【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 2A 1 臺(tái) 200 2020年 青島 廠內(nèi) 用于此項(xiàng)工程 ３ 搖臂鉆床 ZX063X20A 3 臺(tái) 8 1999年 自貢 廠內(nèi) 用于此項(xiàng)工程 10 ４ 液壓折邊機(jī) WCBTY100/3200 1 臺(tái) 8 1999年 上海 廠內(nèi) ５ 剪板機(jī) Q1013/2500 1 臺(tái) 16 1999年 海安 廠內(nèi) 用于此項(xiàng)工程 ６ 車 床 6263 1 臺(tái) 3 1999年 自貢 廠內(nèi) ７ 交流弧焊機(jī) BBX400 4 臺(tái) 98 2020年 成都 廠內(nèi) 用于此項(xiàng)工程 ８ 直流弧焊機(jī) ZX7400 2 臺(tái) 32 2020年 成都 廠內(nèi) 用于此項(xiàng)工程 ９ 超聲波探傷儀 CTS22 2 臺(tái) 2020年 上海 廠內(nèi) 用于此項(xiàng)工程 １０ 磁力探傷儀 YJ11C 2 臺(tái) 2020年 上海 廠內(nèi) 用于此項(xiàng)工程 １１ 干膜測(cè)厚儀 BCC18 1 臺(tái) 2020年 上海 廠內(nèi) 用于此項(xiàng)工程 １２ 高溫干燥箱 DK1 4 臺(tái) 1999年 上海 廠內(nèi) 用于此項(xiàng)工程 材料準(zhǔn)備 根據(jù)施工圖、零件分解圖及制造工藝作出合理的材料計(jì)劃。 材料的質(zhì)量保證書或復(fù)檢報(bào)告必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家有關(guān)規(guī)定。 材料必須按種類、材質(zhì)、規(guī)格等分類堆放，并作好標(biāo)識(shí)。 技術(shù)準(zhǔn)備 鋼結(jié)構(gòu)制造前必須根據(jù)設(shè)計(jì)文件資料、加工制造圖，對(duì)有關(guān)設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)圖自審、會(huì)審、將設(shè)計(jì)圖中的問(wèn)題提交設(shè)計(jì)者確認(rèn)或答復(fù)設(shè)計(jì)變更文件。 根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)制作詳圖進(jìn)一步細(xì)化作業(yè)指導(dǎo)。 鋼結(jié)構(gòu)制造前各有關(guān)人員必須進(jìn)行技術(shù)交底。 鋼結(jié)構(gòu)制作 11 （ 1）、鋼結(jié)構(gòu)制作框圖 設(shè)計(jì)文件 標(biāo)準(zhǔn)件采購(gòu) 放樣（出圖、樣板） 節(jié)點(diǎn)板加工 校正 材料準(zhǔn)備、補(bǔ) 訂貨、復(fù)驗(yàn) 鋼材預(yù)處理（矯正、除銹、涂裝） 鋼板切割 刨邊 組裝、焊接 定 尺 制孔 柱端面加工 裝焊連接板 12 （ 2）、鋼結(jié)構(gòu)制作工程主要分為以下階段： 放樣 —— 原材料矯正 —— 號(hào)料 —— 切割矯正 —— 拋丸除銹 工廠預(yù)拼裝 ——涂裝 —— 編號(hào) 構(gòu)件出廠。 1）放樣 A 、首先仔細(xì)閱讀技術(shù)要求及說(shuō)明，并逐個(gè)核對(duì)構(gòu)件尺寸和方 向等。特別應(yīng)注意各部件之間的連接點(diǎn)、連接方式和尺寸是否一一對(duì)應(yīng)。 B，、放樣以 1： 1 的比例在樣板臺(tái)上彈出，或在電腦上按一比一的比例放樣。 C 、先以構(gòu)件的某一水平線和垂直線為基準(zhǔn)，彈出十字線，二線必須垂直。然后依據(jù)此十字線逐一畫出其它各點(diǎn)和線。 D、 尺寸的變更，材料的代用，如產(chǎn)生與原圖不相符之處，要及時(shí)在圖紙上做好更改。 E 、放樣結(jié)束后對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行自檢。檢查樣板是否符合圖紙要求，核對(duì)樣板數(shù)量。并報(bào)專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。 矯正 A、由于運(yùn)輸或堆放不當(dāng)造成的材料變形，采用冷矯正或加熱矯正。 B、加熱矯正冷卻后選 用自然冷卻或快速冷卻兩種方法。 3） 號(hào)料 A 、號(hào)料前了解原材料的鋼號(hào)和規(guī)格，檢驗(yàn)原材料的質(zhì)量。 B 、號(hào)料的鋼材必須擺平放穩(wěn)，不得彎曲。 C 、不同規(guī)格、不同鋼號(hào)的零件應(yīng)分別號(hào)料。并依據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料。 D 、需要拼接的同一構(gòu) 件必須同時(shí)號(hào)料，以利拼接。 E 、號(hào)料過(guò)程中發(fā)現(xiàn)材 料有較大幅度彎曲，要先矯正平直后再號(hào)料。 除銹涂裝 編號(hào)、運(yùn)輸安裝 13 F 、矩形樣板號(hào)料要檢查原材料兩邊是否垂直，如不垂直要畫好垂直線后再號(hào)料。 G 、鋼板長(zhǎng)度不夠需要電焊接長(zhǎng)時(shí)，在接縫處注明坡口形狀及大小，在焊接和矯正后再畫線。 4）切割 A 、切割 前檢查確認(rèn)設(shè)備和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并在切割過(guò)程中注意保持。 B 、為了防止切割變形，操作中應(yīng)遵循以下程序 大型工件的切割應(yīng)先從短邊開始 在鋼板上切割不同尺寸的工件時(shí)，應(yīng)先割小件，后割大件。 在鋼板上切割不同形狀的工件時(shí)，應(yīng)先割較復(fù)雜的，后割較簡(jiǎn)單的。 銹：在拋丸除銹機(jī)中完成。 6）工廠預(yù)拼裝 A 、構(gòu)件在出廠前應(yīng)進(jìn)行自由狀態(tài)預(yù)拼裝，預(yù)拼裝允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 構(gòu)件類型 項(xiàng) 目 允許偏差 多 節(jié) 柱 預(yù)拼裝單元總長(zhǎng) 177。 預(yù)拼裝單元彎曲矢高 L/1500 且不大于 接口錯(cuò)邊 預(yù)拼裝單元柱身扭曲 H/200 且不大于 梁 桁 架 跨度最外端兩安裝孔或兩端支承面最外側(cè)距離 + 接口截面錯(cuò)位 拱 度 設(shè)計(jì)要求起拱 177。 1/5000 設(shè)計(jì)未要求起拱 1/2020 0 節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位 B、預(yù)拼裝檢查合格后，應(yīng)標(biāo)注中心線、控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記， 7）涂裝 （ 1）鋼材表面的毛刺、電焊藥皮、焊瘤、飛濺物、灰塵、油污、油脂和積垢等，應(yīng)在刷漆前清除干凈。 （２）刷涂法施工要點(diǎn)： A、刷涂順序?yàn)椋鹤陨隙拢?從左到右，先里后外，先斜后直，先難后易最后用漆刷輕輕地抹平連緣和棱角，使漆膜均勻、致密、光亮和平滑。 14 B、刷涂的走向：垂直表面時(shí)，最后一道，由上往下進(jìn)行；刷涂表面時(shí)，最后一道應(yīng)按光線照射的方向進(jìn)行。 C、對(duì)于干燥較慢的涂料，應(yīng)按涂敷、抹平和修飾三道工序進(jìn)行操作。 （３）壓縮空氣噴涂法施工要點(diǎn) A、在進(jìn)行噴涂時(shí)，將噴槍控制空氣壓力、噴出量和噴霧幅度的系統(tǒng)合理調(diào)整，才能保證噴涂質(zhì)量。 B、在噴涂操作過(guò)程中，噴槍的距離、運(yùn)行方式和噴幅的搭接合理調(diào)整。 不涂裝部分 A、要在工地現(xiàn)場(chǎng)焊接的部位以及相鄰連接的兩側(cè) 100mm 范圍內(nèi)，以及有礙超聲波探傷的部位。 B、 埋入混凝土內(nèi)的部分、因組裝而密貼的部分，密封的內(nèi)面根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定是否涂裝。 不適合涂裝的環(huán)境 A、涂裝地點(diǎn)相對(duì)濕度在 85%以上。 B、鋼材表面溫度在 50 度以上。 8）構(gòu)件編號(hào)：根據(jù)梁的種類規(guī)格進(jìn)行編號(hào)，編號(hào)要簡(jiǎn)單明了，易于識(shí)別，清楚醒目，不易丟失。超過(guò) 5 噸重量的單件構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量及重心位置。 9）鋼構(gòu)件制作注意事項(xiàng) （ 1）所有構(gòu)配件必須放樣后方可制作。 （ 3）除下述部位的焊縫為二級(jí)焊縫，其余焊接質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)： A、鋼梁的剛性連接點(diǎn)的熔透對(duì)接焊縫（坡口焊）焊接 工字鋼翼緣與腹板采用等強(qiáng)度焊接（坡口焊）。 B、梁等自身接長(zhǎng)使用的熔透對(duì)接焊縫（坡口焊）除此以外的叉接焊縫，貼角焊縫等，其焊接質(zhì)量一般為三級(jí)，鋼結(jié)構(gòu)焊接工作的施工及檢驗(yàn)，可按 JGJ81— 91 檢驗(yàn)。 10）質(zhì)量保證措施 所有材料必須有材質(zhì)保證書或出廠合格證及生產(chǎn)廠家資質(zhì)證，并報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可使用。 （ 1）所有構(gòu)配件必須放樣后方可制作。 （ 2）放樣后，專職質(zhì)檢進(jìn)行復(fù)查，并簽字認(rèn)可。 （ 3）樣板成型后由質(zhì)安員檢查，并簽字認(rèn)可。 15 （ 4）在生產(chǎn)過(guò)程中，進(jìn)行“三檢制”，即自檢、互檢、專職質(zhì)檢員檢查。 （ 5）根據(jù)本 工程特點(diǎn)，編制“質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃”。 （ 6）根據(jù)“質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃書”對(duì)構(gòu)件進(jìn)行抽查，不合格產(chǎn)品堅(jiān)決不允許出廠。 （ 7）如發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，必須對(duì)該批產(chǎn)品加大檢查的量，必要時(shí)全檢。 11）構(gòu)件出廠應(yīng)提交的資料 （ 1）產(chǎn)品合格證 （ 2）設(shè)計(jì)變更文件 （ 3）制作中對(duì)技術(shù)問(wèn)題處理的協(xié)議文件 （ 4）鋼材連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告 （ 5）焊接評(píng)定報(bào)告 （ 6）構(gòu)件驗(yàn)收記錄 （ 7）預(yù)拼裝記錄 構(gòu)配件運(yùn)輸 構(gòu)配件運(yùn)輸應(yīng)在涂層干燥后進(jìn)，保證構(gòu)配件不變形、不損壞、不散失，并填寫發(fā)運(yùn)清單，還應(yīng)根據(jù)安裝順序， 成套供應(yīng)，根據(jù)構(gòu)配件長(zhǎng)度、重量選用車輛。 發(fā)運(yùn)鋼構(gòu)制品清單必須準(zhǔn)確標(biāo)出構(gòu)件尺寸、總量及數(shù)量。 全部小件應(yīng)適當(dāng)包裝并填寫包裝清單。 4）構(gòu)件運(yùn)輸應(yīng)按施工順序進(jìn)行，力求構(gòu)件到場(chǎng)后立即拼裝就位。 （四）鋼結(jié)構(gòu)的安裝 主次鋼結(jié)構(gòu)安裝 鋼結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不會(huì)導(dǎo)致永久變形，構(gòu)配件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水，應(yīng)按種類型號(hào)安裝順序分區(qū)存放。底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，防止下沉。相同型號(hào)鋼構(gòu)件迭放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，防止變形。 1）技術(shù)準(zhǔn)備： a 根據(jù)本工程特點(diǎn)編寫“質(zhì)量檢查計(jì)劃” b 根據(jù)設(shè)計(jì)圖及本工程特點(diǎn)編制構(gòu)配件供貨順序并標(biāo)明各構(gòu)配件存放存場(chǎng)地。 2）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備： a、做好場(chǎng)地及道路布置，便于管理、構(gòu)配件存放及車輛出入。 b、做好所需機(jī)具及水電設(shè)施等。 3）測(cè)量放線： 16 根據(jù)原有建筑的基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線放出建筑物的幾何軸線。 安裝方法 ①預(yù)埋螺栓的安裝，按照?qǐng)D中的尺寸在混凝土中安裝螺栓，與混凝土中的鋼筋相焊接，應(yīng)保證預(yù)埋件的正確位置。 ②柱腳板的施工。在安上柱腳板后，應(yīng)調(diào)整柱腳板的水平標(biāo)高，使所有的柱腳板在同一個(gè)標(biāo)高內(nèi)。并用水平尺調(diào)整每個(gè)柱腳板的水平并在柱腳板上劃上鋼柱的軸線位置。 ③鋼柱的 安裝。采用吊車一點(diǎn)平衡起吊法。吊裝就位后，在柱的兩個(gè)面上分別彈出柱子的中線，用磁力線錘分別貼在兩個(gè)面的中線上，用這兩個(gè)線錘控制鋼柱的垂直度。 ④鋼梁的安裝。采用起重機(jī)兩點(diǎn)平衡起吊法，吊裝就位后擰緊，然后用扭力扳手?jǐn)Q緊。 先將梁的各個(gè)構(gòu)件有序的放置在平整的地面，用扳手先將高強(qiáng)螺栓初次擰緊，屋架中跨的梁，可以先在場(chǎng)地內(nèi)用扭矩扳手初擰。做到擰緊一榀，吊裝一榀，吊裝機(jī)械吊裝順序應(yīng)按計(jì)劃和現(xiàn)場(chǎng)制度吊裝方案。 屋架吊裝完后，進(jìn)行逐個(gè)水平度和垂直度校核。采用的水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀組合校核。水平度和垂直度校核誤差均應(yīng)該符合《鋼結(jié) 構(gòu)工程 施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502052020）。 在屋架和牛腿校核完后，進(jìn)行吊車梁安裝。先進(jìn)行逐跨吊車梁的安裝、吊車梁安裝完成后，采用橫向方向上采用固定鋼絲初步調(diào)節(jié)水平度，在采用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀組合進(jìn)行復(fù)核校正。 吊車梁的水平度和垂直度可以采用調(diào)節(jié)連接螺栓調(diào)節(jié)。 ⑤焊接連接 a)對(duì)組裝坡口面進(jìn)行焊前清理，去除影響焊接質(zhì)量的水分、垃圾、鐵銹、油污等。 b)梁與梁的對(duì)接焊接應(yīng)由二人同時(shí)對(duì)稱焊接，以減少焊接變形和殘余應(yīng)力。 c)每道焊縫焊接后，必須將焊渣及飛濺物清理干凈。 d)梁與梁的對(duì)接坡口焊，應(yīng)使用與接頭 等厚度的引弧板，焊前進(jìn)行定位點(diǎn)焊固定，然后才可焊接。在接頭焊縫焊完后，將引弧板割去，并將割疤磨光。 e)當(dāng)有下列情況時(shí)應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行修補(bǔ)和再次檢驗(yàn) 坡口組裝不準(zhǔn) 17 焊縫外觀質(zhì)量不合格 焊縫內(nèi)部缺陷不合格 f)高空人員操作時(shí)，應(yīng)穿膠底鞋，攜帶工具袋。并有必要的安全保護(hù)措施。 5）注意事項(xiàng) ①鋼構(gòu)件安裝前，應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行檢查，有變形、缺陷超標(biāo)時(shí)應(yīng)進(jìn)行處理。 ②鋼構(gòu)件安裝的測(cè)量和校正，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)編寫相應(yīng)的工藝。 6）質(zhì)檢措施 ①構(gòu)配件進(jìn)場(chǎng)時(shí)，對(duì)其幾何長(zhǎng)度、撓度及觀感質(zhì)量進(jìn)行檢查提交必要的資料。②同類 型構(gòu)配件或節(jié)點(diǎn)第一次安裝時(shí)，工程負(fù)責(zé)人應(yīng)組織相關(guān)技術(shù)人員，對(duì)其進(jìn)行檢查。③檢測(cè)工具：水平儀、經(jīng)緯儀、長(zhǎng)卷尺、游標(biāo)卡尺、千分尺及焊縫檢測(cè)尺等。 (五 ) 圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：電源應(yīng)接到施工現(xiàn)場(chǎng)四周，以保證施工時(shí)，不致拉線過(guò)長(zhǎng)而產(chǎn)生危險(xiǎn)，如離電源接線口太長(zhǎng)，應(yīng)使用竹竿將電纜架到 57 米高。電源電壓為 220/380 伏，配電箱功率為 20KW，電源應(yīng)設(shè)漏電保護(hù)器。 技術(shù)準(zhǔn)備：認(rèn)真組織和落實(shí)主要工程技術(shù)人員，選擇對(duì)類似工程有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的人員為骨干，認(rèn)真熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)的意圖。進(jìn)一步落實(shí)材料的制作情況，并準(zhǔn)備對(duì) 進(jìn)場(chǎng)的材料進(jìn)行測(cè)試。確保施工中不發(fā)生停工待料的誤工情況。在現(xiàn)場(chǎng)做好材料的驗(yàn)收和卸料堆放工作，做到現(xiàn)場(chǎng)井然有序。準(zhǔn)備足夠的施工機(jī)具，以滿足施工的需要，并準(zhǔn)備充分的備用機(jī)具。認(rèn)真勘察安裝現(xiàn)場(chǎng)，確保足夠的安裝空間。 屋面鋼絲網(wǎng)、 PV 革、玻璃棉的安裝 A：首先按照施工圖紙的要求安裝好鋼絲網(wǎng)，在安裝鋼絲網(wǎng)的時(shí)候需要注意的是鋼絲網(wǎng)不宜安裝過(guò)緊或過(guò)松，避免出現(xiàn)鋼絲網(wǎng)掉落或玻璃棉鋪裝厚度不夠的情況發(fā)生。 B：其次是鋪 PV 革和玻璃棉，在鋪 PV 革和玻璃棉時(shí)候需要注意的是保證 PV 革鋪滿整個(gè)鋼絲網(wǎng)和玻璃棉的鋪裝厚度一定要符合施工圖 紙的要求，避免出現(xiàn)漏棉、露棉的情況發(fā)生。 屋面板的安裝 A，彩鋼板運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)在地面成堆擺放，經(jīng)現(xiàn)