【文章內容簡介】 烯單體 氯化氫氣 汽提后 PVC 料漿 PVC 成品 分散劑、引發(fā)劑 終止劑 PVC 漿料 電石渣制水泥 純水、緩沖劑 30萬噸 /年聚氯乙烯工程職業(yè)病危害預評價報告書 （評） 20xxZK067 ***環(huán)?？萍脊煞萦邢薰? 第 10 頁（共 61 頁 ） 圖 21 聚氯乙烯生產工藝流程圖 乙炔 生產單元 本評價單元包括電石破碎、乙炔發(fā)生、清凈配置 3 個子單元。 電石破碎子單元 電石經粗破機破碎成小塊電石 ，送至分料溜子與桶裝電石一起經皮帶機送至細破機，破碎到規(guī)定的粒度，經皮帶機送入料倉，再經棧橋皮帶機送到乙炔發(fā)生器 。 乙炔發(fā)生子單元 電石在 乙炔 發(fā)生器內遇水 分解，產生的乙炔氣從發(fā)生器頂逸出。電石分解后 產生的電石渣 由排渣機送入水泥裝置的堆棚，排渣過程是連續(xù)密封的 。 清凈配置子單元 從 乙炔 發(fā)生器頂部逸流的乙炔氣 進入 水洗塔 預清凈后 ，經冷卻塔冷卻后，去水環(huán)壓縮機壓縮。壓縮后的乙炔氣進入氣液分離器，分離出來的水經過水冷卻器用冷凍工序來的 5℃ 水冷卻后，回水環(huán)壓縮機循環(huán)使用。乙炔氣從水分離器分離出來后依次到 1清凈塔、 2清凈塔，在清凈塔內與符合工藝要求的次氯酸鈉接觸以后，除去硫、磷等雜質，經清凈后的乙炔進入 裝有 稀 NaOH 溶液 的 中和塔中。中和后的乙炔氣進入乙炔 冷卻器，用 5℃ 水冷卻除水后，送到脫水混合工序。 氯乙烯生產單元 本評價單元包括 VCM（氯乙烯單體）轉化、 VCM 壓縮、 VCM 精餾、VCM 存儲 4 個子單元。 轉化子單元 自燒堿裝置 氯化氫合成工序來的氯化氫氣體經冷卻器冷卻，與乙炔氣以固定比例在混合器 中混合， 經石墨冷卻器、酸霧過濾器進入熱水預熱器 ， 達到預定溫度后進入轉化器在觸媒的作用下 生成粗氯乙烯氣體。 反應后生產的氣體先進入脫汞器脫掉氣體夾帶的氯化汞 （即用活性炭吸附氣體夾帶的氯化汞） ，再 經合成氣冷卻器 冷卻，然后依次進入泡沫脫酸塔、水洗 塔將過量的氯化氫氣體用水吸收成 31%鹽酸。水純水、緩沖劑 30萬噸 /年聚氯乙烯工程職業(yè)病危害預評價報告書 （評） 20xxZK067 ***環(huán)?？萍脊煞萦邢薰? 第 11 頁（共 61 頁 ） 洗后的氣體進入堿洗塔，洗掉氣體中所夾帶的氯化氫后 送入壓縮工序。 壓縮子單元 由 VCM 轉化工序來的粗氯乙烯氣體經 壓縮機進行提壓，壓縮后的氣體經冷卻器冷卻后進入全凝器，用水冷凝，沒有冷凝下來的氣體進入尾凝器，再經尾氣吸附器吸附后定壓排放。 精餾子單元 經全凝器冷凝成液體的乙烯氣體 進入低沸點塔，將冷凝 液中 的 輕組分（乙炔）及部分氯乙烯 蒸出進入尾凝器。 低沸塔的重組分（氯乙烯、二氯乙烷）進入高沸塔 ，高沸塔將氯乙烯蒸出，經分離而得到的精氯 乙烯通過塔頂冷凝器并控制部分回流，大部分精氯乙烯進入成品冷凝器，用水冷凝后送至單體貯槽內 。 高沸點塔釜的高沸物再經過精餾三塔回收二氯乙烷。 儲存子單元 氯乙烯單體自精餾工序流入 VCM 儲罐后，經 VCM 輸送泵送至聚合單元。 聚氯乙烯生產單元 新鮮 VCM 按需要量貯存在新鮮 VCM 貯槽中， 回收 VCM 由界區(qū)內VCM 回收單元來，貯存在回收 VCM 貯槽中。新鮮 VCM 和回收 VCM 經計量后，按要求比例，用 VCM 加料泵打入聚合釜內。 根據(jù) PVC 產品的生產工藝配方所規(guī)定的原材料種類、用量和設定的 自動控制 加 料程序，在聚合釜密閉狀態(tài)下，自動加入水、分散劑、緩沖劑和引發(fā)劑。當引發(fā)劑自動加入后，開始聚合反應，通過自動調節(jié)冷卻水量，維持反應溫度。聚合反應是按規(guī)定的反應溫度曲線進行的，聚合反應熱被測量，并由微型電子計算機計算單體轉化率，當達到設定的轉化率時操作人員啟動終止劑加料系統(tǒng)后，終止劑自動加入聚合釜，終止聚合反應，然后 PVC 漿料自動出料到出料槽。聚合釜出料后，要對聚合釜殘液回收，先用水沖洗釜壁，然后 涂壁液通過聚合釜頂部的噴射閥打入聚合釜。涂壁液 的加入是再聚合釜密閉 閉的狀態(tài)下、由自動控制 系統(tǒng) 控制。 30萬噸 /年聚氯乙烯工程職業(yè)病危害預評價報告書 （評） 20xxZK067 ***環(huán)?？萍脊煞萦邢薰? 第 12 頁（共 61 頁 ） PVC 漿料的汽提 是在汽提塔內進行， PVC 漿料連續(xù)用汽提供料泵從出料槽經熱交換器送往汽提塔塔頂。漿料在塔內與塔底進入的蒸汽逆向流動，塔頂餾出物送往冷凝器，冷凝汽采用冷卻水進行冷凝后，冷凝液匯同回收壓縮機軸封水、 VCM 貯槽分離水、聚合釜沖洗水均集中在廢水儲槽中，然后送往廢水汽提系統(tǒng)。汽提后的廢水含 VCM 不大于 2ppm，不凝的 VCM 汽送往 VCM 氣柜。經過汽提的 PVC 漿料送往漿料混料槽。 未參加聚合反應的 VCM 分別從聚合釜、出料槽和汽提塔來，通過壓縮機系統(tǒng)將 VCM壓縮，然后在冷凝器中用冷卻水將 VCM冷凝成液體，貯存在冷凝槽中，供聚 合使用。 聚氯乙烯 干燥、包裝 單元 經汽提后的 PVC 漿料由泵打到干燥廠房邊的漿料罐內，再經離心機脫水，脫水后的 PVC 樹脂含水在 25%，經螺旋輸送機送旋風干燥器進行干燥，干燥后的 PVC 粉料經旋風分離器組與氣流分離，成品 PVC經篩選后用倉料泵送至混料倉。離心機母液經處理后，作為循環(huán)水補充水。 公用工程設施單元 本評價單元包括自動化控制、供水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、空壓制氮系統(tǒng)、冷凍系統(tǒng)、鍋爐系統(tǒng)、中水處理系統(tǒng) 7 個子單元。 自動化控制子單元 本項目生產裝置采用 DCS（分散控制）系統(tǒng)進行集 中檢測、控制和操作，設置緊急停車系統(tǒng) ESD（緊急停車）系統(tǒng)對裝置進行安全連鎖保護， 聚氯乙烯 工段 設 1 個控制室 ， 乙炔 生產工段和 VCM 生產工段設一個 VCM 控制室 ， 乙炔發(fā)生器進料和皮帶機傳送采用電視監(jiān)視和聲控系統(tǒng)。 控制站布置 DCS 系統(tǒng)操作員站及少量的緊急事故操作按鈕，作為機組的監(jiān)控中心。 供水系統(tǒng) 子單元 本項目 供水站內新建新鮮水處理系統(tǒng)一套，處理后水質可達到飲用水水質標準。新鮮水處理能力 1000m3/h，流程 見圖 22 除鐵除錳過濾器 深井水 鼓風曝氣 清水池 外供 30萬噸 /年聚氯乙烯工程職業(yè)病危害預評價報告書 （評） 20xxZK067 ***環(huán)?？萍脊煞萦邢薰? 第 13 頁（共 61 頁 ） 圖 22 供水系統(tǒng)工藝流程 循環(huán)水系統(tǒng) 子單元 本項 目 為開式循環(huán)水系統(tǒng)。 本項目 擬建 20xx0m3/h 的循環(huán)水處理裝置一套，設置工業(yè)型高溫型冷卻塔 4 臺，單塔處理能力 5000m3/h，為保持循環(huán)冷卻水水質，循環(huán)水系統(tǒng)增設了旁濾設施 。 為防止冷卻水在循環(huán)使用后所產生的腐蝕、結垢及微生物污垢的危害，提高熱交換設備的冷卻效率，對循環(huán)冷卻水采用投加 2羥基膦?；宜?緩蝕阻垢劑及 氯氣殺菌處理。緩蝕阻垢劑和殺菌劑的加入采用自動化系統(tǒng)控制。 空壓制氮系統(tǒng) 子單元 經空氣壓縮機壓縮后的壓縮空氣，進入空氣干燥裝置，經前置過濾器，在微熱再生干燥器除去微量水分后，再經后置除 塵過濾器除塵后送往用戶。 從空氣壓縮機壓縮后的一部分壓縮空氣進入變壓吸附制氮裝置制成合格的氮氣經氮氣儲罐由管路供給各用戶。 冷凍系統(tǒng) 子單元 本 項目 選用蒸汽型或熱水型溴化鋰機組制取 7℃ 冷凍水，選用氟利昂機組制取 35℃ 冷凍鹽水。 7℃ 冷凍水系統(tǒng)擬采用蒸汽型或熱水型溴化鋰吸收式制冷機組。此機組以工藝裝置（氯化氫合成工段 、 轉化工段）副產的蒸汽或熱水作為驅動熱源，加熱溴化鋰溶液產生水蒸汽，水蒸汽冷凝后變?yōu)槔鋭┧?，利用水在真空狀態(tài)下低沸點的特性，在蒸發(fā)器里吸收蒸發(fā)，制取冷水，用泵打到各用戶。 35℃ 冷 凍水系統(tǒng)擬采用氟利昂螺桿壓縮機，通過對制冷劑氟利昂的壓縮提壓后，再去水冷式冷凝器內，冷凝成液體氟利昂，液體氟利昂流入貯液器中，再通入蒸發(fā)器中汽化成氣態(tài)氟利昂，同時吸收大量的熱，將冷凍水溫度從 30℃ 降到 35℃ ，氣態(tài)氟利昂再用螺桿壓縮機提壓去液化，完成閉路循環(huán)。冷凍水用泵提壓后送各用戶。 鍋爐系統(tǒng) 子單元 本項目擬 建鍋爐房以協(xié)調全廠用汽 ，擬選用 75t/h 中溫中壓循環(huán)30萬噸 /年聚氯乙烯工程職業(yè)病危害預評價報告書 （評） 20xxZK067 ***環(huán)?？萍脊煞萦邢薰? 第 14 頁（共 61 頁 ） 流化床鍋爐 2 臺 。包括燃料輸送系統(tǒng)、燃燒及除灰除塵系統(tǒng)、熱力系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)、煙氣脫硫系統(tǒng)。 燃料輸送系統(tǒng) 本項目 鍋爐燃料暫定為鶴崗原 煤 。貯 煤場貯煤能力 為 10000 噸 ，貯存 時間 15天 ，干煤棚儲煤 時間 為 6 天 。 鍋爐時耗煤 ,年耗煤量為 116605t/a。 本期工程運煤系統(tǒng)采用帶式輸送機共 3 段，均為單路布置，帶寬500mm,帶速 ,出力 80t/h。運煤系統(tǒng)均采用一級破碎。碎煤機室內裝設 1 臺細碎機和 1 臺回轉篩煤機。運煤系統(tǒng)按 3 75t/h 循環(huán)流化床鍋爐進行設計。運煤系統(tǒng)的控制方式為程序控制。運煤系統(tǒng)運行方式如下：由推土機將煤送入地下煤斗，經電磁振動給煤機將煤送入 1帶式輸送機送至碎煤機室至 2帶式輸送機，最后送入 3帶式 輸送機。 3帶式輸送機上的煤經電動雙側犁式卸料器或輸送機頭部漏斗依次送入鍋爐原煤斗。運煤系統(tǒng)均采用兩班工作制。 燃燒及除灰除塵系統(tǒng) 每臺鍋爐配一次風機、二次風機、引風機各 1 臺 。 每臺鍋爐配一次風機、二次風機、引風機及布袋除塵器各一臺，每爐配高壓返料風機兩臺。 除渣采用氣力輸送方式。循環(huán)流化床底渣經排渣管落入渣斗后，通過沖渣噴嘴和管道排至鍋爐房外部儲渣倉。渣倉排氣通過渣倉旋風除塵器除塵后進入靜電除塵器進入煙道。 電 除塵器下來的干灰經插板門、倉泵將灰通過管道輸送至灰?guī)??；覀}出口設電動三通，三通下來的灰一路接雙軸濕 式攪拌機，可將干灰加水攪拌后裝入自卸汽車，另一路接汽車散裝機裝入運灰罐車運至灰渣場。 熱力系統(tǒng) 鍋爐降壓運行，去掉過熱器，直接生產符合工藝裝置要求的低壓蒸汽，鍋爐房內設 85t/h 低壓除氧器 2 臺，用于滿足鍋爐給水及除氧要求。 鍋爐房設電動給水泵 3 臺（ 2 用 1 備）。 30萬噸 /年聚氯乙烯工程職業(yè)病危害預評價報告書 （評） 20xxZK067 ***環(huán)?？萍脊煞萦邢薰? 第 15 頁（共 61 頁 ） 水處理系統(tǒng) 鍋爐每小時需補充軟化水 15t/h， 由本工程中水回用裝置提供 。 煙氣脫硫 系統(tǒng) 結合循環(huán)流化床鍋爐的燃燒特點， 本項目鍋爐 采用爐內脫硫工藝，即在燃料中混合粒徑在 以下的電石渣。 電石渣 給料系統(tǒng)采用氣力輸送方式，輸送至粉倉貯存，使用時經倉泵 送入設在鍋爐房的爐前小電石渣粉倉，粉倉下設給粉機，由給粉機出來的 電石渣 粉，由送風管道提供壓力風，經輸送管道送至爐膛前部的 2 個進電石渣料口噴入爐膛。 中水處理系統(tǒng)子單元 PVC 裝置和燒堿裝置污水處理 后出 水和清下水混合，經過混凝攪拌和斜管沉淀， 再 進入曝氣生物濾池去除有機物和大部分懸浮顆粒物，濾池水通過 二氧化氯發(fā)生器 添加殺菌劑殺菌，再經多介質過濾 、超濾 、 反滲透處理，出水可以部分作為循環(huán)水的補給水，另一部分進入陽離子交換器 、 陰離子交換器 、 混合離子交換器，處理為脫鹽水，作為鍋爐的供水。 、 產品及物料平衡 原輔材料及產品 本項目主要原料為氯化氫、電石、純水，輔助材料為氫氧化鈉、助劑、活性炭、觸媒。產品為氯乙烯主要原輔材料及用量見表 21 表 21 本項目生產使用原輔材料種類和用量 序號 名稱 年用量（ t/a） 備注 一、聚氯乙烯裝置 原料 1 氯化氫 104 2 純水 104 3 電石 104 輔料 5 氫氧化鈉 104 6 次氯酸鈉 104 7 觸媒 360 以活性碳為載體的 HgCl2，由廠家定期更換 8 活性炭 72 由廠家進行活性炭的更換，更換周期為 6 個月 30萬噸 /年聚氯乙烯工程職業(yè)病危害預評價報告書 （評） 20xxZK067 ***環(huán)?？萍脊煞萦邢薰? 第 16 頁（共 61 頁 ） 9 助劑 342 引發(fā)劑：過氧化二碳酸雙 2 乙基己酯 分散劑：聚乙烯醇 緩沖劑：磷