【正文】 燃燒爆炸的危險(xiǎn)。進(jìn)入罐、限制性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護(hù) 第 2 章 － 17 － 表 24 甲烷 的危害特性表 物質(zhì)名稱(chēng)： 甲 烷 物化特性 沸點(diǎn)（℃） 比重 （ 水 =1） （ 164℃） 飽和蒸氣壓 （ kPa） （ ℃） 熔點(diǎn)（℃） 蒸氣密度（空氣 =1） 溶解性 微溶于水 ， 溶于醇、乙醚 外觀與氣味 無(wú)色無(wú)臭氣體 火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)數(shù)據(jù) 閃點(diǎn)（℃） 188 爆炸極限 爆炸上限 （％） 15 爆炸下限（％） 滅火劑 霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉 滅火方法 切斷氣源。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損 防護(hù)措施 車(chē)間衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) 美國(guó) TVLTWA ACGIH 窒息性氣體 工程控制 密閉系統(tǒng)，通風(fēng)，防爆電器與照明 呼吸系統(tǒng)防護(hù) 一般不需要特殊防護(hù)，高濃度接觸時(shí) 可佩戴空氣呼吸器 身體防護(hù) 穿防靜電工作服 手防護(hù) 戴一般作業(yè)防護(hù)手套 眼防護(hù) 一般不需特殊防護(hù) 其 它 工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁 吸煙。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲(chǔ)存間內(nèi)的照明、通風(fēng)等設(shè)施應(yīng)采用防爆型，開(kāi)關(guān)設(shè)在倉(cāng)外。應(yīng)與氧氣、壓縮空氣、鹵素（氟、氯、溴）、氧化劑等分開(kāi)存放 。遠(yuǎn)離火種、熱源。儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)倉(cāng)間內(nèi)。如有可能，將漏出氣用排風(fēng)機(jī)送至空曠地方或裝設(shè)適當(dāng)噴頭燒掉。盡可能切斷泄漏源。切斷火源。氫氣與氟、氯、溴等鹵素會(huì)劇烈反應(yīng) 反應(yīng)活性數(shù)據(jù) 穩(wěn)定性 不穩(wěn)定 避免條件 穩(wěn)定 √ 聚合危險(xiǎn)性 可能存在 避免條件 不存在 √ 禁忌物 強(qiáng)氧化劑、鹵素 燃燒（分解）產(chǎn)物 水 健康危害數(shù)據(jù) 侵入途徑 吸入 √ 皮膚 口 急性毒性 LD50 LC50 健康危害（急性和慢性） 本品在生理學(xué)上是惰性氣體，僅在 高濃度時(shí)，由于空氣中氧分壓降低才引起窒息。噴 水冷卻容器，可能的話(huà)將 容器從火場(chǎng)移至空曠處 危險(xiǎn)特性 與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱或明火即會(huì)發(fā)生爆炸。進(jìn)入罐、限 制性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護(hù) 第 2 章 － 16 － 表 23 氫氣的危害特性表 物質(zhì)名稱(chēng)： 氫， 氫氣 物化特性 沸點(diǎn)（℃） 252． 8 比重 （ 水 =1） （ 252℃） 飽和蒸氣壓 （ kPa） （ ℃） 熔點(diǎn)（℃） 259． 2 蒸氣密度（空氣 =1） 溶解性 不溶于水 ， 不溶于乙醇、乙醚 外觀與氣味 無(wú)色無(wú)臭氣體 火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)數(shù)據(jù) 閃點(diǎn)（℃） 無(wú)意義 爆炸極限 爆炸下限 （％） 爆炸上限（％） 滅火劑 霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉 滅火方法 切斷氣源。實(shí)行就業(yè)前和定期的體檢。生產(chǎn)生活用氣必須分路 呼 吸系 統(tǒng)防護(hù) 空氣中濃度超標(biāo)時(shí)，佩戴自吸過(guò)濾式防毒面具（半面罩）。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲(chǔ)存間內(nèi)的照明、通風(fēng)等設(shè)施應(yīng)采用防爆型，開(kāi)關(guān)設(shè)在倉(cāng)外。應(yīng)與氧氣、壓縮空氣、氧化劑等分開(kāi)存 — 放。倉(cāng)內(nèi)溫度不宜超過(guò) 30℃。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用 儲(chǔ)運(yùn)注意事項(xiàng) 易燃有毒的壓縮氣體。如有可能，將漏出氣用排風(fēng)機(jī)送至空曠地方或裝設(shè)適當(dāng)噴頭燒掉。噴霧狀水稀釋、溶解。盡可能切斷泄漏源。切斷火源。噴水冷 卻容器，可能的話(huà)將容器從火場(chǎng)移至空曠處 危險(xiǎn)特性 是一種易燃易爆氣體。 第 2 章 － 15 － 表 22 一氧化碳 的危害特性表 物質(zhì)名稱(chēng) 一氧化碳 物化特性 沸點(diǎn)（℃） 比重 （ 水 =1） 外觀與氣味 無(wú)色無(wú)臭氣體 熔點(diǎn)（℃） 蒸氣密度（空氣=1） 溶解性 微溶于水，溶于乙醇、苯等多數(shù)有機(jī)溶劑 火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)數(shù)據(jù) 閃點(diǎn)（℃） 50 爆炸極限 ～ 滅火劑 霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉 滅火方法 切斷氣源。 本工程點(diǎn)火時(shí)采用柴油進(jìn)行點(diǎn)火，初燃時(shí)溫度不夠，噴入少許煤粉助燃，柴油和煤粉用量很少，只在開(kāi)工時(shí)用 。煤氣中的氫氣含量越大，煤氣易燃易爆性越高 。 表 21 煤氣組成表 組成煤氣 二氧化碳 CO2（ %） 一氧化碳CO（ %） 氫氣 H2（ %） 甲烷 CH4（ %） 氮?dú)?N2（ %） 氧氣 O2（ %） 發(fā)生爐煤氣 6 一氧化碳、氫氣、甲烷的危害特性見(jiàn)表 22～表 24。煤氣是一種多種 易燃?xì)怏w混合物，包括一氧化碳、氫氣、甲烷及少許碳?xì)浠衔锏龋@種混合物與空氣容易形成爆炸氣體混合物，一旦有明火，發(fā)生爆炸。 本工程采用煤氣作為燃料，從煤氣發(fā)生爐產(chǎn)出，進(jìn)入 煤氣總管，通過(guò)外部管道架空敷設(shè)，支架高度 。危險(xiǎn)、有害因素分析是安全評(píng)價(jià)的重要環(huán)節(jié)，也是安全評(píng)價(jià)的基礎(chǔ)。 18．自然條件 ：略第 2 章 － 14 － 第 2 章 危險(xiǎn)、有害因素分析 危險(xiǎn)因素是指能對(duì)人造成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損壞的因素。 通風(fēng)包括潤(rùn)磨機(jī)排料通風(fēng)、車(chē)間局部通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)三部分。采暖設(shè)備采用 TZY268 型輻射對(duì)流鑄鐵散熱器。經(jīng)各系統(tǒng)入口減壓至 供采暖。 在蒸汽總管上設(shè)流量及壓力測(cè)量裝置。 管道伸縮盡量利用自然彎曲補(bǔ)償，在自然彎曲不能滿(mǎn)足時(shí)選用波形補(bǔ)償器。 蒸汽用戶(hù)主要包括采暖用蒸汽和煤氣管道吹掃用蒸汽。采暖凝結(jié)水就近排入附近下水井。 2）蒸汽管網(wǎng) 集中 控 制室及各車(chē)間操作室設(shè)集中采暖系統(tǒng)，采暖熱媒為低壓蒸汽，熱源由廠區(qū)蒸汽總管接出，供汽壓力 。煤氣總管管徑：D630X7，去回轉(zhuǎn)窯、烘干機(jī)管徑分別為： D529X9 和 D325X6，供氣壓力： 68kPa。 1）煤氣管網(wǎng) 第 1 章 － 13 － 煤氣管道直接由廠區(qū)煤氣總管接出，外部管道架空敷設(shè)，支架高度 。 3）消防給水 本生產(chǎn)區(qū)內(nèi)采用生產(chǎn)、生活和消防聯(lián)合滅火系統(tǒng)，在生產(chǎn)區(qū)路過(guò)適當(dāng)位置設(shè)一定數(shù)量的 SS100 型地上式室外消火栓。 （ 2）循環(huán)水系統(tǒng)主要供回轉(zhuǎn)窯托輥、鏈篦機(jī)托輥與傳動(dòng)裝置、潤(rùn)磨機(jī)軸承與潤(rùn)滑油、廢氣風(fēng)機(jī)軸承、環(huán)冷機(jī)鼓風(fēng)機(jī)軸承及除塵風(fēng)機(jī)等設(shè)備冷卻用水。 本工程供水系統(tǒng)分直流供水和循環(huán)供水兩個(gè)系統(tǒng)。電能計(jì)量在 6kV 變電站 6kV 側(cè)設(shè)計(jì)量。 在精礦倉(cāng)系統(tǒng)建配料變電所一座。變電站為兩路 6kV 電源進(jìn)線(xiàn)，采用 YJV22FR10， 3X120 高壓電纜直方式引入，其 6kV 配電系統(tǒng)采用單干母線(xiàn)分段系統(tǒng)。路面形式為第 1 章 － 12 － 城市型 混凝土路面，條石路沿；道路均為平坡，路面為雙面坡，坡度 .5%；道路內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)彎半徑主干道 12m，其它次干道為 6m。 13．運(yùn)輸 廠內(nèi)、外物料采用道路、膠帶和管道運(yùn)輸?shù)榷喾N運(yùn)輸方式，其中精礦粉全部采用道路運(yùn)輸 膠帶機(jī)運(yùn)輸方式，皂土及成品球采用道路運(yùn)輸廠內(nèi)原料主要采用膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸，除塵灰、備品備件及零散貨物采用道路運(yùn)輸，氣體等能源介質(zhì)采用管道運(yùn)輸。整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)呈 H 字型折返布 置的方法。公用設(shè)施有循環(huán)水泵房。 11．總平面布置 擬建球團(tuán)廠采用鏈箅機(jī) —回轉(zhuǎn)窯 —環(huán)冷機(jī)生產(chǎn)工藝。 球團(tuán)礦生產(chǎn)工藝流程包括原料準(zhǔn)備、配料、混合、造球、干燥和焙燒、冷卻、成品等工序。其主要技術(shù)參數(shù)如下： 有效冷卻面積： 40m2 給料溫度： 1250℃ 卸料溫度： 150℃ 料層高度： 760mm 第 1 章 － 11 － 7）高效多管除塵器 198 管 QT 型（球團(tuán)）除塵器主要特點(diǎn)： （ 1）旋風(fēng)器為鉻鉬合金鑄件，耐高溫（ 550℃）、耐磨損、耐腐蝕、耐急冷急熱，使用壽命≥ 5 年； （ 2）旋風(fēng)器可拆卸，安裝維護(hù)方便； （ 3）內(nèi)部設(shè)置完備的耐高溫隔熱內(nèi)襯。 14m 電機(jī)功率： 115kW 5）潤(rùn)磨機(jī) 179。 圓盤(pán)轉(zhuǎn)速： ～ 第 1 章 － 10 － 造球盤(pán)邊高： 700mm 3）回轉(zhuǎn)窯 回轉(zhuǎn)窯由筒體、支撐裝置、擋輪裝置、傳動(dòng)裝置、密封裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、窯位控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)組成。主要技術(shù)參數(shù)如下： 圓盤(pán)直徑： Ф6000mm 圓盤(pán)高度： 600mm 圓盤(pán)傾角： 45176。 規(guī)格： 179。 1）鏈 篦 機(jī) 生球的干燥和預(yù)熱在鏈 篦 機(jī)上完成。 第 1 章 － 9 － 表 14 膨潤(rùn)土的主要化學(xué)成分 SiO2 Al2O3 Fe2O3 MgO CaO K2O 燒損 55 14 2 ≤ 8 8．主要生產(chǎn)車(chē)間 本球團(tuán)生產(chǎn)線(xiàn)的主要生產(chǎn)車(chē)間包括：精礦倉(cāng)庫(kù)、膨潤(rùn)土倉(cāng)庫(kù)、 烘干室 、潤(rùn)磨室、造球室、生球篩分布料系統(tǒng)、鏈 篦 機(jī) 回轉(zhuǎn)窯 環(huán)冷機(jī)系統(tǒng)、主引風(fēng)系統(tǒng)、成品儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)。合格的袋裝膨潤(rùn)土由汽車(chē)運(yùn)輸，儲(chǔ)存在膨潤(rùn)土倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。 500Pa。發(fā)熱值8620kJ/m3，年耗煤氣量為 179。精礦倉(cāng)可儲(chǔ)存300 噸的礦粉，儲(chǔ)存時(shí)間 10 小時(shí)。 表 12 30 萬(wàn)噸 /年鏈 篦 機(jī) — 回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)工程主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 序號(hào) 項(xiàng)目 單位 指標(biāo) 備注 1 球團(tuán)礦產(chǎn)量 104t/a 30 酸性成品球團(tuán)礦 2 鏈 篦 機(jī) 寬度 m 長(zhǎng)度 m 28 回轉(zhuǎn)窯 直徑 m 長(zhǎng)度 m 26 環(huán)冷機(jī) 直徑 m 面積 m2 40 3 年作業(yè)率 % 4 球團(tuán)礦質(zhì)量 TFe % FeO % ≤ 堿度（ CaO/SiO2） % 粒度 mm 8～ 16 10～ 16 占 90%以上 抗壓強(qiáng)度 N/個(gè)球 ≥ 2021 5 原料消耗（干） 精礦粉 kg/t 球團(tuán) 1000 膨潤(rùn)土（皂土） kg/t 球團(tuán) 20 煤粉消耗 kg/t 球團(tuán) 30 6 動(dòng)力消耗 電耗 kWh/t 球團(tuán) 38 水耗 m3/t 球團(tuán) 新水 7 工序能耗 kg（標(biāo)煤） /t 8 工藝設(shè)備總重 t 1022 9 工藝裝機(jī)總?cè)萘? kW 2207 第 1 章 － 8 － 表 12 30 萬(wàn)噸 /年鏈 篦 機(jī) — 回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)工程主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 序號(hào) 項(xiàng)目 單位 指標(biāo) 備注 10 職工在冊(cè)人數(shù) 人 143 11 廠區(qū)用地面積 萬(wàn) m2 7．原燃料 1）含鐵原料 球團(tuán)生產(chǎn)線(xiàn)的含鐵原料全部來(lái)自礦內(nèi)，年耗量為～ 30 萬(wàn)噸（干料量），鐵礦粉的主要化學(xué)性能和物理性能見(jiàn)表 13。 10）返料、除塵灰均返回潤(rùn)磨后再參加配料，充分回收、利用資源。 8）主要生產(chǎn)過(guò)程采用 PLC（可編程控制器）自動(dòng)控制和調(diào)節(jié)。 6）焙燒系統(tǒng)采用鏈箅機(jī) — 回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝，其特點(diǎn)如下： （ 1）干燥預(yù)熱、焙燒和冷卻工藝過(guò)程分別在鏈箅機(jī)、回轉(zhuǎn)窯和環(huán)冷機(jī)中進(jìn)行，產(chǎn)品質(zhì)量均勻，設(shè)備簡(jiǎn)單可靠； （ 2）焙燒系統(tǒng)的每臺(tái)設(shè)備都能夠單獨(dú)控制，調(diào)節(jié)控制靈活，對(duì)原料適應(yīng)性強(qiáng)； （ 3）燃耗低、電耗少、生產(chǎn)費(fèi)用低。 4）采用技術(shù)成熟的 造球盤(pán)，循環(huán)負(fù)荷小，利用系數(shù)高。 3）采用潤(rùn)磨工藝，改善鐵礦粉的粒 度組成。 表 11 球團(tuán)礦化學(xué)成分和物理性能 化 學(xué)成分（ %） TFe Al2O3 SiO2 CaO MgO S p 物理性能 抗壓強(qiáng)度（ N/個(gè)球） 轉(zhuǎn) 鼓 指 數(shù)（ +） 抗 磨 指 數(shù)（ ） 篩 分 指 數(shù)（ ） 膨脹率（ %） ≥ 2021 ＞ 95% ＜ % ＜ 5% 14 5．主要技術(shù)裝備特點(diǎn) 1）配料系統(tǒng)全部采用稱(chēng)量皮帶給料設(shè)備，提高原料重量配比準(zhǔn)確度。 4．產(chǎn)品方案 本球團(tuán)工程年產(chǎn) 30 萬(wàn)噸酸性球團(tuán)礦，成品球團(tuán)礦粒度為 8～ 16mm（其中第 1 章 － 6 － 10～ 16mm 占 90%以上）。 成品球團(tuán)經(jīng)皮帶送至高爐礦槽上料皮帶上。統(tǒng)一規(guī)劃的運(yùn)輸鐵路、公路以及各種能源介質(zhì)管線(xiàn)直達(dá)廠區(qū)，為項(xiàng)目提供了優(yōu)越的建設(shè)條件。 3．廠址及建廠條件