【文章內(nèi)容簡介】 各項試驗，當(dāng)仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，必須進行化學(xué)成份檢驗或其他專項檢驗。二，鋼筋加工工藝流程鋼筋堆放與翻樣進場鋼筋根據(jù)施工總平面布置圖，按不同的規(guī)格、型號分類別堆碼整齊，并掛上檢驗合格牌，考慮當(dāng)?shù)赜昙局芷陂L，應(yīng)搭設(shè)防雨棚，防止長期露天堆放而銹蝕，粗直鋼筋有彎曲時，應(yīng)人工調(diào)直。園盤鋼筋采用調(diào)直機機械調(diào)直。鋼筋翻樣要綜合考慮柱在豎向施工段的留設(shè)、柱與梁、梁與梁的相互關(guān)系，按照設(shè)計和規(guī)范要求，確定鋼筋相互穿叉，避讓關(guān)系解決主要矛盾，為確保主、次梁的位置和上下筋的關(guān)系，做到準確理解設(shè)計意圖，執(zhí)行規(guī)范的前提下再進行施工作業(yè)。鋼筋加工及成品堆放鋼筋加工按翻樣尺寸加工制作，主筋用彎曲機彎折嚴格按尺寸進行，并確保角度準確，箍筋尺寸準確，端部135176。彎鉤，平直段長度 ≥ 10d。拉結(jié)筋一端做90176。彎鉤，另一端做135176。彎鉤。加工好的成品按平面布置圖堆放到指定地點，并分類隔離開，掛好標識牌，標識牌上應(yīng)注明鋼筋級別、直徑、形狀、尺寸，使用部分、數(shù)量，以免使用時出現(xiàn)混亂和錯誤，成品堆放場地避免積水，以免造成鋼筋銹蝕，并防止油類污染。鋼筋連接對工程中直徑大于10mm的豎向鋼筋進行電渣壓力焊，對于工程中直徑大于16mm的鋼筋進行套筒機械連接或?qū)高B接，對于一般鋼筋采用綁扎連接。連接方式除需考慮鋼筋直徑外，同時還需根據(jù)施工圖的具體要求進行。 鋼筋綁扎(1)墻體鋼筋綁扎1）先立2 ～4 根豎筋，與底板插筋搭接綁扎，畫好水平筋的分檔標志，在下部及齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁扎其余橫筋。2）豎筋搭接部位及搭接長度均要符合設(shè)計、規(guī)范要求。3）墻體鋼筋采用梯子筋定位，逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋和支撐筋，Φ8@600梅花型布置，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎塑料墊塊保護層。4）墻體水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。5）合模后，對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進行調(diào)整，加設(shè)墻筋定位器，在搭接處綁二道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準確。墻體、暗柱主筋控制卡具立面圖圖37 墻體定位筋示意圖 圖38 梯子筋示意圖 (2)梁鋼筋綁扎梁鋼筋的綁扎在梁底模板安裝好后進行。在綁扎梁筋時，在梁底模上進行主、次梁配筋，不可將主次梁的上下內(nèi)外位置顛倒。綁扎時，先排好箍筋，再穿架主筋，然后綁主筋。主筋為兩排時，應(yīng)在兩排之間用Φ25短鋼筋頭或墊塊支墊。箍筋加密區(qū)按要求的間距加密，接頭在梁中應(yīng)交錯綁扎在不同的架立筋上。梁的位置要求準確，并控制好標高。尤其注意梁、柱交接處箍筋的加密。應(yīng)在綁梁筋前，先將柱箍套在豎筋上，穿完梁筋后再綁扎。梁主筋伸入支座的錨固長度，支座負筋伸出長度要符合規(guī)定要求，彎起位置要擺放準確。綁扎完，梁底、梁側(cè)要墊好細石混凝土墊塊。三，板鋼筋綁扎板筋接長采用綁扎搭接，按規(guī)范和設(shè)計要求錯開接頭。先在板模上排好底筋間距，用粉筆做好標記，再開始綁扎底筋，要求縱橫向鋼筋垂直，綁好后在底筋上墊25mm厚石材墊塊，以利于上網(wǎng)片支墊。現(xiàn)澆樓板中通常鋼筋采用搭接方式接長，板面鋼筋在彎矩最小處的跨中搭接，板底鋼筋在支座處搭接。搭接長度按規(guī)范取值?？紤]到本工程施工工期要求較短，施工質(zhì)量較高，為保質(zhì)保量完成本工程，并縮短工期，工程所用混凝土全部采用商品混凝土。在全部模板和懸掛腳手架安裝完畢，腳手板和欄桿，安全網(wǎng)等設(shè)施安裝齊全并經(jīng)過質(zhì)量、安全檢查合格后方可進行混凝土澆灌。施工方法如下：。為防止浪費和造成清理工作困難，在內(nèi)模板口應(yīng)設(shè)帶有提手的擋板，擋板隨澆灌點而移動。，混凝土要按模板高度分層交叉進行，流水作業(yè)。每層澆灌高度約為500mm左右。 。使用直徑為5cm的插入式高頻振搗器（振動頻率不小于10000次/分）。在振搗時要快插慢撥，插點要排列均勻，逐點推進，避免遺漏，達到均勻密實?？刹捎眯辛惺浇诲e式（梅花式）1在墻、柱混凝土澆注之前，底部應(yīng)先墊一層大于50 mm厚砂漿?；炷翍?yīng)分層澆筑，每層厚度不得大于500 mm，施工到最上面一層應(yīng)加石子進行收面。2通過測溫記錄與保溫覆蓋措施使混凝土內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)。3混凝土入模處，每處配3～4只插入式振動器。除了鋼筋稠密處采用斜向振搗外，其他部位均采用垂直振搗，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。插點應(yīng)均勻排列，振搗時間為20～30s點間距離控制在300～400 mm。4在混凝土澆筑過程中，上層混凝土振搗時應(yīng)在下層混凝土初凝前完成，且振搗棒插入下層混凝土中50mm深。 5振搗要采取快插慢拔的原則，防止先將上層混凝土振實，而下層混凝土氣泡無法排出，且搗棒略微上下抽動，使振搗密實。墻、柱澆筑高度＜1m/每次，澆筑過程中拌和物嚴禁隨便加水。6振搗時間不宜過長，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。7泵送混凝土排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在混凝土澆筑完后一定要進行處理，按標高用長刮桿刮平，用木抹子搓壓、拍實，在接近終凝前，用木抹子壓光，使收縮裂縫閉合，然后覆蓋薄膜。8施工縫留置均按設(shè)計圖要求進行施工。 9所有施工縫必須鑿去表面浮漿露出石子，澆筑前灑水濕潤，用與結(jié)構(gòu)相同等級配制水泥砂漿進行接漿處理。10在澆筑過程中，由于設(shè)備故障而無法連續(xù)澆筑時，必須按規(guī)范將施工縫位置留設(shè)在次梁板跨中1/3范圍內(nèi)。施工縫必須垂直留設(shè)，嚴禁留斜縫。11混凝土澆筑后立即進行覆蓋灑水養(yǎng)護工作。12試塊制作完成后應(yīng)送入試驗室進行標準養(yǎng)護，另外加做一組留在現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護作為承重模板拆除時強度依據(jù)。13在漿車較易碰到的地方固定竹膠板，在混凝土板澆筑后12小時內(nèi)不得搭設(shè)腳手架，放置鋼筋。表面觀感質(zhì)量，原則上以樣板墻為標準，具體要求如下：：灰色。要求色澤均勻無明顯色差。：混凝土密實整潔，面層平整，陰陽角的棱角整齊平直，梁柱節(jié)點或樓板與墻體交角、線、面清晰，起拱線、面平順。無油跡、無銹斑、無粉化物，無流淌和沖刷痕跡；無明顯裂縫。無漏漿、無跑模和漲模，無爛根、無明顯錯臺，無冷縫、無夾雜物，無蜂窩、麻面和孔洞。，無剔鑿、磨、抹或涂刷修補處理痕跡。，孔洞封堵密實平整，顏色同墻面基本一致。，無露筋；預(yù)留孔洞、施工縫、后澆帶洞口整齊。外形尺寸以圖紙尺寸為標準，具體要求如下：、陰陽角的棱角整齊、角度方正；外檐陰陽大角垂直整齊,折線、腰線平順；各層門窗邊線順直，不偏斜；各層陽臺邊角線順直，無明顯凹凸錯位；滴水槽（檐）順直整齊。、平整度允許偏差小于混凝土規(guī)范要求，達到普通抹灰質(zhì)量驗收規(guī)范要求。現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差和檢驗方法：項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10全高H／1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標高每層177。10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高177。30截面尺寸抹灰＋8．－5鋼尺檢查不抹灰＋5，－2表面平整度（2m長度）82m考尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查電梯井筒長、寬對定位中心線＋25，－0鋼尺檢查井筒全高垂直度H／1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查砌體工程要求采用雙面掛線雙面清水法施工，內(nèi)外均掛水平砌筑線和吊線，每一個柱位置上立一個皮數(shù)桿，嚴格控制墻身水平灰縫厚度和砂漿的飽滿度，砌體質(zhì)量要求達到清水要求。對于本工程砌體工程，項目部將組建專業(yè)砌體施工作業(yè)隊，進行施工，其方案如下：（1）普通混凝土空心磚要符合國家規(guī)范的要求，進場后，并要進行復(fù)試，合格后，方可使用。（2）砂采用中砂，過篩，含泥量＜5％。（3）水泥出廠時間不超過三個月，各種性能指標符合要求。（1）砌筑砂漿配合比，采用重量比，各組份用量認真進行計算，具有良好的和易性和保水性，砂漿分層度＜30mm，稠度為7090mm。（2）在墻兩端和轉(zhuǎn)角處，設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上標明砌磚厚度、灰縫厚度、皮數(shù)以及豎向構(gòu)造的變化部位。（3）磚使用前，提前12d進行澆水，含水率1015％。（4）砌筑時，先進行試擺，實心磚要上、下錯縫，內(nèi)外搭砌，采用一順一丁或三順一丁的砌筑形式，空心磚亦應(yīng)上下錯縫，將磚孔置于水平位置，當(dāng)磚孔垂直砌筑時，水平鋪灰應(yīng)用套板，磚豎縫先掛灰后砌筑。（5）砌體工作段的分段位置，設(shè)在構(gòu)造柱或門窗洞口處， 相鄰工作段的砌筑高度差不得超過4m；臨時間斷處的高度差不得超過一步腳手架的高度。臨時施工洞要設(shè)置過梁。（6）砌體轉(zhuǎn)角和交接處必須同時砌筑，對臨時間斷處不能留直槎， 斜槎的長度不小于高度的2/3。砌體腳手眼的設(shè)置符合規(guī)范要求。（7）砌體的平整度、垂直度校正在砂漿終凝前進行。（8）砌體灰縫厚度80100mm，水平灰縫飽滿度大于80％。（9）混凝土框柱施工時，在隔墻部位預(yù)留錨拉鋼筋，后砌墻體按設(shè)計要求與柱、墻拉結(jié)。（10）砌體墻高H＞4m，設(shè)置混凝土圈梁，當(dāng)長度L＞5時，需設(shè)置混凝土構(gòu)造柱，并先砌墻后澆柱。（11）隔墻砌至梁、板底時，砌塊應(yīng)斜砌擠緊，傾斜度60176。本工程屋面設(shè)計分為平屋面和坡屋面，平屋面采用90mm厚的巖棉保溫板保溫和二道3厚SBS改性瀝青卷材防水。坡屋面采用110mm厚巖棉保溫板保溫，用2厚水泥基聚合物防水涂膜防水。、保溫隔熱材料應(yīng)有材質(zhì)單，并報指定質(zhì)量檢驗部門認證，確保質(zhì)量符合技術(shù)要求，SBS改性瀝青卷材的質(zhì)量應(yīng)符合《屋面工程技術(shù)規(guī)范》（GB5020794）中有關(guān)要求。卷材膠粘劑的質(zhì)量、貯運、保管也應(yīng)符合GB5020797中有關(guān)要求。 (1) 屋面工程主要施工工序：基礎(chǔ)清理→1:6水泥焦渣找坡→管根固定→抹25厚1：3水泥砂漿找平層→做防水層→保溫層→25厚1:3水泥砂漿保護層→面層(2) 基層清理：基層面上的雜物等應(yīng)清掃干凈，尤其對陰、陽角及突出部位、水落口等應(yīng)著重清理，并經(jīng)檢查合格后方可進行下步施工。(3)屋面找坡層施工前先在墻上彈出坡度線，坡度為2%～3%，鋪設(shè)坡度均勻，不得有倒坡現(xiàn)象，最薄處保證在3cm左右。(4)屋面找平層：結(jié)構(gòu)工程驗收完成后，先將水泥焦渣表面的雜物清理干凈，提前灑水濕潤，出屋面的設(shè)備基礎(chǔ)及各種管道安裝齊全，用1:，厚度為25mm，要求用杠尺刮平，趕光壓實，不少于三遍，陰、陽角處做成圓弧形，圓弧半徑一般按100150mm 控制，以便防水層鋪貼密實。內(nèi)部排水的水落口周圍，找平層應(yīng)做成略低的凹坑。（5）屋面防水層：平屋面防水層采用兩道3厚SBS改性瀝青卷材防水，坡屋面用2厚水泥基聚合物防水涂膜防水。（6）保溫層的施工：平屋面采用90mm厚的巖棉保溫板保溫。坡屋面采用110mm厚巖棉保溫板保溫 架子工程根據(jù)本工程施工的實際需要，考慮到建筑安全與防火要求，結(jié)合項目部的設(shè)施狀況，在本工程腳手架搭設(shè)中采用扣件式鋼管腳手架，選用外徑為48mm，內(nèi)腳手架和施工電梯提升腳手架。主體施工中頂板模板支撐腳手架選用鋼管扣件組合的搭設(shè)方法，具體搭設(shè)詳見模板工程中頂板的支設(shè)。室內(nèi)粉刷腳手架主要采用活動式腳手架形式搭設(shè)。 本工程在主體施工階段，采用落地式腳手架。具體詳見外