【文章內(nèi)容簡介】 楔形墊板加以糾正； 保證 孔道內(nèi)暢通、無水分和雜物 ， 孔道應完整無缺。 制好的鋼絲束應檢查其綁扎是否 牢固、端頭有無彎折現(xiàn)象；鋼絲束長度和孔拉編號，穿束時核對長度， 對號穿入孔道。穿束工作采用人工直接穿束，較長的還可借助一根 Φ 5的長鋼絲作為引線，用卷揚機進行穿束。 B． 預應力筋安裝后的保護 ，應采取防止銹蝕或其他防腐蝕的措施，直至壓漿。 10 不同暴露條件下，未采取防腐措施的力筋在安裝后至壓漿時的容許間隔時間如下： 空氣濕度大于 70%或鹽分過大時 7d 空氣濕度 40%~70%時 15d 空氣濕 度小于 4%時 20d ，管道端部開口應密封以防止?jié)駳膺M入，采用蒸汽養(yǎng)生時，在養(yǎng)生完成之前不應安裝力筋。 ，當在安裝有預應力筋的構(gòu)件附近進行電焊時，對全部預應力筋和金屬件均應進行保護，防止濺上焊渣或造成其他損壞。 ，力筋安裝完成后，應進行全面檢查，以查出可能被損壞的管道。在混凝土澆筑之前，必須將管道上一切非有意留的孔、開口或損壞之處修復，并應檢查力筋能否在管道內(nèi)自由滑動。 預應力張拉 后張 法是先澆筑混凝土構(gòu)件， 待 原 構(gòu)件達到設計規(guī)定的強度后， 才可對預應力 筋進行張拉錨固。 后張法工藝無需專用張拉臺座， 可在施工現(xiàn)場直接張拉預應力筋 。 A．對力筋施加預應力之前，應對構(gòu)件進行檢驗，外觀和尺寸應符合質(zhì)量標準要求。張拉時，構(gòu)件的混凝土強度應符合設計要求，不應低于設計強度等級值的 75%。 B．張拉順序： 預制梁混凝土的實際立方強度達到設計標號的 95%后，先張拉 N1 鋼束至 100%的控制張拉應力，再張拉 N2 鋼束至 50%的控制張拉應力，然后張拉 N3鋼束至 100%的控制張拉應力，最后張拉 N2 鋼束至 100%的控制張拉應 力。 C． 應使用能張拉多根鋼絞線或鋼絲的千斤頂同時對每一鋼束中的全部力筋施加應力。 D．后張法預應力的張拉程序： 鋼絞線束，有自錨性能的夾片式錨具 0→初應力→ б k（持荷 2min 錨固） б k為張拉 時 的控制應力（包括預應力損失在內(nèi)）；兩端同時張拉時，兩端千斤頂降壓、劃線、測伸長、插墊等工作應一致；梁的豎向預應力筋可一次張拉到控制應力，然后持荷 2min 后測伸長值和錨固；預應力的張拉控制應力應符合設計要求，需要超張拉時，可比設計要求增高 5%，但不得超下表最大張拉力的規(guī)定。 最大張拉能力 11 預 應力鋼材類別 最大張拉力 冷拉 Ⅱ ～ Ⅳ 級鋼筋 br 熱處理鋼筋、消除應力鋼筋、鋼絞線、冷拉鋼絲 冷拉鋼絲 E． 張拉時均為兩端同時張拉，且在橫橋向?qū)ΨQ均勻張拉。 F．后張預應力筋鋼絞線束每束鋼絞線或滑絲不得超過控制束（ 1絲 ） 。 G．預應力筋在張拉控制應力達到穩(wěn)定后方可錨固。預應力筋錨固后的外露長度不宜小于 30mm，錨具應用封端混凝土保護，當需長期外露時， 應采取防止銹蝕的措施。一般情況下，錨固完畢并經(jīng)檢驗合格后即可切割端頭多余的預應力筋，嚴禁用電弧焊切割，強調(diào)用砂輪機 切割。 預應力筋伸長值的計算與要求： 預應力筋以應力控制方法張拉時，應以 伸長 量 進行校核。實際伸長值與理論伸長值相差應控制在 6%以內(nèi)否則應暫停張拉，查明原因并采取措施加以 調(diào)整后， 再繼續(xù)進行張拉 。 （ 1）預應力筋平均張拉力的計算 預應力筋平均張拉力按下式計算： PP=P（ 1e（ kL+μθ） ） /(kL+μθ ) 式中： PP 預應力筋平均張拉力（ N）； P 預應力筋張拉端的張拉力（ N）； L 從張拉端至計算截面的孔道長度（ m）； θ 從張拉端至計算截面曲線 孔道部分切線的夾角之和（ rad）； k 孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)； μ 預應力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)。 （ 2）后張法理論伸長量的計算 計算公式：△ L=PL（ 1e(kL+μθ )） /[AyEg(kL+μθ )] 式中： Eg 預應力鋼筋彈性模量， Mpa； Ay 預應力鋼筋截面面積， mm2 其他符號意義同上平均張拉力計算中符號所代表的意義。 當預應力筋和孔道為直線時（θ =0）： 12 計算公式：△ L=P（ 1ekL） /kAyEg 對由多曲線段或直線段與曲線 段組成的曲線筋張拉伸長量應分段計算，然后疊加，在計算時應將每段兩端扣除孔道的摩阻損失后的拉力求出，然后再按精確法或簡化法計算每段的張拉伸長值。 預應力筋的彈性模量（ Eg)取值是否正確， 對 理論伸長值的影響較大，據(jù)設計單位的測試資料表明，取 Eg= 105 預應力筋的張拉控制應力應符合設計要求，且不宜超過 最大張拉能力要求。 伸長 量 的測量及計算 預應力筋張拉前，應先調(diào)整到初應力 б 0，可取控制應力的 10%，再開始張拉。 預應力筋張拉時的實際伸長值△ L 應在建立初應力后方可開始量測 。量得的伸長值還應加上初應力以 下的推算伸長值： △ L=△ L1+△ L2 對后張法，混凝土在張拉過程中的彈性壓縮一般可省略 △ L1 從初應力到最大張拉應力間的實測伸長量； △ L2 初應力以下的推算伸長量 計 算時應以實際伸和值與實測應力之間的關(guān)系為依據(jù) 其 30mT 梁預應力理論伸長值的計算如下頁。 13 T 梁預應理論伸長值的計算（插入電子表格橫表） 液壓千斤頂 （ 1） 工作條件 1)液壓千斤頂用油和預應力用電動油泵處于同一油路中 ,對油品、雜質(zhì)要求相同：要求油 液 50℃運動粘度為 12N/mm2~60Nmm雜質(zhì)直徑不大于 137μ m、具有一定防銹能力（通常用 20號機械油，冬季氣溫降低或工作用油壓較低時用 10 號機械 油 ，夏季酷暑或使用油壓較高時用 30 號機械油，或相應的液壓用油）。油液應注意清潔，經(jīng)常精細過濾，防止在安裝油管時把污垢、泥砂、棉絲帶入油缸，造成缸體拉毛，摩阻增加，甚至損壞油缸。通常在半年或使用 500h 后更換一次油液。盡量減少拆裝次數(shù)。新油管第一次使 14 用時切勿直接和各有千斤頂油嘴連接，應預先清洗并經(jīng)油泵輸出的油液沖洗干凈后方可使用。卸下油管后，千斤頂及油泵的油 嘴應加防塵螺帽，防止污泥混入。閑置不用的油管也應用防塵堵頭封住接頭。 2）使用聚氨酯制造的防塵圈和密封圈時，應注意防水、防潮，以延長使用壽命。 3）設計中應注意保證千斤頂張拉操作空間。一般情況下，直徑方向應有 10mm~20mm間隙，長度方向上應長于張拉油缸完全伸出后的千斤頂總長度和完成張拉后外露的預應力束長度之和。 4）千斤頂使用前和使用中應該進行標定。 5）使用液壓千斤頂時注意事項： A．油管在使用前應檢查有無裂紋，接頭是否牢靠，接頭螺紋的規(guī)格是否一致，以防止在使用中發(fā)生意外事故。 B．新的或久置的千斤 頂，因油缸內(nèi)存有較多空氣，開始使用時活塞可能出現(xiàn)微小的突跳現(xiàn)象，可將千斤頂空載往復運行二、三次，以排除內(nèi)腔的空氣。 C．千斤頂在工程過程中，加、卸荷應力求平穩(wěn)，避免沖擊。 D．千斤頂帶壓工作或試驗時，操作人員應站在兩側(cè)，端面方向禁止站人，危險地段應設防護裝置。千斤頂帶有壓力時，嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)中的任何零部件。 E．千斤頂?shù)耐饴豆ぷ鞅砻娼?jīng)常擦拭，保持清潔。工作完畢后應將活塞回程到底。閑置時應加罩防塵放于室內(nèi)；室外臨時放置時，應做到防塵、防雨、防曬。搬動過程中，應小心輕放，防止碰撞。 F．定期進行維修、清洗等保 養(yǎng)工作。在使用中如發(fā)現(xiàn)有漏油、活塞表面劃傷等現(xiàn)象時，應停止使用，分析原因，必要進應進行拆檢和更換零部件。 （ 2） 壓力表 壓力表選用國家定型標準產(chǎn)品。壓力表上的讀數(shù)反映出張拉油缸工作活塞上單位面積所受的壓力，壓力表讀數(shù)與張拉力關(guān)系按下式計算： Pn=Ny/An 式中： Pn 壓力表讀數(shù)， Mpa； Ny 預應力筋的張拉力， N； An 張拉油缸活塞受力面積， mm2。 為了保證壓力表的安全，壓力表的最大是量程應為 Pn 的 ~ 倍，精度不低于 級。 15 后附： 預應力張拉表 2張 6．設備 、材料 的檢效 在進行本橋 T梁預制前，我部使用的張拉設備以及錨具、鋼絞線、波紋管等都經(jīng)過有關(guān)部門了有關(guān)部門的標定。 其性能均符合規(guī)范設計要求。 根據(jù)施工中所需的材料，我部在工程開工前已對其配合比、原材料及其外加劑檢驗進行了相關(guān)的試驗，其試驗結(jié)果附后。 后附：金屬洛氏硬度檢驗報告（錨具） 2張 預應力混凝土鋼絞線拉伸性能檢驗報告 千斤頂率定報告 2 張 混凝土膨脹劑檢驗報告 C50 砼配合比 M40 水泥漿配合比 原材料檢驗報告 張拉要點 應盡量減少 力 筋與孔道摩擦， 以免造成過大的應力損失或使構(gòu)件出現(xiàn)裂