【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ， 同時(shí)人力資源強(qiáng)調(diào)智力資源比體力資源更重要。一個(gè)健全的品質(zhì)體系 ,如果只有組織結(jié)構(gòu)、過(guò)程和程序 ,沒(méi)有必要的資源 ,這樣的體系無(wú)法運(yùn)行。因此 ,必要的資源是全企業(yè)范圍品質(zhì)管理的基礎(chǔ)。 (一 )如何做到全公司品管活動(dòng) 65 實(shí)踐證明 ,必須領(lǐng)導(dǎo)重視并起帶頭作用才能搞 好全面品質(zhì)管理 ,否則不會(huì)成功 。 因?yàn)槿嫫焚|(zhì)管 理本身要求全員 、 全過(guò)程和全方位的控制 ,沒(méi)有領(lǐng) 導(dǎo)的重視和協(xié)調(diào)是無(wú)法進(jìn)行全面品質(zhì)管理的 。 (一 )如何做到全公司品管活動(dòng) 66 一 、一切為顧客著想 顧客是我們的衣食父母，沒(méi)有他們的光顧， 我們只能倒閉關(guān)門。 要確保顧客的要求得到確定并予以滿足。他 們帶著要求而來(lái)，我們的任務(wù)就是要讓他們滿意 而歸。 第三部分 、 TQM的核心 —— 四一切 67 顧客的抱怨和投訴，是企業(yè)成長(zhǎng)的機(jī)會(huì)，我們 應(yīng)心存感激接受批評(píng)，并努力改善。 嫌貨才是買貨人。顧客是上帝，顧客是我們最 重要的人。 一 、一切為顧客著想 68 顧客 在 企業(yè)內(nèi)部 ,要 樹(shù)立 “ 下道工序即是 顧客 ” 的 觀 念， 品質(zhì) 第一的思想就是 體現(xiàn) 在更好地 為 下道工序服 務(wù) 的行 動(dòng) 。 公司所做的一切，都是以 “ 能否比競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手為顧客提供更理想的產(chǎn)品及服務(wù) ” 為依據(jù)。 一 、一切為顧客著想 69 一切以預(yù)防為主 好的產(chǎn)品是設(shè)計(jì)和制造出來(lái)的 ,而不是揀出的。 事后的檢驗(yàn)只是分辨優(yōu)劣，而對(duì)產(chǎn)品本身的品質(zhì)沒(méi)有改進(jìn)；不能從跟根本上保證品質(zhì)，只能增加成本。 與其著重持續(xù)改進(jìn)，何不事先預(yù)防呢 ？ 二 、一切以預(yù)防為主 70 最能控制生產(chǎn)品質(zhì)的是生產(chǎn)線上負(fù)責(zé)制造的 操作員 ,而不是檢驗(yàn)員 ,檢驗(yàn)員只能區(qū)分制品的好 壞 。 所以操作員是對(duì)制品的品質(zhì)負(fù)責(zé) ,品管人員 的角色則定位在提供品質(zhì)規(guī)劃 、 終檢 、 統(tǒng)計(jì)應(yīng)用 ,以及解決問(wèn)題的支持性工作上 ,要做好這些工作 ,品管部門人員必須在工程設(shè)計(jì)與制程發(fā)展上 ,作 更深入的參與 。 二 、一切以預(yù)防為主 71 某些穩(wěn)藏性的品質(zhì)瑕疵 ,可能不是一般性的檢試技術(shù)所能檢測(cè)出來(lái)的 ,需靠新近發(fā)展的非破壞性檢驗(yàn)技術(shù) ,才得以發(fā)現(xiàn)。品檢技術(shù)和設(shè)備的更新 ， 的 確有助于缺點(diǎn)預(yù)防。 二 、一切以預(yù)防為主 72 管理風(fēng)格也是缺點(diǎn)預(yù)防的重要方法 ,也就是 在管理上導(dǎo)入 “ 缺點(diǎn)預(yù)防 ” 的觀念 ， 持續(xù)地改進(jìn)、 修正與品質(zhì)有關(guān)的 ,任何既有專斷的 、 短期的 、 孤立的不當(dāng)行為與作業(yè) 。 并更進(jìn)一步利用客觀的 品質(zhì)資料 ,與顧客及行銷人員回饋的信息 ,來(lái)發(fā)展 企業(yè)的品質(zhì)策略規(guī)劃 ,以期符合顧客的需要與期 望 。 二 、一切以預(yù)防為主 73 公司與供應(yīng)商之間的關(guān)系 ,也有必要予以調(diào)整 ,而以 休戚與共的合伙人角色與他們建立長(zhǎng)久的合作關(guān)系 ,以維 持供應(yīng)品質(zhì)的穩(wěn)定 。 例如特殊產(chǎn)品的訂購(gòu) ,在設(shè)計(jì)階段更 須提供必要的管理和技術(shù) ,協(xié)助其建立優(yōu)良的制程和管理 制度 ,對(duì)所接收的料件 ,要依其個(gè)別的特性分別采取商源 檢驗(yàn)、首件檢驗(yàn)、抽樣檢驗(yàn)等方式 ,以防止不良品獲得 通 過(guò)。 二 、一切以預(yù)防為主 74 預(yù)防性品管措施 ,是當(dāng)今品管的趨勢(shì) ,從制程 上的導(dǎo)入自動(dòng)化設(shè)備 ,到建立員工與公司間的雙向 溝通管道及團(tuán)隊(duì)目標(biāo) ,并整合公司組織內(nèi)各職能部 門的品管活動(dòng) ,必能達(dá)到提升品質(zhì)與生產(chǎn)力的雙重 效果 。 二 、一切以預(yù)防為主 75 三 、一切用數(shù)據(jù)說(shuō)話 ■沒(méi)有數(shù)據(jù)一切會(huì)顯得蒼白無(wú)力 。 ■ 要對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析 。 ■常用的統(tǒng)計(jì)分析方法 有 ： QC七大手法等 (第五部分詳述 )。 76 四 、一切工作按戴明循環(huán)進(jìn)行 Ｐ Ｄ Ｃ Ａ PDCA循環(huán) ,也稱 “ 戴明循環(huán) ” ,是美國(guó)管理專家戴明提出的 ,它是 TQM的思想方法和工作步驟,任何一個(gè)有目的和有過(guò)程的活動(dòng)都可按這四個(gè)階段進(jìn)行。 77 （ Plan） —— 計(jì)劃 先決定目的 （ 改善品質(zhì)或提高效率 ， 或制 定標(biāo)準(zhǔn)等 ） ,再?zèng)Q定目標(biāo)及為達(dá)成此目標(biāo)之方法 。 ■ 先要進(jìn)行現(xiàn)狀了解及分析 。 ■ 明確的目的 ,越清晰越接近現(xiàn)實(shí)越好 ,盡量做到數(shù)據(jù)化 。 ■ 詳細(xì)的計(jì)劃 ,越詳細(xì)越好 ,分階段列出 。 78 （ Do） —— 實(shí)施 ■ 按照上述之計(jì)劃進(jìn)行教育訓(xùn)練 ,確實(shí)執(zhí)行 。 ■ 一定要嚴(yán)格按計(jì)劃執(zhí)行 ,關(guān)鍵在于堅(jiān)持 。 ■ 要馬上采取行動(dòng) 。 79 （ Check） —— 查核 ■ 對(duì)實(shí)施的結(jié)果進(jìn)行確認(rèn) ,是否達(dá)成目標(biāo) 。 ■ 運(yùn)用正確的測(cè)評(píng)方法進(jìn)行檢查確認(rèn) 。 ■ 前后對(duì)比 ， 盡量數(shù)據(jù)化 。 80 （ Action） —— 改進(jìn) ■ 依據(jù)確認(rèn)結(jié)果檢討 ， 采取必要之糾正預(yù)防措施 。 ■ 哪些問(wèn)題在計(jì)劃中沒(méi)預(yù)料到的 。 ■ 檢討才是成功之母 。 81 持續(xù)不斷地 PDCA循環(huán) Ｐ Ｄ Ｃ Ａ Ｐ Ｄ Ｃ Ａ Ｐ Ｄ Ｃ Ａ Ｐ Ｄ Ｃ Ａ 82 不斷改進(jìn)必須在三個(gè)層次上出現(xiàn) ■第一是個(gè)人，每一員工都要有不斷改進(jìn)的心態(tài) ，因?yàn)椴粩喔倪M(jìn)對(duì)個(gè)人發(fā)展與公司具有同樣的重要性 。 ■第二是各類的小組或部門，通過(guò)群策群力不斷 改進(jìn) 。 ■第三才是整個(gè)機(jī)構(gòu)，沒(méi)有前二者，整體的不斷改進(jìn)當(dāng)然無(wú)從談起。 持續(xù)不斷地 PDCA循環(huán) 83 兩種結(jié)果處理 ■達(dá)成計(jì)劃 達(dá)到滿意之程度，就建立新的標(biāo)準(zhǔn)，以便使以后之作業(yè)水準(zhǔn)能夠提高。再進(jìn)入新的循環(huán)。 ■未達(dá)成計(jì)劃 未能達(dá)到滿意之程度，就要檢討原因，作為下期的改善目標(biāo)，馬上 PDCA繼續(xù)改善。 持續(xù)不斷地 PDCA循環(huán) 84 五 、其它常用品管方法 ■抽樣計(jì)劃 :最常用的方法 ,普遍采用美國(guó)軍用標(biāo)準(zhǔn) MILSTD105D(即中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB2828)。 ■ SPC統(tǒng)計(jì)技術(shù) :SPC,即統(tǒng)計(jì)制程管理技術(shù) (Statistical Process Control)， 通過(guò)對(duì)制程能力指數(shù)Ｃ p、 Ca、 Cpk的計(jì)算分析 ,來(lái)判斷制程管制能力，找出不足，予以改進(jìn) 。 ■ FMEA:即失效模式及后果分析（ Failure Mode and Effects Analysis） ,特別是 ISO/TS16949認(rèn)證企業(yè) ,強(qiáng)制要求實(shí)施 FMEA 。 ■ 6σ 手法 :由于摩托羅拉 GE等公司的成功應(yīng)用 , 6σ （６倍標(biāo)準(zhǔn)差）手法已引起企業(yè)界 ,特別是大公司的關(guān)注 。 85 一 、 現(xiàn)場(chǎng) 5S管理 5S是指整理 (SEIRI)、整頓 (SEITON)、清掃 (SEISO)、清潔(SEIKETSU)、教養(yǎng) (SHITSUKE),5S是以上五個(gè)詞語(yǔ)的日語(yǔ)羅馬拼音的第一個(gè)字母 “ S”而成。 ： 將工作場(chǎng)所內(nèi)的物品分類 ， 將工作場(chǎng)所的物品區(qū)分為： (1)經(jīng)常用的：放置在工作場(chǎng)所容易取到的位置，以便于隨手可以取到。 (2)不經(jīng)常用的：貯存在專有的固定位置。 (3)不再使用的：清除掉。 其目的是為了騰出更大的空間，防止物品混用、誤用 。 第四部分 、 TQM現(xiàn)場(chǎng)目視 和不合格品的管理 86 一 、 現(xiàn)場(chǎng) 5S管理 ： 把有用的物品按規(guī)定分類擺放好 ,并做好適當(dāng)?shù)臉?biāo)識(shí) 。 ： 將工作場(chǎng)所內(nèi)所有的地方 ,工作時(shí)使用的儀器、設(shè)備、工模夾治具、模具、材料等打掃干凈 ,使工作場(chǎng)所保持一個(gè)干凈、寬敞、明亮的環(huán)境。其目的是維護(hù)生產(chǎn)安全，減少工業(yè)災(zāi)害，保證品質(zhì)。 ： 經(jīng)常性地作整理、整頓、清掃工作，并對(duì)以上三項(xiàng)進(jìn)行定期與不定期的監(jiān)督檢查措施。 ：每個(gè)員工都養(yǎng)成良好的習(xí)慣，遵守規(guī)則，積極主動(dòng)。 87 一 、 現(xiàn)場(chǎng) 5S管理 臟亂的環(huán)境 ,不可能生產(chǎn)出好產(chǎn)品 。 從企業(yè)環(huán)境面貌改變?nèi)说拿婷?。 培養(yǎng)遵守制度 ,做事講究好習(xí)慣 ,提升人的品質(zhì) 。 88 二、不 合格品 管理 (一 )不合格品產(chǎn)生的原因 、設(shè)計(jì) 89 二、不 合格品 管理 (二 )不合格品的控制措施 QC按產(chǎn)品圖樣和加工工藝文件的規(guī)定檢驗(yàn)產(chǎn)品，正確判 定 產(chǎn)品是否合格 ,對(duì)不合格品作出識(shí)別標(biāo)記 ,并注明拒收原因 。 對(duì)不合格品要有明顯的 標(biāo)記， 存放在工廠指定的 隔離區(qū) ， 以避免與合格品 混淆或被誤用 ，并要有相應(yīng)的隔離 記錄 。 90 二、不 合格品 管理 (二 )不合格品的控制措施 。 不合格品不一定是廢品，對(duì)不合格程度較輕，或報(bào)廢后造 成經(jīng)濟(jì)損失較大的不合格品，應(yīng)從技術(shù)性方面加以考證， 以決定是否可以在不影響產(chǎn)品適用性或客方同意的情況下 進(jìn)行合理利用，或返工、返修等補(bǔ)救措施 。 根據(jù)不合格品的評(píng)審與批準(zhǔn)意見(jiàn)，明確不合格品的處理方 式及承辦部門的責(zé)任與權(quán)限。 為便于對(duì)不合格品的分析與追溯，分清處理責(zé)任，對(duì)不合 格品的性質(zhì)、程度、處理方式及返工、返修情況，作出詳 細(xì)的記錄，并納入質(zhì)量檔案管制，以備考證。 91 二、不 合格品 管理 (三 )不合格品的處置 （ AOD)（又稱讓步接受或偏差接受） ﹔ ； ； ； ； 92 二、不 合格品 管理 (四 )不合格品的標(biāo)識(shí)與追溯 的 分類： (1)標(biāo)識(shí)牌 (待驗(yàn)區(qū)、返工區(qū) )。 (2)標(biāo)簽或卡片 。 (3)色簽 (綠色代表受檢產(chǎn)品合格 ,黃色代表暫時(shí)無(wú)法確定 ,紅色代表產(chǎn)品 不合格 )。 ： (1)進(jìn)料不合格品的標(biāo)識(shí) ﹔ (2)制程不合格品的標(biāo)識(shí) ﹔ (3)倉(cāng)存不合格品的標(biāo)識(shí)。 93 二、不 合格品 管理 (四 )不合格品的預(yù)防措施 （規(guī)定不合格品的標(biāo)識(shí)、隔離、評(píng) 審、處理和記錄辦法，并進(jìn)行培訓(xùn)） ﹔ 、崗位的作業(yè)規(guī)范； ，崗位之間，上下工序之間的接口； ； ； ，以防止不合格現(xiàn)象的重復(fù) 發(fā)生； 。 94 二、不 合格品 管理 (五 )不合格品的糾正措施 ，不能僅局限于發(fā)生了不合格品才去查找原因 的事后處理，更應(yīng)重視生產(chǎn)中可能出現(xiàn)不合格品的 事前預(yù)防措 施 ，將不合格品控制在生產(chǎn)過(guò)程中。 （計(jì)劃、實(shí)施、檢查、糾正） 確認(rèn)原因與評(píng)估必要的 措施、決定與實(shí)施必要的措施、記錄的結(jié)果、審查預(yù)防措施； “ 原因要查出，責(zé)任要分清，糾正措施要落實(shí) ” 的原則 進(jìn)行；對(duì)于糾正及預(yù)防措施必須在 “ 實(shí)施前加以評(píng)價(jià) ” ， “ 實(shí) 施中加以跟蹤 ” ， “ 實(shí)施后加以驗(yàn)證 ” 。 95 一 、 QC 七大手法的作用 在 20世紀(jì)中葉，以 石川馨 博士為代表的日本質(zhì)量專家們總結(jié)出了 QC七大手法，它的內(nèi)容包括： 查核表 、 層別法 、 柏拉圖 、 特性要因圖 、 散布圖 、 直方圖 、 管制圖 。 他們認(rèn)為：使用這七大手法可以有效地解決企業(yè)品質(zhì)管理工作中的 95%以上的問(wèn)題。 第五部分 、 QC 七大手法 應(yīng) 用 96 二、 QC七 大手法案例分析 (一 ) 查核表： 查核表又稱 檢查表 或 調(diào)查表， 它是一種按一定的要求系統(tǒng)而實(shí)施檢查的工具。常用的查核表有 點(diǎn)檢型 和 記錄型兩大類。 查核表的應(yīng)用方法： (1)明確要查核的范圍及具體要求 ﹔ (2)依據(jù)查核項(xiàng)目和相關(guān)要求的性質(zhì)設(shè)計(jì)表單 ﹔ (3)實(shí)施查核，記錄結(jié)果到表單上 ﹔ (4)分析和總結(jié)記錄的查核結(jié)果 ﹔ (5)針對(duì)結(jié)果實(shí)施改進(jìn)。 查核表： 此類表格只記錄結(jié)果的是否或好壞 。 97 如下圖：管理人員日常檢討工作用的查核表： 星期 項(xiàng)目 星期一 星期二 星期三 星期四 星期五 星期六 星期日 計(jì)劃 V O V V O V O 產(chǎn)量 V V V V O V V 人員 V V O V V V O 機(jī)器 V V O V V V V 材料 V V V V O V V 工具 V V O V V O V 98 查核表： 此類表格用以收集計(jì)算或計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)。 如下圖： 8S檢查用之查核表： 缺點(diǎn)項(xiàng)目 件數(shù) 備注 整理 一一 整頓 正一 清掃 一 清潔 正一一 素養(yǎng) 正 節(jié)約 一 安全 速度 正正 99 查檢表案例練習(xí) 請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)空壓機(jī)運(yùn)行檢查表（月） 檢