【正文】 )時代背景 (質(zhì)量控制的演變 ): 五 、 TQM(全面 質(zhì)量管理 :Total Quality Management)簡介 質(zhì)量控制演變的六個階段 : 第六階段：全面質(zhì)量、環(huán)境、安全管理 與 ISO9001/ISO14001/OHSAS18001(職業(yè)健康安全 )等 結(jié)合成新的標準化階段 27 (二 )TQM(全面質(zhì)量管理 )的 定義 一個組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎 ， 目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑。 TQM：植樹造林，綜合治理 。 (1)提高品質(zhì)就是降低成本（ 損失成本或失敗成本 ）； (2)品質(zhì)的損失成本包括內(nèi)部成本（ 不良報廢／返工返修／重檢等 ）和外部成本（ 客戶投訴／退貨索賠／訂單減少或取消／公司聲譽損失等 ）； (3)品質(zhì)與效率 、 交期并不矛盾 。包括： 領導者； 組織內(nèi)部各部門各級員工； 供應商； 分銷商、代理商； 甚至于顧客 。 (3)執(zhí)行力的問題 (從戰(zhàn)略 /制度 /人員三個方面分析 )。 (三 )如何做到全員參與 40 (有效 解決問題的利器 ): 1. QCC（ Quality Control Circle,品管圈 ） 活動是由員工自動自發(fā)組成小組，對現(xiàn)場存在的問題進行分析，提出改善對策，并加以實施的一種團隊活動 。 逐漸形成唯品質(zhì)最重要的價值觀 ,造就品質(zhì)文化氛圍 ,這對有效實施全面品質(zhì)管理是必要的基礎 。 組織的過程 供方的過程 顧客的過程 與產(chǎn)品有關的輸入 增值轉(zhuǎn)換 與產(chǎn)品有關的輸出 45 (二 )過程控制、控制點及質(zhì)量改進 組織，強化品管組織陣容 (1)品質(zhì)檢驗 [進料檢驗 (IQC)／制程檢驗 (IPQC)／線上檢驗 (FQC)／出貨檢驗 (OQC)]； (2)品質(zhì)管理 [品質(zhì)工程 (QE)／品質(zhì)稽核 (QA)]； (3)品質(zhì)統(tǒng)計 [QC七手法 ]； (4)品管人員的角色定位 [崗位責任 ]。 對質(zhì)量檢驗與控制的過程，也就是對質(zhì)量驗證的過程，其主要職能在于： “ 鑒別、把關、報告 ” 。對于后者 IQC應跟進生產(chǎn)時的質(zhì)量狀況。 49 (二 )過程控制、控制點及質(zhì)量改進 ２ .控制點 (站 )的設置 檢驗結(jié)果的處理： (1)允收 (ACCEPT)： 經(jīng) QC驗證 ,不合格品數(shù)低于限定的不合格品個數(shù)時，則判為該批來料允收。 (3)特采 (VAIVER)： 特采就是進料經(jīng) IQC檢驗，質(zhì)量低于允收標準， IQC雖提出 “ 退貨 ” 的要求，但工廠由于生產(chǎn)的原因，而做出的 “ 特別采用 ” 的要求。 (1)查表 K代碼的行對應的抽樣數(shù)量為 125； (2)檢查 125個樣本 ,并對不良品分類 。(2)加嚴檢驗 。反之可拒絕檢驗 ,限期整改 。 ■制定明細的操作規(guī)程 ,加強工序培訓 。 55 (2)機 (Machine)的控制措施 ■加強機器的維護和保養(yǎng) ,定期檢測。 56 (3)料 (Material)的控制措施 ■在采購時明確規(guī)定質(zhì)量要求 。 57 (4)法 (Method)的控制措施 ■嚴格首件檢驗，確保相關工藝裝備準確 。 59 (6)環(huán) (Environment)的控制措施 環(huán)境控制一般指對溫度、濕度、噪音干擾 、 振動、照明、室內(nèi)凈化和現(xiàn)場污染程度進行控制。 全面品質(zhì)管理必須有上層、中層和基層共同 參與的組織體系 ,并形成全企業(yè)的品質(zhì)管理。一個健全的品質(zhì)體系 ,如果只有組織結(jié)構(gòu)、過程和程序 ,沒有必要的資源 ,這樣的體系無法運行。 (一 )如何做到全公司品管活動 66 一 、一切為顧客著想 顧客是我們的衣食父母，沒有他們的光顧， 我們只能倒閉關門。 嫌貨才是買貨人。 一 、一切為顧客著想 69 一切以預防為主 好的產(chǎn)品是設計和制造出來的 ,而不是揀出的。 二 、一切以預防為主 71 某些穩(wěn)藏性的品質(zhì)瑕疵 ,可能不是一般性的檢試技術(shù)所能檢測出來的 ,需靠新近發(fā)展的非破壞性檢驗技術(shù) ,才得以發(fā)現(xiàn)。 二 、一切以預防為主 73 公司與供應商之間的關系 ,也有必要予以調(diào)整 ,而以 休戚與共的合伙人角色與他們建立長久的合作關系 ,以維 持供應品質(zhì)的穩(wěn)定 。 ■ 要對數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析 。 ■ 先要進行現(xiàn)狀了解及分析 。 ■ 一定要嚴格按計劃執(zhí)行 ,關鍵在于堅持 。 ■ 前后對比 ， 盡量數(shù)據(jù)化 。 81 持續(xù)不斷地 PDCA循環(huán) Ｐ Ｄ Ｃ Ａ Ｐ Ｄ Ｃ Ａ Ｐ Ｄ Ｃ Ａ Ｐ Ｄ Ｃ Ａ 82 不斷改進必須在三個層次上出現(xiàn) ■第一是個人，每一員工都要有不斷改進的心態(tài) ，因為不斷改進對個人發(fā)展與公司具有同樣的重要性 。再進入新的循環(huán)。 ■ FMEA:即失效模式及后果分析（ Failure Mode and Effects Analysis） ,特別是 ISO/TS16949認證企業(yè) ,強制要求實施 FMEA 。 (2)不經(jīng)常用的：貯存在專有的固定位置。 ： 將工作場所內(nèi)所有的地方 ,工作時使用的儀器、設備、工模夾治具、模具、材料等打掃干凈 ,使工作場所保持一個干凈、寬敞、明亮的環(huán)境。 87 一 、 現(xiàn)場 5S管理 臟亂的環(huán)境 ,不可能生產(chǎn)出好產(chǎn)品 。 對不合格品要有明顯的 標記， 存放在工廠指定的 隔離區(qū) ， 以避免與合格品 混淆或被誤用 ，并要有相應的隔離 記錄 。 為便于對不合格品的分析與追溯，分清處理責任，對不合 格品的性質(zhì)、程度、處理方式及返工、返修情況，作出詳 細的記錄，并納入質(zhì)量檔案管制，以備考證。 ： (1)進料不合格品的標識 ﹔ (2)制程不合格品的標識 ﹔ (3)倉存不合格品的標識。 95 一 、 QC 七大手法的作用 在 20世紀中葉，以 石川馨 博士為代表的日本質(zhì)量專家們總結(jié)出了 QC七大手法，它的內(nèi)容包括： 查核表 、 層別法 、 柏拉圖 、 特性要因圖 、 散布圖 、 直方圖 、 管制圖 。 查核表的應用方法： (1)明確要查核的范圍及具體要求 ﹔ (2)依據(jù)查核項目和相關要求的性質(zhì)設計表單 ﹔ (3)實施查核，記錄結(jié)果到表單上 ﹔ (4)分析和總結(jié)記錄的查核結(jié)果 ﹔ (5)針對結(jié)果實施改進。 C 油位 油鏡中線 儲氣罐壓力 ～ 7KG/CM 干燥溫度 T≤50 176。它是一種最基本的質(zhì)量管理方法。公司為每月 7%的成品不良率而困擾，根據(jù)以上提供的數(shù)據(jù)， 可以從哪幾個方面進行層別？能否找出不良率高的原因所在？ 104 (三 )柏拉圖 (Pareto)法： 又叫 重點管理法、排列圖 或 ABC分析法 ，它是針對眾多方面的問題中占 70%以上的主要問題以及原因，通過排列次序把它們突出表現(xiàn)出來而加以解決的方法。圖表的組成結(jié)構(gòu)一般為矩形。 項目 不良數(shù) 累計不良數(shù) 百分比 % 累計百分比 作業(yè)員常不在 80 80 40 40 作業(yè)員技術(shù)不足 50 130 25 65 原料品質(zhì)欠佳 22 152 11 76 機器故障 18 170 9 85 作業(yè)流程不當 14 184 7 92 其他 15 200 8 100 合計 200 100 柏拉圖分析表 步驟 3： 建立坐標軸，以左縱軸表示不良數(shù)，右縱軸表示百分比，橫坐標軸 表示不良項目，根據(jù)累計不良數(shù)繪制成拄型圖，將累計的不良數(shù)或百分率以 直線連接 。 110 魚骨圖案例練習 實例 1：某公司為尋找成品合格率降低的原因，召集各部門各級人員進行 腦力激蕩 分析。 111 (五 )散布圖 又叫 相關圖 ，是用來表示對應的變量與變量之間的相互影響與相互作用的圖表。 112 常見的 散布圖 規(guī)律大致有如下幾種情形 (一 )正相關： 兩組數(shù)據(jù)成相互上升關系， A增大， B也增大，如圖所示 ： A B (二 )負相關： 兩組數(shù)據(jù)成相互上升的反關系， A增大， B反而減小 ﹔ A B (三 )不相關： 兩組數(shù)據(jù)之間散亂的狀態(tài)， A增大， B可能增大，也可能減小。 115 直方圖案例練習 1: 某罐頭廠生產(chǎn)罐頭，罐頭容量規(guī)格為 310177。 6 8 10 12 14 規(guī)格上限（ 318） 118 直方圖的制作練習 2: 一工廠的成品重量規(guī)格為 130190千克，今按隨機抽樣方式抽測 200個樣本 (一般需收集 50200個數(shù)據(jù) )，作直方圖，步驟如下： 一 .制作次數(shù)分配表： L=170與最小值 S=124 R=LS=46 K K=1+ (N代表收集的數(shù)據(jù)總數(shù)） 本例數(shù) N=200， 如按查表的方法可取 712組，現(xiàn)假設取 K=12組 數(shù)據(jù) N 50100 100250 250以上 組數(shù) K 610 712 1020 119 （續(xù)上）： 計 算 組 距 H： (通常取 數(shù) ) 組 距 H = 全距 247。 123 直方圖 缺齒形 說明：高低不一，有缺齒情形。 多由工具磨損 、 松動及加工習慣引起 。 結(jié)論：抽樣時將不同平均值的批混在一起。 若管制圖中的 描 點落在 UCL與 LCL之外或描點在 UCL與 LCL之間的排列有趨勢 ,則表明過程異常 。 130 ■ 非機遇原因造成的變差 ■ 機遇原因造成的變差 131 ?機遇原因 (又 稱為 普通原因 、不可避免 的 原因、非人 為 原因 ) 在正 確 的操作，制程中或 檢驗時 仍有很多原因使 產(chǎn) 品品 質(zhì)發(fā) 生少 許 且 規(guī)律的變異 ， 這些變異表現(xiàn)為： ?經(jīng) 常存在且 變異非常 微小 ,對產(chǎn) 品品 質(zhì)并無明顯的不良影響 。 133 正態(tài)分布 134 (1)計量值管制圖 所 謂計量 值管制 圖是指 管制 圖 所依據(jù) 的數(shù) 據(jù) 屬于由量具 實際測量 而得 ， 如 長 度、重量、成 份 等特性均為連續(xù)性 。 (3) 計 算各 組 平均值 。 (7)計 算管制界限： Ｘ管制 圖 ：中心 線 ＣＬ＝ 上限ＵＣＬ＝ ＋Ａ 2 下限ＬＣＬ＝ －Ａ 2 Ｒ管制 圖 ：中心 線 ＣＬ＝ 上限ＵＣＬ＝Ｄ 4 下限ＬＣＬ＝Ｄ 3 （Ａ 2 Ｄ 4 Ｄ 3 可查表） (8)繪 管制界限，并 將點點 入 圖 中 。最早系由美國福特汽車公司遇到不知道 『 真正肇因 ﹝ROOT CAUSE﹞ 』 的問題時，用來解決問題的方法。原文是 TEAM ORIENTED PROBLEM SOLVING，簡稱為 TOPS。 ﹝ 圍堵 ﹞ 行動 → 在尚未確定永久對策之前，先界定并實施圍堵行動，使內(nèi)部 /外部顧客不再受到該問題的困擾。 152 四 .8D知識簡介 → 透過暫時性的預先生產(chǎn)方式的測試計劃，確定所選定的矯正措施確實能為顧客解決問題，同時不會演伸不良影響。 → 修訂管理系統(tǒng)，操作程序的常規(guī)、慣例及程序，防止該問題或類似問題再發(fā)。卻隱含著： 、想象及經(jīng)驗就直接驟下結(jié)論 。 153 第六部分： TQM案例分析 產(chǎn)品檢驗時如何做到隨機抽樣？ 產(chǎn)品檢驗時出現(xiàn)收退兩難如何處理？ 如何對異常進行追溯？ 測量時如何將測量系統(tǒng)誤差降到最??？ 檢驗規(guī)范中如何界定 AQL值？ 如何解釋過程能力指數(shù)偏大的原因？ 154 謝謝大家 , 再見 ! 155 給思想一片飛翔的天空 —— 本杰培訓