機械制造技術(shù)課程設(shè)計-尾架體零件加工工藝及鏜φ75孔夾具設(shè)計(編輯修改稿)
2025-06-18 13:04 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 為 ，根據(jù)參考文獻 [8]表 435 和表 437 考慮 3mm，粗加工 2mm，精加工 1mm 到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求。 下面就是銑底平面的具體余量及工時的計算 哈爾濱理工大學課程設(shè)計說明書 10 加工底平面的過程圖如圖 11 圖 11 加工底平面 過程圖 粗銑底平面 加工條件： 工件材料： HT200，鑄造。 機床： X52K 立式銑床。 查參考文獻 [7]表 30— 34 刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料： YT15，D=100mm ，齒數(shù) 8，此為粗齒銑刀。 因其單邊余量： Z=2mm 所以銑削深度 ap： ap=2mm 每齒進給量 af：根據(jù)參考文獻 [3]表 ，取 af =，銑削速度 V：參照參考文獻 [7]表 30— 34，取 V=。 機床主軸轉(zhuǎn)速 n： D 1000π Vn ? （ ） 式中 V— 銑削速度； D— 刀具直徑。 由 機床主軸轉(zhuǎn)速 n： 哈爾濱理工大學課程設(shè)計說明書 11 2 5 4 r / m i n1003 . 1 4 601 . 3 31000D 1000 ?? ???? π Vn 按照參考文獻 [3]表 ，得： n=300r/min 實際銑削速度 v： 1 . 5 7 m / s601000 3001003 . 1 41000D ?? ???? nπv 進給量 Vf： 4 . 8 m m /s3 0 0 /6 080 . 1 2Z ????? naV ff 工作臺每分進給量 fm： 28 8mm/ mi n=4. 8mm / s== fm Vf az：根據(jù)參考文獻 [7]表 ，知 az=40mm 粗銑的切削工時 被切削層長度 l：由 毛坯尺寸可知 l=316mm 刀具切入長度 l1： 3)(1)D0 . 5 ( D 22 ～???? z1 al 7 m m3)(1)401000 . 5 ( 1 0 0 22 ????? ～ 刀具切出長度 l2：取 l2=2mm 走刀次數(shù)為 1 機動時間 tj1： 1 . 1 3 m in288 27316 ??????? m 21j1 f lllt 根據(jù)參考文獻 [5]表 ，可查得銑削的輔助時間 tf1= 精銑底平面 加工條件： 工件材料： HT200，鑄造。 機床： X52K 立式銑床。 哈爾濱理工大學課程設(shè)計說明書 12 參考文獻 [7]表 3031 刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀） ，材料： YT15 ，D=100mm ，齒數(shù) 12，此為細齒銑刀。 精銑該平面的單邊余量： Z=1mm 銑削深度 ap： ap=1mm 每齒進給量 af：根據(jù)參考文獻 [7]表 30— 31，取 af =銑削速度 V：參照參考文獻 [7]表 30— 31，取 V=機床主軸轉(zhuǎn)速 n，由式（ ）有： 6 1 0 r / m i n1 0 03 . 1 4 603 . 21 0 0 0D1 0 0 0 ?? ???? π Vn 按照參考文獻 [7]表 ，得 n=800r/min 實際銑削速度 v： 4 1 . 9 m / s601 0 0 0 8001003 . 1 41 0 0 0D ?? ???? nπv 進給量 Vf： 2 4 m m /s8 0 0 /6 0120 . 1 5Z ????? naV ff 工作臺每分進給量 fm： 14 40 mm / mi n=24 m m/ s== fm Vf 精銑的切削工時 被切削層長度 l：由毛坯尺寸可知 l=316mm 刀具切入長度 l1：精銑時 l1=D=100mm 刀具切出長度 l2：取 l2=1mm 走刀次數(shù)為 1 機動時間 tj2： 0 . 2 9 m i n1 4 4 0 11 0 03 1 6 ??????? m 21j2 f lllt 哈爾濱理工大學課程設(shè)計說明書 13 根據(jù)參考文獻 [5]表 ，可查得銑削的輔助時間 tf2= 銑底平面的總工時為： t= tj1+ tf1+ tj2+ tf2=++ += 工序 2：加工上平面、側(cè)平面 加工上平面和側(cè)面時，用銑削的方法加工上平面和兩側(cè)面。由于上平面和兩側(cè)面的加工表面粗糙度未標注，所以按照粗糙度要求為 Ra=μ m 來加工，根據(jù)參考文獻 [8]表 435 和表 437 考慮 2mm，粗銑加工2mm 到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求。各切削用量與粗加工底平面時相近，因此省略不算，參照工序 1 執(zhí)行。 加工上平面、側(cè)平面過程如圖 12 圖 12 加工上平面、側(cè)平面過程圖 工序 3：鏜Φ 75H6 的孔 由于粗糙度要求 Ra= m，因此考慮加工余量 ?？梢淮未旨庸?2mm，一次精加工 就可達到要求。并且要保證從前端面開始的 340mm 錐度在 以內(nèi)。前后端面也同時加工出來，用銑削加工方法加工?？紤]到加工方便，按照粗糙度都是 Ra= m 加工，根據(jù)參考文獻 [8]表 435 和表 437 考慮可用鏜刀一次加工 2mm 到金屬模鑄哈爾濱理工大學課程設(shè)計說明書 14 造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求。因為后端面要求與基準 B 垂直度為，因此先加工前端面，然后鏜Φ 75H6 孔，最后加工后端面，這里只計算鏜Φ 75H6 的孔所需的加工余量及工時。 加工過程如圖 13 圖 13 鏜Φ 75H6 的孔過程圖 粗鏜Φ 75H6 的孔 加工條件： 工件材料： HT200，鑄造。 機床：臥式鏜床 T618 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料： YT5 切削深度 ap： ap=2mm，毛坯孔徑 d0=70mm。 進給量 f：根據(jù)參考文獻 [3]表 ，刀桿伸出長度取 200mm，切削深度為 ap=2mm。因此確定進給量 f=切削速度 V：參照參考文獻 [3]表 ，取 V=機床主軸轉(zhuǎn)速 n： 哈爾濱理工大學課程設(shè)計說明書 15 6 5 5 r / m in703 . 1 4 1441000d 1000 0 ????? π Vn 按照參考文獻 [3]表 ，取 n=1000r/min 實際切削速度 v： 3 . 6 6 m / s601 0 0 0 1 0 0 0703 . 1 41 0 0 0d 0 ?? ???? nπv 工作臺每分鐘進給量 fm： fm=f n=? 1000=200mm/min 被切削層長度 l： l=396mm 刀具切入長度 l1： 6. 33 mm23023)(2 o ????? tgt g kal γp1 ～ 刀具切出長度 l2： l2=3～ 5mm 取 l2=4mm 行程次數(shù) i： i=1 機動時間 tj1： 2 . 0 3 m i n200 46 . 3 3396 ??????? m 21j1 f lllt 查參考文獻 [1]表 ，工步輔助時間為： tf1= 精鏜Φ 75H6 的孔 加工條件： 工件材料： HT200，鑄造。 機床：臥式鏜床 T618 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料： YT5 切削深度 ap： ap=，孔徑 d=74mm。 進給量 f：根據(jù)參考文獻 [3]表 ，刀桿伸出長度取 200mm，切削深度為 ap=。因此確定進給量 f=哈爾濱理工大學課程設(shè)計說明書 16 切削速度 V：參照參考文獻 [3]表 ，取 V=機床主軸轉(zhuǎn)速 n： 8 2 1 r / m in743 . 1 4 1 9 0 . 81 0 0 0d 1 0 0 0
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