【文章內(nèi)容簡介】 土，中板 采用 C35混凝土， 底板、側(cè)墻及頂板采用 C35P8混凝土。按 C35P8 混凝土進(jìn)行計算，冬期施工 配合比 ：水泥 280kg，水 170kg，砂 705kg，碎石 1081kg，粉煤灰用量 78kg， 礦粉 32kg，防凍劑 9kg， 水膠 比 ，砂率 39%。采8 用高效防凍劑，受凍溫度 15℃。 表 51 混凝土有關(guān)材料熱工性能 混凝土組成材料 水泥 砂 石 水 總計 重量比（ kg） 280 705 1081 170 2236 百分比（ %） 100 材料導(dǎo)熱系數(shù)λ（ W/m K） 比熱 C（ kJ/kg K） =（ + + + ） = W/m K =（ + + + ） = kJ/kg K ⑴ 混凝土拌和物經(jīng)運輸?shù)綕仓r溫度 T2 本工程所有混凝土均采用商品混凝土，根據(jù)生產(chǎn)廠商提供的數(shù)據(jù)混凝土拌和物出機溫度都不低于 15℃，計算時按最 不利情況考慮取 T1=15℃，根據(jù) 《 建筑工程冬期施工規(guī)程》 JGJ/T1042021 附錄 可知： T2=T1△ Ty△ Tb △ Ty=（α t1+） （ T1Ta） =（ 1+ 1）（ 15+5） =℃ △ Tb= = T2= =℃ 式中 T2—— 混凝土拌合物運輸?shù)綕仓r溫度（℃）； t1—— 混凝土拌合物自運輸?shù)綕仓r的時間（ h），根據(jù)實際情況取 1h； n—— 混凝土拌合物動轉(zhuǎn)次數(shù)；（動轉(zhuǎn) 1次）； Ta—— 混凝土拌合物運輸時環(huán)境溫度（取 5℃）； α —— 溫度損失系數(shù)（ h1），采用混凝土攪拌車運送，α取 ； 9 ω —— 透風(fēng)系數(shù)，根據(jù)規(guī)程表 ； —— 泵管外保溫層厚度（ m） ； —— 泵管外保溫材料導(dǎo)熱系數(shù) [W/（ m K） ]； —— 混凝土泵管外圍直徑（包括外圍保溫材料）（ m）； —— T1TyTa； t2—— 混凝土在泵管內(nèi)運送時間（ h），取 20s； Cc—— 混凝土的比熱容（ K）； ρ c—— 混凝土的質(zhì)量密度（ 2400kg/m3）； Dl—— 混凝土泵管內(nèi)徑（ m）； 根據(jù)以上計算數(shù)據(jù)可以得出混凝土入模溫度為 ℃，滿足設(shè)計及施工規(guī)范要求。 ⑵ 混凝土澆筑成型完成時溫度 T3 = =℃ 式中 T3—— 考慮模板和鋼筋吸熱影響，混凝土成型完成時的溫度（176。 C）； Cc—— 混凝土的比熱容（ ）； Cf—— 模板的比熱容（ ）； Cs—— 鋼筋的比熱容（ ）； mc—— 每 m3混凝土的重量（ ）； mf—— 每 m3混凝土相接觸的模板重量（ 50kg）； ms—— 每 m3混凝土相接觸的鋼筋重量（ 145kg）； Tf—— 模板的溫度，未預(yù)熱時可采用當(dāng)時的環(huán)境溫度（取 5℃）； Ts—— 鋼筋的溫度，未預(yù)熱時可采用當(dāng)時的環(huán)境溫度（取 5℃）。 根據(jù)以上計算得知， 大體積混凝土澆筑完成時的溫度達(dá)到 ℃（ 5℃ 以上），本工程混凝土冬期施工養(yǎng)護(hù)方法采用綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)能夠滿足要求。 ⑶ 混凝土冷卻時間 ①結(jié)構(gòu)表面系數(shù) ②結(jié)構(gòu)圍護(hù)層總傳熱系數(shù) 10 ③綜合參數(shù) η =T3Tm,a+ =+5+ = ④混凝土澆筑后不同時間溫度計算： 當(dāng) =168h 時， =℃ 式中 —— 混凝土質(zhì)量密度（ ）； mce—— 每 m3混凝土水泥用量（ 280kg）； Cc—— 混凝土的比熱容（ ）； QcE—— 水泥水化累積最終放熱量（ 310kJ/kg）； VcE—— 水泥水化速度系數(shù)（ ）； M—— 混凝土結(jié)構(gòu)表面系數(shù)； K—— 結(jié)構(gòu)圍護(hù)層總傳熱系數(shù)。 11 Tm,a—— 混凝土養(yǎng)護(hù)開始到任一時刻 t的平均氣溫（ 5℃）； C35 混凝土 達(dá)到 40%強 度所需時間約 72小時，而當(dāng)混凝土澆筑 168 小時后的溫度為℃，可知在混凝土強度達(dá)到 40%前混凝土不會受凍， 采用 綜合 蓄熱法養(yǎng)護(hù)即 混凝土頂部覆蓋塑料薄膜和 阻燃棉被 的方案能夠滿足施工要求。 混凝土 冬期施工 測溫 工作 測溫意義 冬 期 混凝土施工時，混凝土內(nèi)部水泥水化熱高，而周圍環(huán)境的氣溫較低，必須通過測溫工作了解混凝土的內(nèi)部溫度，并根據(jù)測溫結(jié)果指導(dǎo)混凝土外部的保溫、保濕等工作以減小混凝土內(nèi)外溫差以及混凝土表面與外部環(huán)境的溫差，保證混凝土在達(dá)到 設(shè)計強度的 50%之前不至于受凍，確?；炷恋暮笃?強度增長 和控制混凝土的裂縫，提高 結(jié)構(gòu)混凝土 整體 質(zhì)量。 測溫管理制度 設(shè)置專職測溫工及技術(shù)管理人員，測溫工將當(dāng)日測溫表項目填寫完整、簽名后，及時交給技術(shù)管理人員，使管理層隨時掌握第一手資料，推算溫度變化趨勢和及時確認(rèn)是否增加覆蓋或采取其它措施。 在混凝土澆筑時隨時用 溫度計 測出混凝土的入模溫度；在混凝土澆注完成并且強度達(dá)到臨界強度之前， 混凝土 每隔 2 小時測溫一次，在混凝土強度達(dá)到 設(shè)計強度的 50%之后，每隔 6 小時測溫一次。 儀器選擇 本工程的測溫儀器全部采用溫度計。 測溫點的布置 本工程混凝土測溫孔布置在墻體 、 梁 、板以及中柱。其中： 板測溫點沿縱向每 10m 1 個斷面布置 ，沿板的高度可分為表面測溫點、中部測溫點，表面測溫點的高度為表面標(biāo)高下返 50mm；中部測溫點的高度為表面標(biāo)高下返 1/2板厚，表面測溫點和中部測溫點間隔布置。 墻體測溫點布置于墻體上口（距頂板底面 ）、中間、下口（距 墻底 ）部位，與板的測溫點在同一橫截面上；其中上口為中部測溫點，中間和下口為表面測溫點。 梁測溫點每跨 設(shè)置 1個，孔深 1/3梁高。 中柱的測溫點布置于柱子的上口和中間，每根柱子各一組，上口為表面測溫點，中間為中部測溫點。 12 測 溫孔的預(yù)留及量測方法 使用溫度計測溫時，預(yù)先埋好 PVC管，測溫時將溫度計放入，端口用巖棉塞住， 3分鐘以后讀數(shù)。 測溫注意事項 嚴(yán)密監(jiān)測混凝土的溫升情況，根據(jù)溫度記錄，增減保溫材料厚度或?qū)訑?shù)?？刂苹炷林行臏囟扰c表面溫度之差小于 25℃ ，拆模后的混凝土溫度與環(huán)境溫度之差小于20℃ 。當(dāng)混凝土中心溫度與表面溫度之差超過 25℃ 時，可增加保溫材料厚度或?qū)訑?shù)；反之亦然。 當(dāng)混凝土中心溫度與大氣最低溫度之差連續(xù) 3 天小于 25℃ ，并且混凝土的強度大于 設(shè)計強度 50%，可停止保溫、測溫 ， 但突然降溫時仍 需 繼續(xù)保溫。 在混凝土溫度 量測的同時，對外界的大氣溫度以及板下空間的溫度進(jìn)行量測， 2：00、 8： 00、 14： 00、 20： 00 各一次，以便于了解混凝土外界的溫度變化，及時采取措施確保混凝土質(zhì)量。 混凝土 養(yǎng)護(hù) 冬施期間混凝土采用綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)，保溫、保濕材料使用 塑料薄膜 、 阻燃棉被、蓬布 及暖風(fēng)機 等。 底板、 中 板及頂板 養(yǎng)護(hù) 在結(jié)構(gòu)混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜 +阻燃棉被 ，塑料薄膜、 阻燃棉被 之間搭接200mm，以減少水分及熱量的散發(fā)，對邊緣、棱角部位的保溫厚度增加到面層部位的 2倍，以此降低混凝土表面與大氣溫差，避免由于溫差過大而造成 的溫度裂縫。 根據(jù)現(xiàn)場 測溫 記錄 當(dāng) 鋪設(shè)塑料薄膜 +阻燃棉被無法滿足要求時 ，在鋼支撐、混凝土支撐上方 覆蓋篷布 搭設(shè)暖棚 ， 并 在暖棚內(nèi)增加 2臺 暖風(fēng)機，改變板結(jié)構(gòu)所處環(huán)境溫度。