【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和碰動(dòng)鋼筋。 后澆帶鋼筋保護(hù) 地下室底板后澆帶鋼筋表面均刷素水泥砂漿一道保護(hù)，后澆帶上鋪混凝土預(yù)制蓋板，防水砂漿作漿灌縫以防污水浸泡鋼筋。 模板工程 梁板模板： 單層梁板模板量大，其中地下室立桿支撐較長(zhǎng)（地下室層高 6m， 23棟 地上一至 二 層層高分別為 5m、 4m， 1棟一層層高為 米， 標(biāo)準(zhǔn)層 ），為創(chuàng)優(yōu)良工程，故對(duì)砼表面質(zhì)量要求高，要按清水模板組織施工。另 地下室底板處后澆帶的模板設(shè)計(jì)也是本工程的施工難點(diǎn)。 墻模板： 內(nèi)外鋼筋砼墻厚度較大，一次性澆筑高度較高，地下外墻砼厚為 250mm，墻 模板量大 ,一次澆筑高度大等。 根據(jù)投標(biāo)要求，施工工期緊，單層梁板模板量大，且層較高，因此在保證進(jìn)度和質(zhì)量的情況下，如何減少模板一次投入，提高效益是模板設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。 針對(duì)以上所概述的本工程模板的特點(diǎn)、難點(diǎn)，我們進(jìn)行了針對(duì)性的模板設(shè)計(jì)的制定。 地下室鋼筋砼外墻體設(shè)計(jì) 模板體系的選用 地下室外墻面板采用 18 厚膠合板，尺寸 915mm179。 1830mm，豎楞采用 70179。150 間距 為 366mm， 橫楞采用 2Φ 48 壁厚 的鋼管間距為 915mm，對(duì)拉螺栓采用Φ 12＠ 366179。 915mm。具體詳本章節(jié)附圖。 柱模板設(shè)計(jì) 柱尺寸主要有 600*600 mm 600*400mm2 等； 對(duì)于寬度小于 1000 柱模設(shè)計(jì)為：面板采用 18mm 厚膠合板，豎向次龍骨采用 100179。 100 松木方（每側(cè)面用 4 根），橫向主龍骨采用 8槽鋼。柱底部 范圍內(nèi)間距為 200、 400， 以上間距為 600，兩側(cè)通過(guò) 2 根Φ 12 螺栓拉結(jié)固定。 樓板模板設(shè)計(jì) 板厚主要有 : 100、 1 1 180mm 等 ； 樓板模板及支撐體系的選擇 板厚為 100150mm 樓板面板采用規(guī)格 179。 膠合板進(jìn)行拼裝， 次龍骨采用 50179。 100 松木方條沿短邊方向布置，間距 650mm，主龍骨采用 70179。 150， 沿長(zhǎng)邊方向布置，采用門架，間距為 18002021，具體詳附圖。 板厚為 150mm 以上樓板面板采用規(guī)格 179。 膠合板進(jìn)行拼裝， 次龍骨采用 50179。 100 松木方條沿短邊方向布置，間距 650mm，主龍骨采用 70179。 150，沿長(zhǎng)邊方向布置，采用鋼管支撐，間距 900mm，水平拉桿間距為 1800mm 具體詳本章節(jié)附圖 。 梁模板設(shè)計(jì) 梁尺寸主要有以下幾種： 300179。 700、 300*800、 300179。 1200、 300179。 1800mm2等； 梁模板及支撐體系的選擇 梁底、梁側(cè)模板面板擬采用膠合板加工組拼而成。 對(duì)于梁高大于 800 的梁模板采用 18mm 厚九合板，主龍骨采用 70mm179。150mm，間距 450mm,鋼管架支撐；側(cè)模豎楞采用 50mm179。 100mm,間距 350mm，橫楞采用 50mm179。 100mm，間距 350mm，在梁側(cè)橫楞設(shè)φ 12 對(duì)拉螺栓，間距 600mm 具體詳本章節(jié)附圖。 對(duì)于梁高小于 800 的梁模板采用 18mm 厚九合，縱楞采用 70mm179。 150mm，門架支撐；側(cè)模豎楞采用 50mm179。 100mm,間距 350mm，橫楞采用 50mm179。 100m，間距 400mm， 間距 900mm，具體詳本章節(jié)附圖。 電梯間模板設(shè)計(jì) 墻模面板采用 18 厚膠合板，尺寸 915179。 1830，豎楞采用 8槽鋼，間距為366mm，橫楞采用 10槽鋼，龍骨間距為 915mm，Φ 14 對(duì)拉螺栓連接，具體詳本章節(jié)附圖。 地下室底板后澆帶模板設(shè)計(jì) ⑴模板材料的選擇 地下室底板后澆帶寬 800mm， 底板上下各有二層雙向板筋，因此后澆帶模板若采用常規(guī)木模板施工方法時(shí)，存在以下施工難點(diǎn)： 1)模板安裝難，支撐不到位。 2)模板拆除后，難以取走木模板和進(jìn)行必要的砼清理。 其特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn) 鋼絲網(wǎng)作為作為消耗材料來(lái)使用的。當(dāng)混凝土澆筑時(shí)，網(wǎng)眼上的斜角片就鑲嵌在混凝土里，形成一個(gè)與臨近澆注塊相連的楔形。接縫的質(zhì)量受到嚴(yán)格的控制，其粘貼及剪切方面的強(qiáng)度可與經(jīng)過(guò)良好處理的粗琢縫合相比美。 （ 2）后澆帶的支撐 后澆帶由于在主體封頂后澆搗，因此，此部分模板須留下 ,具體詳本章節(jié)附圖。 地下室承臺(tái)地梁模板 地梁承臺(tái) 采用標(biāo)準(zhǔn)磚 1： 水泥砂漿砌筑 磚模， 厚承臺(tái)底板磚模采用 240 厚；其余的承臺(tái)磚摸均采用 120 厚， 面層均采用 1： 水泥砂漿抹平。 柱 墻 模 板限位圖 模板工程的施工 模板量的配備 ⑴地下室結(jié)構(gòu)模板 墻柱模板和梁板模板各配置一套。 柱、墻模板采用 18mm 厚木膠合板作面板，松方木作內(nèi)楞。柱采用槽鋼柱箍，對(duì)拉螺栓加固。墻外楞采用Φ 48 鋼管配置 3 型扣件和對(duì)拉螺栓加固。梁板采用18mm 厚木膠合板作面板，松方木作龍骨，支撐采用門架和鋼管相結(jié)合的形式。 ⑵上部結(jié)構(gòu)模板 采用 18mm 厚木膠合板作面板 ,梁板模板支撐采用門架與鋼管支撐相結(jié)合的方式。梁板模板采用散裝散拆的方式。柱、墻模板各配置一套，每周轉(zhuǎn)層 3 次整修一次。梁板模板配置 3 套，支撐配置 3 套。 模板的安裝 梁板模板的安裝 1)操作工藝流程 墻、柱模板完工后→支梁模及板?！{(diào)整梁底支架、支梁底?！ń壛航睿┲ы敯迥＃簜?cè)模，穿梁模拉桿綁板筋→調(diào)直梁模，擰緊拉桿螺栓→梁模處于待澆混凝土狀態(tài)。 2)注意事項(xiàng) ①支梁模時(shí)應(yīng)按規(guī)范要求在梁腹起拱。 ②除支梁架外必須在梁底間隔 2m，支單管撐。 ③梁側(cè)模應(yīng) 按三套考慮，進(jìn)行周 轉(zhuǎn)。 柱、墻模安 裝 1)施工藝流 程 柱 筋 驗(yàn) 收 后，支柱架→焊柱墻 定位限位→按柱模彈 線安裝柱墻模，將每 塊柱模臨時(shí)拉在柱筋 上→按柱截面尺寸穿 對(duì)拉螺 栓 → 調(diào) 直 柱 模，擰緊對(duì)拉螺栓→ 柱模處于待澆混凝土 狀態(tài)。 2)注意事項(xiàng) ①柱截面變 化較大，不用的拉桿孔眼用塑料堵塞封好。 ②因柱模自身的精度要求較高，所以，在砂漿找平時(shí)，盡量滿足找平要求，必要時(shí)，用木契墊平。 模板附圖 轉(zhuǎn) 換層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況 本工程在第一 層均設(shè)轉(zhuǎn)換層，梁面標(biāo)高177。0，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C45。 轉(zhuǎn)換層框 架 梁 主要 有 300*1200、 300*1800 等。 轉(zhuǎn)換層施工工藝流程 彈線→綁扎 負(fù)一 層框支柱、墻鋼筋（墻水平筋及柱箍筋綁 至框支梁底）→立框支梁底和標(biāo)高 以下梁內(nèi)側(cè)模、 一 層梁板模板→套框支梁箍筋和鋪放梁底鋼筋、綁扎 一 層樓板梁板鋼筋→用鋼管搭設(shè)支承架至框支梁面鋼筋標(biāo)高處→鋪設(shè)框支梁梁面鋼筋，綁扎腰筋、箍筋→立框支梁外側(cè)?！?一 層樓板梁板混凝土澆搗→綁扎框支梁 一 層以上的墻水平筋→立墻模→立轉(zhuǎn)換層樓板梁板?！壴D(zhuǎn)換層樓板梁板鋼筋→上部豎向鋼筋插筋→澆筑輕換層混凝土→養(yǎng)護(hù)→拆模 轉(zhuǎn)換層框 架 梁模板施工 采用膠合板組合模板，由 18mm 厚膠合板， 50mm179。 100mm 承力背楞、φ 48179。 鋼管及 M16 對(duì)拉螺栓和活動(dòng)鋼管支柱 組成?？蛑Я耗０灏惭b時(shí)要求按‰ L 起模，（ L 為梁跨度）。根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求轉(zhuǎn)換層梁混凝土需分二次澆搗，即地下室室外頂板 板面 及 以下澆搗一次，約 800mm 高， 標(biāo)高 ~177。 再澆筑一次 。 框支梁鋼筋施工 轉(zhuǎn)換層鋼筋施工重點(diǎn)在框支梁，由于框支梁跨度大，梁主筋均為直徑 16～25mm，且框支梁配筋密集，現(xiàn)場(chǎng)施工難度大。 鋼筋接頭 框支梁鋼筋直徑 25mm 以下采用閃光對(duì)焊接頭；， 縱向受力鋼筋 同一截面接頭數(shù)量不超過(guò) 40%。 框支梁面筋接頭設(shè)在跨中 1/3 范圍內(nèi)；底筋接頭在跨邊 1/3 范圍內(nèi)，鋼筋彎起 點(diǎn) 10d 外并應(yīng)避開(kāi)框支梁端部箍筋加密區(qū)。 鋼筋綁扎施工程序 梁箍筋就位→框支梁底筋鋪放冷擠壓連接→梁面筋就位冷擠壓連接→梁面筋綁扎→穿構(gòu)造鋼筋→綁扎梁底筋→綁扎構(gòu)造鋼筋、拉結(jié)筋→拆除梁面筋支承架體→整理驗(yàn)收。 鋼筋綁扎施工技術(shù)措施 梁底筋擱置在梁底模上，底筋鋪置后搭設(shè)支承架至上部鋼筋的底排筋標(biāo)高處，擱置鋼筋的支承架標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格控制。上部鋼筋底排鋪置到位后用直徑 25mm鋼筋墊鐵隔開(kāi)，鋪放頂排梁面筋。 混凝土施工 轉(zhuǎn)換層 C45 混凝土配合比將有我司中心 與商砼站共同 試驗(yàn)試配確定，其中水泥采用強(qiáng)度等級(jí) 號(hào)普通水 泥，砂細(xì)度模數(shù)采用 左右，石子粒徑 5～，針片狀顆粒按重量計(jì)不大于 10%，砂、石含泥量均不大于 1%。并將采用緩凝高效減水劑，摻量由試配確定。 澆筑框支梁混凝土?xí)r，按 1:5 坡度自然斜面分層振搗，混凝土分層厚度不超過(guò) 500mm，上下層混凝土澆筑間隙時(shí)間不超過(guò)初凝時(shí)間的 1/2，并采用二次振搗以提高混凝土界面處粘結(jié)力和咬合力，消除混凝土泌水現(xiàn)象。 混凝土表面用平板振動(dòng)器按互相垂直的方向振搗壓實(shí)，二次收水后用木抹子順紋打磨，搓平數(shù)遍，以閉合收水裂縫。 框支梁裂縫控制措施 優(yōu)化配合比。應(yīng)用高效減水劑及粉 媒灰，降低了水泥用量，從而有效地降低了混凝土的內(nèi)部水化熱（資料顯示，每立方米混凝土中減少 10kg 水小組，可降低水化熱 1℃），同時(shí)減水劑的緩凝作用可使混凝土內(nèi)部最高溫升時(shí)間推遲。 降低混凝土出機(jī)溫度。 控制混凝土澆筑溫度，對(duì)攪拌水水溫控制在 5℃左右。 控制坍落度。要求在滿足泵送的基礎(chǔ)上盡量采用小值，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)混凝土坍落度不大于 150mm， 根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，框支梁的螺桿穿孔處出現(xiàn)裂縫的概率較大，故本工程采用一次性螺桿固定梁側(cè)模，即不穿 PVC 管（或竹管），以防止梁混凝土穿孔后出現(xiàn)應(yīng)力集中現(xiàn)象，減少裂縫出現(xiàn)的可能 性。 為減小混凝土凝結(jié)過(guò)程中支座（柱墻）對(duì)框支梁的約束，決定本層梁板、柱、墻混凝土一次性澆筑。 加強(qiáng)混凝土二次振搗。由于框支梁混凝土體量大，混凝土分層銜接處易形成施工冷縫，故在混凝土澆筑時(shí)進(jìn)行二次復(fù)振，以增加混凝土與鋼筋的握裹力，防止混凝土因沉落而裂縫。 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)措施。因梁截面 較 大，為減小混凝土內(nèi)外溫差。混凝土初凝后樓板面覆蓋一層薄膜和草袋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù) 10d。在梁內(nèi)預(yù)埋測(cè)溫孔，每隔 1h 測(cè)溫 1 次，根據(jù)測(cè)溫情況適當(dāng)調(diào)整保溫措施，以免混凝土內(nèi)外溫差超過(guò)規(guī)范要求。 延緩拆模時(shí)間。在澆筑混凝土后 7d 拆除第一層（ 30mm 厚草袋）保溫層，第15d 拆除梁側(cè)模。 砌筑工程 (1)原材 190179。 190179。 90， 90179。 90179。 90 多孔承重?zé)Y(jié)磚，磚強(qiáng)度等級(jí) ，有出廠合格證和檢驗(yàn)單（按每 5 萬(wàn)塊為一批，不足為一批）。 (2)水泥： 或 (3)砂：用中砂，并通過(guò) 5mm 篩孔，配制 M5 混合砂漿 (4)摻合料：石灰膏或粉煤灰，石灰膏熟化時(shí)間不少于 7 天。 主要機(jī)具設(shè)備 機(jī)械設(shè)備 砂漿攪拌機(jī)、電梯 主要工具 應(yīng)備有大鏟、瓦刀、托線板、線垂、水平尺、皮數(shù)桿、灰桶、篩子、斗車、磅稱等。 砌筑前主體結(jié)構(gòu)驗(yàn) 收合格，彈好墻身軸線、墻邊線、門窗洞口和柱子的位置線。 辦理拉結(jié)筋隱蔽手續(xù)。 柱邊標(biāo)高標(biāo)識(shí)立好皮數(shù)桿。 砂漿由試驗(yàn)室做好配合比，準(zhǔn)備好砂漿試模。 搭設(shè)好腳手架，垂直運(yùn)輸準(zhǔn)備就緒。 工藝流程 彈線→擺磚→砌筑→停歇三天→砌筑頂磚→清理墻面 細(xì)部工藝處理方法 砌筑的一般要求 承重多孔磚應(yīng)采取孔洞垂直于受壓面砌筑。 砌筑應(yīng)做到上下、內(nèi)外交錯(cuò)，搭接長(zhǎng)度為磚長(zhǎng) 1/2。砌體砂漿應(yīng)飽滿、磚縫均勻，水平及豎直灰縫厚度應(yīng)為 812mm。 磚砌體內(nèi)外交叉處應(yīng)同時(shí)砌筑，若須分段宜置于構(gòu)造柱或門洞處，或留置 踏步式斜磋。斜磋不得留置于轉(zhuǎn)角、內(nèi)外墻交接處，斜磋高度宜控制在 以內(nèi)。 踏步斜磋應(yīng)及時(shí)接砌，斜磋接砌時(shí)應(yīng)仔細(xì)清理磋面，砌前潤(rùn)水，磋縫砂漿密實(shí)。 砌體的沉降縫、抗震縫、應(yīng)按設(shè)計(jì)留置，操作應(yīng)有相應(yīng)措施保證灰縫砂漿飽滿，縫兩側(cè)無(wú)掛灰。在磚面設(shè)活動(dòng)擋板防止砂漿、碎磚片、異物落入縫內(nèi)。 多孔磚一經(jīng)擠砌，就要防止受到外力的碰撞，嚴(yán)禁用敲擊方法糾正砌筑質(zhì)量偏差。 框架墻的磚墻頂部須與梁底斜立頂砌擠實(shí)，在分皮時(shí)準(zhǔn)確留出斜立砌的高度，斜立砌的坡角應(yīng)為 60176?！? 75176。，頂砌時(shí)應(yīng)采用刮漿加填喂砂漿的方法，為保證頂擠緊密，可 在頂砌磚上下頂縫間用楔（磚或石的碎片）緊塞。斜頂砌筑宜在墻體砌筑后停歇 2～ 3 天進(jìn)行。斜頂砌宜用厚度不大于 90mm 的磚。 當(dāng)空心磚墻體長(zhǎng)度 400mm 時(shí)，采用等厚燒結(jié)磚砌體。 嚴(yán)禁在空心磚墻上鑿?fù)ㄩL(zhǎng)水平縫埋設(shè)管線。 、水泥砂漿抹面 概況：本工程標(biāo)準(zhǔn)層住宅客廳、臥室、衛(wèi)生間、廚房的墻柱面均采用水泥砂漿抹面。 施工工藝