水下灌注鉆孔樁基礎橋梁工程施工方案(編輯修改稿)
2025-06-18 12:53 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 鏡面，然后刷脫模劑。墩柱模板支撐牢固，接縫處壓塞橡膠條，保證混凝土澆筑過程中不發(fā)生漏漿現(xiàn)象。 （ 5）澆筑混凝土 砼一次澆筑成型。澆筑混凝土前，先用水泥 漿濕潤樁頂（或承臺）混凝土面。采用插入式振動棒分層搗實。振動棒與側模保持 5~10cm 的距離，澆筑混凝土過程，派專人檢查模板情況，如有異常及時采取有效措施處理。 （ 6）養(yǎng)護 混凝土終凝后，及時覆蓋養(yǎng)護，拆模后采用塑料薄膜圍護墩柱并繼續(xù)養(yǎng)護，時間不少于 14天。 蓋梁施工 本標段蓋梁利用墩柱施工搭設的支架，與墩柱施工一次立模。模板采用定型鋼模，待墩柱混凝土澆筑完畢后，安裝蓋梁鋼筋澆注砼。 其施工工藝詳見《橋梁墩臺身施工工藝框圖》。 4．先張法預應力砼空心板施工方法 按長線張拉臺座設置，設兩個 100m 張拉臺 座每片梁預應力筋同時張拉，同時放松。 張拉臺座 施工中擬采用框架式臺座：采用鋼筋砼在現(xiàn)場整體澆筑，底板選擇在硬地基上，若局部有軟土需進行地基處理，壓實平整地基后，鋪設礫石層（碎石層），澆筑砼底板。嚴格控制底板標高，要求底板平整、光滑，可直接做底模板。其中橫梁也可采用裝配式型鋼組合梁，現(xiàn)場只澆筑砼縱梁和系梁。 預應力筋的布置 鋼絞線：將下好料的鋼絞線運到臺座的一端，采用向前推的方法穿束。鋼絞線穿過端模及塑料套管后，在其前端安一個前端做成圓錐形的鋼管作為引導工具，以利于鋼絞沿直線 前進，穿束前各孔眼應統(tǒng)一編號，對號入座，防止穿錯孔眼。 粗鋼筋：在綁鋼筋架時同時放入梁體。 預應力筋有效長度以板中心線對稱布置，失效段采用硬質(zhì)塑料管套住。 為了安全起見，沿臺座的橫向每隔 3~5m 設一道鋼筋壓住張拉的預應力筋。 鋼絞線張拉 其張拉順序為： 0→初應力→ k（持荷 5min）→ 0→σ k（錨固） 準備工作 先張法梁的預應力筋在底模整理后，在臺座上張拉。對于長線臺座，預應力筋或預應力筋與拉桿、拉索的連接，必須先用連接器串連 后才能張拉。擬采用一端張拉。另一端在張拉前設置好固定裝置，或安放好預應力筋的放松裝置。張拉前，應先安裝定位板，檢查定位板是否符合要求，然后固定在橫梁上。 一般操作 （ 1）調(diào)整預應力筋長度 采用螺絲桿錨具，擰動端頭螺帽，調(diào)整預應力筋長度，使每根預應力筋受力均勻。 （ 2）初始張拉 施加 10%的張拉應力，將預應力筋拉直，錨固端和連接器處拉緊，在預應力筋上選定適當?shù)奈恢每坍嫎擞?，作為測量延伸量的基點。 （ 3）正式張拉 ①一端固定，一端單根張拉。張拉順序由中間向兩側對稱進行。單根預應力筋張拉噸位不可一次拉至超張拉應力。 ②一端固定，一端多根張拉。千斤頂必須同步頂進，保持橫梁平行移動，預應力筋均勻受力。分級加載拉至超張拉應力。 ③一端單根張拉，一端多根張拉。先張拉單根預應力筋。 （ 4）持荷 按預應力筋的類型選定持荷時間。 （ 5）錨固 補足或放松預應力筋的拉力至控制應力，張拉滿足要求后，錨固預應力筋，千斤頂回油至零。 模板制作與安裝 外模板采用鋼模，內(nèi)模板為充氣橡膠芯模，為防止膠囊上浮，每隔 40cm用箍筋加以固定。模板 除滿足一般要求外，還要滿足以下要求： 先張法制作預應力板梁，預應力鋼筋放松后，板梁壓縮量為 %左右，為保證梁體外形尺寸，側模制作要增長 %。 端模預應力筋孔的位置要準確，安裝后與定位板上對應的力筋孔要在一條中心線上。 構件成型 砼施工采用半干硬性砼，外加減水劑，確保其砼的和易性，砼粗骨料粒徑不大于 2cm，在拌合站集中拌合，砼輸送泵泵送入模，振搗應密實均勻，不得漏振（特別是膠囊部砼，同時注意避免碰動預應力筋和膠囊膜），采用側模安裝附著式振動器主振，插入式振動器輔 助的方法進行。澆筑過程中應連續(xù)進行，不可留有施工縫，邊跨端預埋毛勒預埋件。 斷筋放張 混凝土達到設計強度 80%時即可放松受拉預應力筋（放張），放張速度不宜太快，采用砂箱放松。在預應力筋張拉前，放置在非張拉端。預應力筋全部放松后，可用高速磨切割輪割外露鋼筋，切割時防止燒傷端部砼，應用砂漿封閉或涂刷防蝕材料，防止生銹。 長線臺座上預應力筋的切割順序，宜由放張端開始，逐漸切向另一端。 斷筋利用乙炔 — 氧氣割炬將鋼絞線由外向內(nèi)對稱逐漸加熱，使鋼絞線溫度升高，從而使其力學性能得到改變，屈服點下降，由于張力的作用 使補烘烤段的鋼絞線不斷產(chǎn)生伸長變形，然后切割鋼絞線，先兩側，后中
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