【文章內(nèi)容簡介】 時，作業(yè)員應(yīng)立即清理好各種備件（加工工具、治具）交與領(lǐng)班處，包裝材 料、不良品及水口要及時整理并擺放到規(guī)定的存放區(qū)；同時保養(yǎng)機臺，徹底清除機臺上灰 塵、油污及清掃清洗地面，保持所有機臺范圍之清潔，違者罰款 5 元 /次。 機臺換模或停機后開機時，技術(shù)員要及時將相關(guān)文件（如作業(yè)指導(dǎo)書、機臺說明書）和 表單（如模具保養(yǎng)表、成型條件表等）掛在工作臺上，并填寫好機臺看板，否則罰款每次 10 元。 機臺停機不生產(chǎn)時，由上下模 員抹除機臺看板上的標示，換上停機牌并將工作臺上的文 件、表單及風(fēng)槍等用具收起存放，否則罰款每次 10 元。 1加料員、打料員、技術(shù)員嚴禁坐在機臺上閑聊，應(yīng)隨時檢查設(shè)備，做好自己的本職工作 及維護工作區(qū)域 “7S”，絕不允許在辦公室或其它地方偷閑，否則罰款每次 10 元。 1技術(shù)員在接到領(lǐng)班的工作指令后，應(yīng)立即做好一切準備及安全檢查等工作，否則罰款每 次 10 元。 1上模員在上模至正常生產(chǎn)時間為 45 分鐘以內(nèi)完成，特殊模具必須在 60 分鐘完成，否則罰款每次10 元。 1要按要求愛惜使用脫模劑、手套、砂紙、碎布、標簽、筆 、工具及報表等消耗品，不可 挪用到它處亂寫、亂扔，發(fā)現(xiàn)一個即開罰款單 1050元；脫模劑、手套、筆要以舊換新。 1產(chǎn)品入庫由生產(chǎn)文員和領(lǐng)料員負責，要快速，不能拖拉，以確保當班產(chǎn)品正確入庫，否 則罰款每次 10 元。1所有員工下班前也應(yīng)做好交接工作，清潔好各自機臺衛(wèi)生，整理好貨物擺放，如做得不 好領(lǐng)班有權(quán)指示當事人重做，不服者罰款 20元 /次。 1早上產(chǎn)品入庫在 9 點鐘完成，9 點半鐘前完成給 DVB 送貨，下午 5點 10分前完成給 DVB送貨，否則罰款每人每次 10元。二、管理人員處罰措施： 新員工正式上崗前，車間管 理人員應(yīng)做好上崗引導(dǎo)工作，主要是對該工種的工作流程、 操作技能問題處理方式及周邊環(huán)境的培訓(xùn)。新員工上崗后，應(yīng)從多方面進行輔導(dǎo)，重點關(guān)注 其產(chǎn)品的質(zhì)量和操作的熟練程度。此項工作由領(lǐng)班、主管負責，出現(xiàn)問題，領(lǐng)班、主管罰款 2050 元； 車間管理人員有責任確保車間生產(chǎn)、勞動紀律符合規(guī)定要求，嚴禁無關(guān)人員進出車間； 對車間現(xiàn)場應(yīng)規(guī)劃工器具和物料流轉(zhuǎn)的區(qū)域，做好定置管理；督促清潔人員和操作工人做好 車間衛(wèi)生，保證現(xiàn)場整潔規(guī)范，所使用的包裝材料堆放整齊有序，標識清楚，違反上述內(nèi)容 罰款 1050 元。 車間管理領(lǐng)班 、檢驗人員、技術(shù)員、加料員、領(lǐng)料員應(yīng)做好交接 班工作，接 班人員應(yīng)提 前 20 分鐘到崗，檢查與溝通各項職責范圍內(nèi)的問題和要求，保證無任何遺留問題得不到監(jiān)督和解決，若因錯誤交接或遺漏交接造成交期延誤者論其情節(jié)罰款10100 元； 如果產(chǎn)品在入庫或出庫后出現(xiàn)大批量報廢或返工，是由于作業(yè)人員工作疏忽或失誤造成 的時，一切后果由當班作業(yè)人員、品檢、領(lǐng)班、主管等承擔。返工工作由直接作業(yè)人員在正 常工作時間外完成，并不計算加班費，并視情況賠償損失！ 如果產(chǎn)品在入庫或出庫后出現(xiàn)包裝數(shù)量不準確，物料名稱與箱內(nèi)產(chǎn)品不符，作 業(yè)員，品 檢，領(lǐng)班均要承擔責任，第一次罰款每人 10 元，第二次 20元，依此類推。 技術(shù)員應(yīng)隨時將模具擺放整齊有序，標識明確，并按規(guī)定時間進行維護，如出現(xiàn)急需時 找模具浪費時間，上錯模具，損壞模具，將按輕重原則，罰款 101000 元。領(lǐng)班 ,技術(shù)員應(yīng)積極主動了解機臺運轉(zhuǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量情況，及時處理生產(chǎn)過程中設(shè)備和工藝 問題。嚴禁以粗暴的態(tài)度處理員工或檢驗人員的協(xié)作要求，違者每次罰款 1050元。 技術(shù)員在模具更換，設(shè)備維修應(yīng)及時清理現(xiàn)場所用的材料和金屬廢棄物，通知員工和清 潔工對現(xiàn)場進行清理，換下的模具應(yīng)運送 到模具存放處，不得留放在車間現(xiàn)場，否則罰款每 次 10 元。 進行班組會議時，所有員工不得缺席，會議由各領(lǐng)班組織，內(nèi)容包括：安全、衛(wèi)生、紀 律、機臺與模具機臺保養(yǎng)、品質(zhì)、產(chǎn)能、成本節(jié)約等相關(guān)事宜及上一工作日生產(chǎn)存在的問 題、完成狀況和當日生產(chǎn)任務(wù)以及生產(chǎn)中注意事項；主管每周至少參加兩次班組會議，否則 罰款每次 10 元。各班組和車間大會記錄須保留一周以上，以便檢查。 主管應(yīng)結(jié)合車間人員、機臺、料等狀況對訂單進行評審，注明實際交期，如果對評審后 的訂單不能按規(guī)定的時間完成，主管，領(lǐng)班將處以罰款 100200 元；若有問題導(dǎo)致在規(guī)定時 間內(nèi)無法完成，領(lǐng)班需及時填寫生產(chǎn)異常單，要求寫出異常原因，改善對策，處理結(jié)果及處 理時間內(nèi)延誤的產(chǎn)量，在盡短的時間內(nèi)經(jīng)主管和經(jīng)理審核后交 PMC，PMC與客戶溝通后，如能延期，將不受處罰。 1產(chǎn)品數(shù)量嚴格按照生產(chǎn)訂單數(shù)量（普通產(chǎn)品可多生產(chǎn) 5%，絲印噴油產(chǎn)品可多生產(chǎn) 10%）生產(chǎn)，如有特殊情況需向主管反映，超出訂單數(shù)量，主管、領(lǐng)班將承擔超出數(shù)量價值的金額。 1每日的《入庫單》在 9 點半前要交致 PMC處，《生產(chǎn)日報表》經(jīng)注塑主管審核后 9 點半前要交致生產(chǎn)經(jīng)理處，未能及時交出，每次罰款 5 元（ 主管承擔）。 1因為要協(xié)助倉庫卸貨、發(fā)貨，沒有及時派人或裝卸拖拉，除了處罰員工（每人每次10 元）外，領(lǐng)班同樣受罰（每次 10 元）。三、品質(zhì)與物控管理處罰措施： 作業(yè)中要嚴格依照 “作業(yè)指導(dǎo)書 ”“操作說明書 ”及 “參考檢驗標準書 ”和首件樣品等作業(yè)，領(lǐng)班與技術(shù)員巡機時應(yīng)即時指正不良現(xiàn)象，并如實反應(yīng)生產(chǎn)情況及作業(yè)員的工作態(tài)度等。 在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常須即時反映給技術(shù)員、品管或領(lǐng)班，便于及時改善。 當品管員在巡檢中發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常時，技術(shù)員與作業(yè)員應(yīng)依照品質(zhì)要求互相配合進行處 理，遇有品質(zhì)爭議時應(yīng)向領(lǐng)班反映。 在規(guī)定的時間（ 1H）內(nèi)出現(xiàn)品質(zhì)問題的產(chǎn)品，由本機臺作業(yè)員返工后方可下班，如一個 月中有兩次或兩次以上同一種產(chǎn)品同一個問題（加工自檢疏忽）被客戶退貨的機臺，本機臺 作業(yè)員一律承擔退貨的相關(guān)損失。 當班作業(yè)中產(chǎn)品加工或自檢不得力被 QC 判退者，下班后自行返工，同一問題若再次判退者罰款 1050 元處分。 在生產(chǎn)過程中，領(lǐng)班、技術(shù)員均應(yīng)監(jiān)督管控各作業(yè)用料，發(fā)現(xiàn)浪費現(xiàn)象要即時批評指正，嚴重者給予其 1050 處罰，以杜絕浪費。 要按要求愛惜使用手套、碎布、標簽、工具及報表等消耗品，不可挪用到它處亂寫、亂 扔。 加料員加換料時均要認真核對工單及料桶的原料顏色確認無誤后才可加料，若因加錯料 浪費原料及影響產(chǎn)能者，視情節(jié)輕重給予 50100 元罰款或解雇處理。 正常生產(chǎn)中，因加料異常或電源的斷開造成停機烤料者，追究其責任并作 50100 元處 罰。 不良品及水口應(yīng)放在指定的水口箱內(nèi)，材質(zhì)不可混裝，更不準扔在地上影響回收率。 1透明料、特殊料應(yīng)即時粉碎，按要求按比例拌原料后直接上機生產(chǎn)，若因粉料失誤造成 材質(zhì)混錯或碎料不干凈（如堵射咀）影響生產(chǎn)者，視情節(jié)輕重給料房責任人 50100元處罰。 1清洗料管的料頭，要分小 壓平分可回收與不可回收，可回收的料頭由技術(shù)員或加料員按 材質(zhì)分開包裝放在料房，廢料頭由打料員在下班前磅好重量后堆放在廢料處。 1凡客戶要求退貨，需有 PMC 接到的《品質(zhì)異常報表》，品質(zhì)主管對《品質(zhì)異常報表》 中的內(nèi)容進行判定，并要生產(chǎn)經(jīng)理和李總簽字同意后，方可通知原料倉管員辦理退貨手續(xù)， 沒有如上手續(xù)任何人不得隨便退貨，發(fā)現(xiàn)一次，罰款 50100 元，并要求立即糾正。 1車間的產(chǎn)品，只有成品倉管員和入庫員辦理入庫手續(xù)方可提產(chǎn)品出車間，其它任何人不 能帶產(chǎn)品出車間，保安應(yīng)加強管制，違反者，責任人，保安均罰款 50100 元。 1值班 QC 要按規(guī)定的時間，規(guī)定的要求對產(chǎn)品進行巡檢，并做好記錄，嚴重質(zhì)量問題要 開《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》，當班領(lǐng)班要簽字確認，并及時處理。四、 “7S”管理處罰措施： 車間過道上不允許放任何物品，所有物料要在指定區(qū)位存放并擺放整齊，嚴禁亂堆亂 放，保持整體美觀 ,每天要清理走所有生產(chǎn)產(chǎn)品 ,不能滯留車間 ,發(fā)現(xiàn)一次 ,主管將罰款 50 元 , 領(lǐng)班 30 元 ,入庫員 20 元 .機臺現(xiàn)用包材要規(guī)定數(shù)量堆放，不得隨便存放在操作臺旁，需放整齊，并標識清楚。 產(chǎn)品要按規(guī)定的位置擺放，相應(yīng)機臺所生產(chǎn)的良品應(yīng)按相應(yīng)的機臺 號暫放，若高度超出 時應(yīng)搬運待入庫區(qū)。 車間衛(wèi)生要隨時保持干凈，若小件產(chǎn)品、膠袋及隔板等不慎掉在地上，機臺作業(yè)員要及 時拾