程中嚴格按照 GB502032021中的規(guī)定進行執(zhí)行。 （ 2）砌體工程施工前的準備工作 1）墻體拉接筋經(jīng)有資質(zhì)的質(zhì)檢單位進行檢驗合格； 2）根據(jù)已彈好的墨線進行軸線控制； 23 3）檢查基礎(chǔ)表面平整度并用 1:2 水泥砂漿或 C15 細石砼進行找平； 4）根據(jù)砌筑高度支設皮數(shù)桿； 5）提前 24 小時澆水潤濕砌塊，潤濕深度 1cm； 6）灰縫厚度控制：水平 ≦ 15mm，垂直 ≦ 20mm； （ 3）砌筑方法 1）工藝流程：植筋 → 找平 → 放線 → 立皮數(shù)桿 → 砌筑。 2）植筋 沿剪力墻高度每 500 ㎜設 2ф6拉結(jié)筋，用建筑結(jié)構(gòu)樹脂膠植入剪力墻內(nèi)15d， 且不小于 180mm， 深入砌體墻內(nèi) 700 ㎜和墻長 1/5 的大值或至