【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 線的主要生產(chǎn)車間包括：精礦倉(cāng)庫(kù)、膨潤(rùn)土倉(cāng)庫(kù)、 烘干室 、潤(rùn)磨室、造球室、生球篩分布料系統(tǒng)、鏈 篦 機(jī) 回轉(zhuǎn)窯 環(huán)冷機(jī)系統(tǒng)、主引風(fēng)系統(tǒng)、成品儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)。 9．主要設(shè)備 主要工藝設(shè)備有鏈 篦 機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、環(huán)冷機(jī)、 Ф6000mm 圓盤造球機(jī)、圓筒干燥機(jī)、潤(rùn)磨機(jī)、高效多管除塵器等。 1）鏈 篦 機(jī) 生球的干燥和預(yù)熱在鏈 篦 機(jī)上完成。鏈 篦 機(jī)由爐罩、行走部分、傳動(dòng)裝置、鏟料裝置、風(fēng)箱、灰箱和潤(rùn)滑系統(tǒng)組成。 規(guī)格： 179。 28mm 有效面積： 篦 床寬度： 有效長(zhǎng)度： 28m 料層厚度： 160~180mm 處理物料：生球，能力： 40t/h，粒度： 8~16mm 年工作時(shí)間：≥ 7920 小時(shí) 物料停留時(shí)間： 24min 2）圓盤造球機(jī) 圓盤造球機(jī)由大盤、機(jī)架、支架、底刮刀、傳動(dòng)裝置、潤(rùn)滑系統(tǒng)和傾角調(diào)整機(jī)構(gòu)組成。主要技術(shù)參數(shù)如下： 圓盤直徑： Ф6000mm 圓盤高度： 600mm 圓盤傾角： 45176?！?60176。 圓盤轉(zhuǎn)速： ～ 第 1 章 － 10 － 造球盤邊高： 700mm 3）回轉(zhuǎn)窯 回轉(zhuǎn)窯由筒體、支撐裝置、擋輪裝置、傳動(dòng)裝置、密封裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、窯位控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)組成。主要技術(shù)參數(shù)如下： 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)徑： 回轉(zhuǎn)窯長(zhǎng)度： 26m 回轉(zhuǎn)窯斜度： % 回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速： ~物料停留時(shí)間： 30min 處理能力： 40t/h 處理物料： 熱球團(tuán)礦 填充率： 7% 驅(qū)動(dòng)裝置： 雙傳動(dòng) 4）圓筒干燥機(jī) 179。 14m 電機(jī)功率： 115kW 5）潤(rùn)磨機(jī) 179。 筒體有效面積： 33m3 筒體轉(zhuǎn)速： % 額定功率： 430kW 入料粒度： — 200 目 50~70% 6）環(huán)冷機(jī) 環(huán)冷機(jī)由傳動(dòng)裝置、回轉(zhuǎn)體部分、支撐輥、側(cè)擋輥、壓軌、機(jī) 架、給料斗、罩子、卸料處安全裝置、風(fēng)箱等組成。其主要技術(shù)參數(shù)如下： 有效冷卻面積： 40m2 給料溫度： 1250℃ 卸料溫度： 150℃ 料層高度： 760mm 第 1 章 － 11 － 7）高效多管除塵器 198 管 QT 型（球團(tuán)）除塵器主要特點(diǎn)： （ 1）旋風(fēng)器為鉻鉬合金鑄件，耐高溫（ 550℃）、耐磨損、耐腐蝕、耐急冷急熱，使用壽命≥ 5 年； （ 2）旋風(fēng)器可拆卸，安裝維護(hù)方便； （ 3）內(nèi)部設(shè)置完備的耐高溫隔熱內(nèi)襯。 10．工藝流程 球團(tuán)礦是把細(xì)磨鐵精礦粉或其他含鐵粉料添加少量添加劑混合后 ，在加水潤(rùn)濕的條件下，通過造球機(jī)滾動(dòng)成球，再經(jīng)過干燥焙燒，固結(jié)成為具有一定強(qiáng)度和冶金性能的球型含鐵原料。 球團(tuán)礦生產(chǎn)工藝流程包括原料準(zhǔn)備、配料、混合、造球、干燥和焙燒、冷卻、成品等工序。 X 市 XX 礦業(yè)有限責(zé)任公司球團(tuán)廠工藝流程見 附圖所示 。 11．總平面布置 擬建球團(tuán)廠采用鏈箅機(jī) —回轉(zhuǎn)窯 —環(huán)冷機(jī)生產(chǎn)工藝。主要由 潤(rùn)磨室 、 烘干室 、潤(rùn)磨室、造球室、焙燒系統(tǒng)、主引風(fēng)系統(tǒng)和成品儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)。公用設(shè)施有循環(huán)水泵房。 建構(gòu)筑物可用地范圍為一個(gè)長(zhǎng)形區(qū)域，東西側(cè)長(zhǎng) 250m；南北長(zhǎng) 110m，面積 。整個(gè)生產(chǎn)線呈 H 字型折返布 置的方法。 12．場(chǎng)地排雨水 根據(jù)廠區(qū)地形和道路的布置形式，該生產(chǎn)線位于高爐礦槽區(qū)，該區(qū)設(shè)計(jì)地面標(biāo)高為 ，大部分為填土區(qū)，場(chǎng)地排雨水采用道路面雨水口接雨水暗管的方式，匯集后統(tǒng)一排入排洪溝內(nèi)。 13．運(yùn)輸 廠內(nèi)、外物料采用道路、膠帶和管道運(yùn)輸?shù)榷喾N運(yùn)輸方式，其中精礦粉全部采用道路運(yùn)輸 膠帶機(jī)運(yùn)輸方式，皂土及成品球采用道路運(yùn)輸廠內(nèi)原料主要采用膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸，除塵灰、備品備件及零散貨物采用道路運(yùn)輸，氣體等能源介質(zhì)采用管道運(yùn)輸。 廠內(nèi)道路呈環(huán)形布置，道路總長(zhǎng)度約 850m，路面寬度為 6m。路面形式為第 1 章 － 12 － 城市型 混凝土路面，條石路沿；道路均為平坡，路面為雙面坡，坡度 .5%；道路內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)彎半徑主干道 12m，其它次干道為 6m。 14． 供配電 在廠區(qū)負(fù)荷中心新建 6kV 變電站，內(nèi)設(shè)兩臺(tái) S91000kVA、 6kV/ 電力變壓器。變電站為兩路 6kV 電源進(jìn)線，采用 YJV22FR10， 3X120 高壓電纜直方式引入，其 6kV 配電系統(tǒng)采用單干母線分段系統(tǒng)。正常一路工作，另一路帶電備用。 在精礦倉(cāng)系統(tǒng)建配料變電所一座。 電氣設(shè)施的繼電保護(hù)方式根據(jù)用電設(shè)備的性質(zhì)設(shè)速斷、過電流、過負(fù)荷、保護(hù)接地等保護(hù)。電能計(jì)量在 6kV 變電站 6kV 側(cè)設(shè)計(jì)量。 15．給排水 本工程總用水量 ，其中新水量 ，循環(huán)水量 ，各用戶水量及用水要求 1）給水系統(tǒng) 供水水源為生產(chǎn)線公輔部分設(shè)計(jì)的供水泵站供給。 本工程供水系統(tǒng)分直流供水和循環(huán)供水兩個(gè)系統(tǒng)。 （ 1）直流供水系統(tǒng)主要供車間內(nèi)職工生活用水、車間沖洗水和循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)充水。 （ 2）循環(huán)水系統(tǒng)主要供回轉(zhuǎn)窯托輥、鏈篦機(jī)托輥與傳動(dòng)裝置、潤(rùn)磨機(jī)軸承與潤(rùn)滑油、廢氣風(fēng)機(jī)軸承、環(huán)冷機(jī)鼓風(fēng)機(jī)軸承及除塵風(fēng)機(jī)等設(shè)備冷卻用水。 2）排水系統(tǒng) 排水系統(tǒng)包括車間職工生活汗水及少量生產(chǎn)廢水，生活 汗水經(jīng)化糞池處理后排放，生產(chǎn)廢水量較小且無污染，可直接排放。 3）消防給水 本生產(chǎn)區(qū)內(nèi)采用生產(chǎn)、生活和消防聯(lián)合滅火系統(tǒng)，在生產(chǎn)區(qū)路過適當(dāng)位置設(shè)一定數(shù)量的 SS100 型地上式室外消火栓。 16．熱力設(shè)施 本工程設(shè)置燃?xì)饧罢羝O(shè)施。 1）煤氣管網(wǎng) 第 1 章 － 13 － 煤氣管道直接由廠區(qū)煤氣總管接出，外部管道架空敷設(shè)，支架高度 。分別進(jìn)入車間，沿車間柱子敷設(shè)至烘干機(jī)和回轉(zhuǎn)窯燃燒器。煤氣總管管徑：D630X7，去回轉(zhuǎn)窯、烘干機(jī)管徑分別為： D529X9 和 D325X6，供氣壓力： 68kPa。 管道伸縮盡量利用自然彎曲補(bǔ)償，在自然彎曲不 能滿足時(shí)選用波形補(bǔ)償器，管道的最低設(shè)置排水器，最高點(diǎn)、管道的末端和閥門前設(shè)置放散管，煤氣管道的吹掃介質(zhì)采用蒸汽。 2）蒸汽管網(wǎng) 集中 控 制室及各車間操作室設(shè)集中采暖系統(tǒng)，采暖熱媒為低壓蒸汽，熱源由廠區(qū)蒸汽總管接出，供汽壓力 。經(jīng)各系統(tǒng)入口減壓至 供采暖。采暖凝結(jié)水就近排入附近下水井。采暖設(shè)備采用 TZY268 型輻射對(duì)流鑄鐵散熱器。 蒸汽用戶主要包括采暖用蒸汽和煤氣管道吹掃用蒸汽。 蒸汽管網(wǎng)根據(jù)實(shí)際情況接出，室外蒸汽管道與煤氣管道同架敷設(shè)，供汽壓力： 飽和蒸汽，根據(jù)需要在系統(tǒng)入 口處設(shè)至減壓裝置。 管道伸縮盡量利用自然彎曲補(bǔ)償，在自然彎曲不能滿足時(shí)選用波形補(bǔ)償器。管道保溫采用巖棉管殼。 在蒸汽總管上設(shè)流量及壓力測(cè)量裝置。 17． 采暖通風(fēng)除塵 集中控制室及各車間操作室設(shè)集中采暖系統(tǒng)，采暖熱媒為低壓蒸汽，熱源由廠區(qū)蒸汽總管接出，供汽壓力 。經(jīng)各系統(tǒng)入口減壓至 供采暖。采暖凝結(jié)水就近排入附近下水井。采暖設(shè)備采用 TZY268 型輻射對(duì)流鑄鐵散熱器。采暖總用汽量： 。 通風(fēng)包括潤(rùn)磨機(jī)排料通風(fēng)、車間局部通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)三部分。 環(huán)境除塵系統(tǒng)包括原料系統(tǒng)除塵、烘 干機(jī)除塵、環(huán)冷機(jī)、卸料及成品儲(chǔ)運(yùn)除塵系統(tǒng)。 18．自然條件 ：略第 2 章 － 14 － 第 2 章 危險(xiǎn)、有害因素分析 危險(xiǎn)因素是指能對(duì)人造成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損壞的因素。有害因素是指能影響人的身體健康，導(dǎo)致疾病，或?qū)ξ镌斐陕該p壞的因素。危險(xiǎn)、有害因素分析是安全評(píng)價(jià)的重要環(huán)節(jié)，也是安全評(píng)價(jià)的基礎(chǔ)。 2． 1 主要危險(xiǎn)物質(zhì) 本工程中的主要危險(xiǎn)性生產(chǎn)物料有煤粉、煤氣、柴油等。 本工程采用煤氣作為燃料，從煤氣發(fā)生爐產(chǎn)出，進(jìn)入 煤氣總管，通過外部管道架空敷設(shè)，支架高度 。分別進(jìn)入車間，沿車間柱子敷設(shè)至干燥機(jī)和回轉(zhuǎn)窯燃燒器。煤氣是一種多種 易燃?xì)怏w混合物，包括一氧化碳、氫氣、甲烷及少許碳?xì)浠衔锏?，這種混合物與空氣容易形成爆炸氣體混合物，一旦有明火，發(fā)生爆炸。 煤氣的組成見表 21。 表 21 煤氣組成表 組成煤氣 二氧化碳 CO2（ %） 一氧化碳CO（ %） 氫氣 H2（ %） 甲烷 CH4（ %） 氮?dú)?N2（ %） 氧氣 O2（ %） 發(fā)生爐煤氣 6 一氧化碳、氫氣、甲烷的危害特性見表 22～表 24。 各種煤氣的成份不同，其中毒、爆炸、著火的危險(xiǎn)程度也有很大的差異。煤氣中的氫氣含量越大，煤氣易燃易爆性越高 。爆炸性混合氣中有惰性氣體存在，爆炸范圍就會(huì)縮小，惰性氣體增加到一定數(shù)量則不會(huì)發(fā)生爆炸。 本工程點(diǎn)火時(shí)采用柴油進(jìn)行點(diǎn)火，初燃時(shí)溫度不夠，噴入少許煤粉助燃，柴油和煤粉用量很少，只在開工時(shí)用 。柴油危害特性見表 25。 第 2 章 － 15 － 表 22 一氧化碳 的危害特性表 物質(zhì)名稱 一氧化碳 物化特性 沸點(diǎn)（℃） 比重 （ 水 =1） 外觀與氣味 無色無臭氣體 熔點(diǎn)（℃） 蒸氣密度（空氣=1） 溶解性 微溶于水，溶于乙醇、苯等多數(shù)有機(jī)溶劑 火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)數(shù)據(jù) 閃點(diǎn)（℃） 50 爆炸極限 ～ 滅火劑 霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉 滅火方法 切斷氣源。若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體。噴水冷 卻容器，可能的話將容器從火場(chǎng)移至空曠處 危險(xiǎn)特性 是一種易燃易爆氣體。與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高 熱能引起燃燒爆炸 反應(yīng)活性數(shù)據(jù) 穩(wěn)定性 穩(wěn)定 聚合危險(xiǎn)性 不存在 禁忌物 強(qiáng)氧化劑、堿類 燃燒（分解）產(chǎn)物 二氧化碳 健康危害數(shù)據(jù) 侵入途徑 吸入 √ 急性毒性 LC50 2069mg/m3， 4 小時(shí)（大鼠吸入） 健康危害 （ 急性和慢性 ） 一氧化碳在血中與血紅蛋白結(jié)合而造成組織缺氧 急性中毒：輕度中毒者出現(xiàn)頭痛、頭暈、耳鳴、心悸、惡心、嘔吐、無力，血液碳氧血紅蛋白濃度可高于 10％，中度中毒者除上述癥狀外，還有皮膚粘膜呈櫻紅色、脈快、煩躁、步態(tài)不穩(wěn)、淺至中度昏迷，血液碳氧血紅蛋白濃度可高于 30％；重度患者深度昏迷、瞳孔縮小、肌張力增強(qiáng)、頻繁抽搐、大小便失禁、休克、肺水腫、嚴(yán)重心肌損害等，血液碳氧血紅蛋白可高于 50％ 部分患者昏迷蘇醒后，約經(jīng) 2～ 60 天的癥狀緩解期后，又可能出現(xiàn)遲發(fā)性腦病，以意識(shí)精神障礙、錐體系或錐體外系損害為主 慢性影響：能否造成慢性中毒及對(duì)心血管影響無定論 泄漏緊急處理 迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并立即隔離 150m，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿消防防護(hù)服。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。噴霧狀水稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，將漏出氣用排風(fēng)機(jī)送至空曠地方或裝設(shè)適當(dāng)噴頭燒掉。也可以用管路導(dǎo)至爐中、凹地焚之。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用 儲(chǔ)運(yùn)注意事項(xiàng) 易燃有毒的壓縮氣體。儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)倉(cāng)間內(nèi)。倉(cāng)內(nèi)溫度不宜超過 30℃。遠(yuǎn)離火種、熱源，防 止陽(yáng)光直射。應(yīng)與氧氣、壓縮空氣、氧化劑等分開存 — 放。切忌混儲(chǔ)混運(yùn)。儲(chǔ)存間內(nèi)的照明、通風(fēng)等設(shè)施應(yīng)采用防爆型，開關(guān)設(shè)在倉(cāng)外。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。驗(yàn)收時(shí)要注意品名，注意驗(yàn)瓶日期，先進(jìn)倉(cāng)的先發(fā)用。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。運(yùn)輸按規(guī)定路線行駛，勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留 防護(hù)措施 車 間衛(wèi) 生標(biāo)準(zhǔn) 中 國(guó) MAC（ mg／ m3） 30 前蘇聯(lián) MAC（ mg／ m3） 20 美 國(guó) TVLTWA OSHA 50ppm， 57mg/m3； ACGIH 25ppm， 29mg/m3 工程控制 嚴(yán)加密閉，提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。生產(chǎn)生活用氣必須分路 呼 吸系 統(tǒng)防護(hù) 空氣中濃度超標(biāo)時(shí)，佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩）。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，建議佩戴空氣呼吸器、一氧化碳過濾式自救器 身體防護(hù) 穿防靜電工作服 手防護(hù) 戴一般作業(yè)防護(hù)手套 眼防護(hù) 一般不需要，高濃度時(shí)可戴安全防護(hù)眼鏡 其 它 工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。實(shí)行就業(yè)前和定期的體檢。避免高濃度吸人。進(jìn)入罐、限 制性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護(hù) 第 2 章 － 16 － 表 23 氫氣的危害特性表 物質(zhì)名稱： 氫， 氫氣 物化特性 沸點(diǎn)（℃） 252． 8 比重 （ 水 =1） （ 252℃） 飽和蒸氣壓 （ kPa） （ ℃）