【文章內(nèi)容簡介】 測，以便相互校核。三處用鋼尺向上引測投點后，把水準儀架設到施工層上，核測三點誤差在 3mm 以內(nèi)，再以引測 點在施工層上抄測標高。框架拆模后，在柱和墻壁上彈出每樓層 500 水平線， 磚 墻砌好后，同樣彈出每個樓層 500 線。 ⒉建筑豎向控制 ⑴、方法 該工程垂直度（豎向）的控制采用激光經(jīng)緯儀外控法中的延長軸線法進行，方法是將激光經(jīng)緯儀安置在延長軸線的控制樁上，后視首層軸線后，抬起望遠鏡將軸線直接投測在施工層上。 ⑵、投測中的要點 ①、測前要對經(jīng)緯儀的軸線關(guān)系進行嚴格的檢校，觀測時要精密定平水平度盤水準管，以減少豎軸不垂直的誤差。 ②、軸線的延長樁點要準確，標志要準確、明顯，并妥善保護好。必須以首層軸層線位置為準，直接向施 工層投測，避免逐層上投造成誤差積累。 ③、取正倒鏡向上投測的平均位置，以抵消經(jīng)緯儀的視準軸不垂直橫軸和橫軸不垂直視軸的誤差影響。 ⑴、水準基點的設置：水準基點的 設置 原則是合理埋設、觀測方便，并能保證水準基點與建筑物之間的距離控制在 30～ 80m之內(nèi)穩(wěn)定可靠的土層內(nèi)，我方準備設置兩個水準基點以便校核。其水準基點必須加蓋保護，具體構(gòu)造按設計要求和有關(guān)施工規(guī)范要求執(zhí)行。 ⑵、沉降觀測點的設置：本工程沿主樓部分設置沉降觀測點。并在平面上編橫涇鎮(zhèn)人民路商業(yè)街 工程 施工組織設計 16 號，沉降觀測件采用質(zhì)監(jiān)部門指定的專業(yè)沉降觀測埋件及埋置方 法，根據(jù)工程進度情況，由專人及時埋設，埋設時應具有良好的測視能力。測量觀測點做法下圖。 φ 20紫 銅或不銹鋼框架柱 0 . 1 0 0沉降觀測點做法 ⑶、沉降觀測的方法 使用儀器： PENTAXAFL320精密水 平 儀和配套的水準標尺。 施測次數(shù)：底層柱施工完畢后即進行第一次觀測，以后每層一次直到完工。并向建設單位辦好移交手續(xù)，以便在完工后當年每 3個月觀測一次共四次，第二年 6個月觀測一次，第三年起每年觀測一次直到穩(wěn)定。 特殊情況如發(fā)現(xiàn)裂縫、沉降速率增大，沉降量不均等時，應相應增加觀測次數(shù)，并整理出資料由主 管工程師審核，及時提交給建設單位及設計院。 ⑷、觀測成果整理 本工程沉降觀測設立專用的記錄手薄，記錄表和建筑物平面圖及觀測點布置圖等，并根據(jù)沉降觀測成果繪制沉降分布圖，沉降量與時間關(guān)系曲線圖，最后計算整個建筑物的平均沉降量和相對沉降差。工程沉降觀測資料，由專人管理，每次施測一周后提交工程技術(shù)部門，最終將系統(tǒng)觀測資料作為工程技術(shù)資料收集、整理、存檔，并交建設單位一份，同時辦理移交手續(xù)。 工程基礎開挖 根據(jù)場地和土質(zhì)情況，為了保證工期，采用機械挖土，邊坡按 規(guī)定 系數(shù)放坡。 ⑴ 、挖土方法： 土方開挖采用反向鏟挖土機為主，人工挖土修正為輔，邊挖邊用自卸車邊配合及時外運，放坡開挖，人工挖多余土及整平、修坑邊，清理排水井。 ⑵ 、挖運土及修整要點： 機械挖土至基底 200mm 以上部位，余土采用人工清土的方式進行。機械挖土選用反鏟挖土機，人工清土和部分收坡后挖土機挖不到的土方采用人工挖土橫涇鎮(zhèn)人民路商業(yè)街 工程 施工組織設計 17 塔吊運出土的方式。 土方清至設計標高后應及時驗槽并好做墊層，對于局部松散土體應挖除后用 100 厚 2： 1 的砂石回填并夯實。 墊層施工時采用水準儀抄平，確保表面標高準確無誤。 施工順序：確定開挖方案→定位放線→土方 開挖→護坡（鋼筋網(wǎng)、細石砼護坡）→人工清槽→（地基釬探）→驗收。 土 方開挖必須在定位放線后，且經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理等部門復核無誤后才能開始 。土方開挖到設計標高后，及時報請地質(zhì)勘察、設計、監(jiān)理等有關(guān)單位驗槽，驗槽合格后及時澆筑砼墊層。 由工程技術(shù)人員跟班作業(yè)，嚴格施工程序及施工質(zhì)量管理，解決工程中出現(xiàn)的各種技術(shù)問題。 由多年從事巖土工程加固施工隊伍中抽取技術(shù)全面、責任心強的人員組成施工隊。任命各作業(yè)隊的隊長及專業(yè)質(zhì)檢員，嚴格執(zhí)行各項具體施工的質(zhì)量管理制度及監(jiān)督各操作程序的具體實施。 建立材料的 選材、驗收、保管制度。嚴禁使用不符合噴漿支護技術(shù)的各種材料。 砼施工技術(shù)措施 本工程砼采用 商品 砼， 利用 汽車泵 進行砼澆筑。 砼配合比方面 ⒈選用低發(fā)熱量的礦渣水泥。 ⒉盡量選用 5～ 40mm 大粒徑石子和中粗砂，以減少水泥用量。 ⒊采取粉煤灰、微膨脹抗裂防滲型外加劑的“雙摻”技術(shù)，達到： ⑴、減少水泥用量，有效控制砼內(nèi)部升 溫 ； ⑵、推遲水化熱高峰期，使得砼有一定的早期強度抵抗溫差引起拉應力； ⑶、通過微膨脹措施在砼內(nèi)部建立起一定的預壓應力來有效抵消收縮拉應力 。 砼澆筑工藝 ⒈ 采取“分段定 點、薄皮分層、一個坡度、一次到頂”的澆筑工藝， 并在施工中做好妥善組織，避免施工冷縫出現(xiàn)。 ⒉ 嚴格砼振搗工藝，專人跟蹤檢查，確保砼最大限度地振搗密實，從而降低砼的孔隙率，使得砼的干縮值減少，有效控制干縮裂縫。 ⒊ 砼成型時對表面采取二次抹壓法，以消除收水裂縫和干縮龜裂，另外遇砼表面水泥漿較厚時應去除部分水泥漿層、補充新砼進行抹壓，避免砼表層干縮裂縫； ⒋ 砼澆筑過程中應及時排除泌水。 橫涇鎮(zhèn)人民路商業(yè)街 工程 施工組織設計 18 保溫、保濕養(yǎng)護 15 0C 以內(nèi)時方可拆除保溫層的設置，以使砼緩慢降溫、緩慢收縮，避免 降溫速率過快而引起收縮裂縫； ，仍應對砼進行充分的養(yǎng)護，確保養(yǎng)護時間不少于 14 天。 177。 本工程為 框架 結(jié)構(gòu)。 施工工藝流程 定位放線、標高測量→安裝工程預埋、預留，相關(guān)埋件預埋→鋪 柱、 梁、樓板?！壴?柱、 梁、樓板筋，安裝工程預埋、預留，相關(guān)埋件預埋→綜合驗收→澆筑 梁、板砼→養(yǎng)護 模板工程 施工工藝及操作要求 模板施工程序為：制模→刷隔離劑→水平、垂直運輸→搭鋼管滿堂排架→支梁模→鋪頂板?！鸪⑶謇怼? ⒈模板所用的材料必 須嚴格驗收，廢棄、變形等存在缺陷的一律不準使用。 ⒉施工時嚴格按設計要求做好各構(gòu)件軸線位置、結(jié)構(gòu)標高、幾何尺寸的準確性，立模按翻樣圖施工，確保模板的嚴密性、可靠性，并經(jīng)詳細計算以確保模板及排架系統(tǒng)具有足夠的強度和剛度。 ⒊模板封模之前，必須將表面清理干凈，并防止雜物落入，并根據(jù)要求在柱、墻模的下口設垃圾清掃孔。 ⒋拆模嚴格按設計要求和國家規(guī)范，出具拆模通知單，方可拆模。 ⒌柱模根部固定模板用的找平木 (10050mm 木方 )采用澆筑樓層砼時預埋的Φ 10 插筋固定 (＠ 400,長 200mm)。 ⒍所有配制的模板要依 次編號，便于轉(zhuǎn)層時對號入座。 各結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板主要施工措施 ⒈梁模 : ⑴、安裝由 18mm 厚膠合板、 50100mm 木方、扣件式排架組成。 ⑵、跨度大于 4m的梁模按設計要求和國家施工規(guī)范要求起拱 1～ 3 L /1000。 ⑶、梁高超過 700mm 時 ,要用中心對撬螺桿 (Φ 12～Φ 16 對撬螺桿 )。 ⑷、梁模安裝示意圖如下： 橫涇鎮(zhèn)人民路商業(yè)街 工程 施工組織設計 19 排架梁高大于700 時加對拉螺栓18厚 膠合板50 100 方木梁模板安裝措施圖 ⒉ 樓板模及其支撐： ⑴、樓板模采用 18mm 厚國產(chǎn)膠合板， 50100mm 木方。 ⑵、支撐采用φ 48 鋼管，“十字、轉(zhuǎn)向、接 頭”式鑄鐵扣件搭設滿堂排架。 ⑶、縱橫立桿搭設成行成線，立桿垂直，桿與桿之間采用水平鋼管連成整體，滿堂腳手架按縱橫方向設置剪刀撐。 ⑷、立桿間距最大不得超過 800mm，確保滿堂排架的剛度。立桿與樓面接觸處應墊木塊。 ⑸、樓板模板應拼縫嚴密、牢固、平整。 ⑹、樓板模示意圖如下： 現(xiàn)澆板小木塊18厚 膠合板50 100方 木Φ 48水平 鋼管Φ 48鋼管 剪刀撐Φ 48鋼管 排架樓板模板措施圖 ⒊ 樓梯模及其支撐： ⑴、樓梯底模采用 18mm 厚國產(chǎn)膠合板， 50100mm 木方，鋼管排架及斜撐進行支撐。 ⑵、樓梯踏步的踢面模板采用 40 厚腳手板，各踢面模板之間由斜向50100mm 木方拉成整體。 ⑶、樓梯板側(cè)模采用 18mm 厚國產(chǎn)膠合板按踏面形狀制作、安裝。 ⑷、按施工規(guī)范，樓梯砼施工縫宜留在跨中 1/3 區(qū)域內(nèi)，因此樓梯模應超出施工樓層一定高度，將施工縫留在剪力較小的位置。 ⑸、樓梯模及其支撐圖如下： 橫涇鎮(zhèn)人民路商業(yè)街 工程 施工組織設計 20 50100木方現(xiàn)澆樓梯七夾板底板模七夾板側(cè)模40厚腳手板側(cè)模4040木方撐桿50100木方斜拉桿一鋼管頂撐現(xiàn)澆樓梯木墊塊50100木方七夾板1/3跨長施工縫 鋼筋工程 鋼筋工程是確保工程質(zhì)量的關(guān)鍵分項之一 ， 結(jié)構(gòu)設計中配有較多的粗直徑鋼筋，為確保鋼筋連接的質(zhì)量，對直徑≥ 22mm 的粗直徑鋼筋采用機械或焊接連接工藝。 一、 鋼筋連接工藝 構(gòu) 件 直徑（ mm） 連 接 工 藝 板 ／ 搭接或配料時采用閃光對焊連接 粱 ＜φ 22 ≥φ 22 閃光對焊（配料時） 套筒冷擠壓連接 柱、墻 ≥φ 18 ≤φ 16 ≥φ 28 電渣壓力焊 搭接 套筒冷擠壓連接 底板 ≥φ 22 等強直螺紋連接或閃光對焊（配料 時） 二、 鋼筋工程強制性條文規(guī)范見 GB 條款 三、 鋼筋翻樣及原材料使用 ⒈所有結(jié)構(gòu)鋼筋配料都需翻樣，翻樣時先進行預排，翻樣后的構(gòu)件鋼筋應滿足設計意圖和施工規(guī)范的要求，并便于施工操作。 橫涇鎮(zhèn)人民路商業(yè)街 工程 施工組織設計 21 ⒉根據(jù)翻樣長度通知定尺進貨，正確下料，合理安排接頭位置，滿足搭接長度和錨固長度；下料成 型的鋼筋須集中掛牌分類并就近吊運區(qū)堆放。 ⒊在抽筋編制鋼筋配料單的基礎上，編寫鋼筋施工表，并監(jiān)督抄牌，指導施工。 ⒋鋼筋原材料進場后立即由試驗員在監(jiān)理單位見證取樣下送檢，合格后方可使用。 四、 閃對焊連接工藝 ⒈作業(yè)條件 : ⑴、鋼筋須具有出廠證明書和復試試驗合格報告。 ⑵、焊工須有上崗合格證。 ⑶、施焊前應有可焊性試驗報告，以確定合格的焊接工藝參數(shù)。 ⑷、接頭位置應留在直線段上，不得設在鋼筋彎曲處及距彎點 10d 范圍內(nèi)，并不得位于構(gòu)件的最大彎矩處。 ⒉操作工藝 : ⑴、鋼筋端頭處理 :鋼筋端頭應平直， 150mm 范圍內(nèi)的鐵銹雜質(zhì)應刷干凈。 ⑵、鋼筋對接 :鋼筋置于夾具內(nèi)，應使軸線在同一直線上并夾緊，不得晃動，以防止鋼筋錯位。 ⑶、焊接前應檢查焊機各部件和接地情況，以保證焊機在良好的工作狀態(tài)下焊出合格鋼筋。 ⑷、采用閃光－預熱－閃光焊工藝 :即一次閃光、預熱；二次閃光頂鍛。操作方法為 :將鋼筋端閃平 (一次閃光 )，然后使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預熱或使兩鋼筋端面一直緊密接觸，用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱 (不閃光 )來實現(xiàn)預熱；二次閃光頂鍛時，當閃光達到規(guī)定程度后 (燒平端面、閃掉雜質(zhì)、熱至熔化 )，即以適當壓力迅速進行頂鍛擠壓。焊接完畢后，待接頭由紅色變?yōu)楹诩t色，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲。 五、 電渣壓力焊連接工藝 ⒈操作要點 : ⑴、施工前對焊接設備、焊劑進行檢查，確保焊接設備運轉(zhuǎn)正常，焊劑正確。 ⑵、焊接前對焊口部位進行平直修正，并用鋼絲刷刷去表面油漆、浮灰等。 ⑶、操作時要扶正上端鋼筋、保持下端鋼筋豎直，防止鋼筋錯位和夾具變形。 ⑷、當焊接完成后，先拆機頭 ，待焊接接頭保溫一段時間后再拆焊劑盒，特別是在環(huán)境溫度較低時，可避免發(fā)生冷淬現(xiàn)象。 ⑸、嚴格按焊接工藝操作，正確做好引弧、電弧、電渣和頂壓過程。 橫涇鎮(zhèn)人民路商業(yè)街 工程 施工組織設計 22 六、 套筒冷擠壓連接施工 ⒈工藝流程： 鋼筋套筒驗收→鋼筋斷料、刻劃鋼筋套入長度定長標記→套筒套入鋼筋、安裝連接機→開動液壓泵，加壓套筒至接頭成型→卸下連接機→接頭外形檢查。 ⒉操作要點： 冷壓接頭的壓接，一般宜分兩次進行，第一次先將套筒一半套入一根被連接鋼筋，壓接半個接頭，然后在作業(yè)區(qū)再壓接另外半個接頭。 ⑴、鋼筋應按標記要求，插入鋼套筒內(nèi)，確保 插入深度，以防壓空。 ⑵、連接鋼筋的軸心與鋼套筒軸心應保持同一軸線，以防止偏心和彎折。 ⑶、應從鋼套筒中央逐扣向端部壓接，壓模應對準套筒上壓痕位置標志。 ⑷、連接時宜加壓至規(guī)定工作壓力后，保持２秒鐘卸荷。 ⑸、測量套筒壓接后的延伸長度，并做好連接操作記錄。 ⒊施工要求： ⑴、冷擠壓連接的作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓考核合格后方能上崗。 ⑵、鋼筋宜用砂輪切割機斷料。 ⑶、清除鋼筋端頭連接部位的浮銹、泥漿、污垢、粘染的雜質(zhì)等。 ⑷、鋼筋與套筒應進行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺 寸超大者，應先矯正或用手提砂輪修磨，嚴禁用電氣焊切割超大部分。 ⑸、鋼筋連接部位應劃出套筒插入深度的標記線，并應清晰、持久，確保鋼筋插入套筒的長度。 ⑹、檢查連接設備運轉(zhuǎn)是否正常，并進行試壓，符合要求后方準作業(yè)。 七、 鋼筋加工及運輸 ⒈鋼筋原材料經(jīng)檢驗