【正文】 效率和物料節(jié)約，制定本制度。 22 車間作業(yè)現場，嚴禁抽煙，違者按公司相關制度處理。]質量 [/url]情況，及時處理生產過程中設備和工藝問題。 12 拌料工應依據訂單進度和生產才能的要求，按需拌料。 6保持良好的個人衛(wèi)生習慣，不隨地吐痰 。 各種工具（如扳手、吊環(huán)等）使用完后要及時舊原位存放，不生產的模具要及時運回模 具儲存區(qū)并擺放整齊，標識清楚。 1凡客戶要求退貨，需有 PMC 接到的《品質異常報表》，品質主管對《品質異常報表》 中的內容進行判定，并要生產經理和李總簽字同意后，方可通知原料倉管員辦理退貨手續(xù)， 沒有如上手續(xù)任何人不得隨便退貨，發(fā)現一次，罰款 50100 元，并要求立即糾正。 當班作業(yè)中產品加工或自檢不得力被 QC 判退者，下班后自行返工，同一問題若再次判退者罰款 1050 元處分。 主管應結合車間人員、機臺、料等狀況對訂單進行評審，注明實際交期，如果對評審后 的訂單不能按規(guī)定的時間完成，主管，領班將處以罰款 100200 元；若有問題導致在規(guī)定時 間內無法完成，領班需及時填寫生產異常單，要求寫出異常原因，改善對策，處理結果及處 理時間內延誤的產量，在盡短的時間內經主管和經理審核后交 PMC，PMC與客戶溝通后，如能延期，將不受處罰。 車間管理領班 、檢驗人員、技術員、加料員、領料員應做好交接 班工作，接 班人員應提 前 20 分鐘到崗，檢查與溝通各項職責范圍內的問題和要求，保證無任何遺留問題得不到監(jiān)督和解決，若因錯誤交接或遺漏交接造成交期延誤者論其情節(jié)罰款10100 元； 如果產品在入庫或出庫后出現大批量報廢或返工，是由于作業(yè)人員工作疏忽或失誤造成 的時，一切后果由當班作業(yè)人員、品檢、領班、主管等承擔。 1上模員在上模至正常生產時間為 45 分鐘以內完成，特殊模具必須在 60 分鐘完成，否則罰款每次10 元。 *所有員工作業(yè)時，必須按照作業(yè)指導書或相關資料作業(yè)，如違反工作程序或違規(guī)操作所造成退貨，論其情節(jié)罰款 10100元。 由當班領班統(tǒng)一分配人員，技術員監(jiān)督管理各區(qū)域的機臺生產及員工的工作情況，所有 員工必須服從上級安排，不服從或無理取鬧者罰款 50 元 /次，嚴重者給予開除 ,凡開除者扣 40%工資。 在生產中因產品質量、模具、機床等問題而需要調整工藝參數、暫停維修的情況由領班 如實記錄原因及誤工（待機）時間，待機時間內應安排相應工作，確認不能再開機，員工應 放假。怎么樣提高生產效率，怎么樣用人，是做注塑這行的人都知道的，管理車間最關健的部分在于建立一個物料的追蹤制度，原料出庫、成品進庫、水口料進庫之間差異不要超過 %(工程料另計 ),同種物料換色 ,就用原料來清洗炮筒 ,洗機料可用天深色產品 ,經常生產透明或淺色料 ,要買機邊回收機 .總之 ,管好物料 ,你已經管好車間的 50%了 .2樓回目錄注塑車間管理制度注塑車間管理制度大全 | 20210819 16:38 為了規(guī)范注塑廠的工作秩序，提高公司生產的整體規(guī)范化，使注塑生產及品質管 理正常運作從而達到降低生產成品，提高生產效益目的，特制定以下規(guī)章制度：獎勵制度：一、超產獎勵制度 在生產進入正常穩(wěn)定的情況下，由領班填寫生產工藝參數表，設定注塑周期，按 11H計算班產定額。 1． 主管、領班、作業(yè)員等全休人員要互尊互愛、友善相處、勤懇工作，塑造熱愛團隊、車間、工廠的精神文明團隊。 1． 3 一模出多穴（或多種）之產品，需物別留意產品的穴數（即要滿穴生產）和產品的數量，每班相對數量不得超過 1%或 50PCS，如有特殊情況需向主管說明；包裝量不得超過允許誤差率。保證化學用品在容器上的標識與溶液相符，打開容器或氣瓶使用后，必須密封好，并置于指定位置。 D、員工的生產日報表 1． 1 技工上好模調試正常后需及時把工具從當臺機收走，并放回原處，且將油污等清理干凈，下班前需把工具區(qū)收拾好，下模之模具需及時擺放歸位。 K、 維護和保持好環(huán)境衛(wèi)生，做到窗門、天花板、墻面、工作臺、地面潔凈明亮，創(chuàng)造一個良好的、干凈清潔的生產工作空間。 1． 9 應了解分層負責精神，對于職務及公事的報告，均應循級而上，不可越級報告，但緊急或特殊情況不在此限。 注塑主管、領班和作業(yè)員工要做好監(jiān)督和被監(jiān)督工作，在制度面前人人平等。 1． 3 樹立高度工作責任感，認真提高技能和管理水平，保證質量和產量，追求經濟效益。 F、 開機員工應注意水口的干凈，沾有油污的水口需用另一袋子裝好，交 給料房做廢料處理，并須保證回收水口箱內不得掉有鐵釘、銅條等物品。 1． 1 開機操作員需小心看管模具，必要時提醒技術員或領班保養(yǎng)模具，切勿壓模，若因個人操作原因壓模者，按照公司規(guī)定進行處罰，技術員和領班受連帶處分，壓 壞之模具需由領班把經過和責任人及時如實告之主管，違者重罰。 1． 勵行節(jié)約，降低成本，提升品質，創(chuàng)造良好的經濟效益。 1． 2 保持通道暢通，不得私自動用、遮掩、儲存變 質消防器材及設施和消防通道的消防標識。 1． 3 未經同意不得擅自進入辦公室，甚至動用相關工具及辦公文具等。首先 ,尊重工人，你要制定好規(guī)章制度，用制度來約束人，那才叫管理。 C、由定額人員獨自加工完成。 工藝參數表每 30 天更新一次，定額班產重新核定合理的數量，注塑周期的延長或縮短 應在 24 小時內報主管變更班產定額。 嚴禁任何人員用工具或其它東西敲打或劃傷工作臺或機臺，不允許任何員工在廠區(qū)內鬧 及打架，所有員工不得在廠內抽煙。 停機換模時，作業(yè)員應立即清理好各種備件（加工工具、治具）交與領班處，包裝材 料、不良品及水口要及時整理并擺放到規(guī)定的存放區(qū)；同時保養(yǎng)機臺，徹底清除機臺上灰 塵、油污及清掃清洗地面，保持所有機臺范圍之清潔，違者罰款 5 元 /次。1所有員工下班前也應做好交接工作，清潔好各自機臺衛(wèi)生，整理好貨物擺放，如做得不 好領班有權指示當事人重做，不服者罰款 20元 /次。領班 ,技術員應積極主動了解機臺運轉和產品質量情況，及時處理生產過程中設備和工藝 問題。 1因為要協助倉庫卸貨、發(fā)貨，沒有及時派人或裝卸拖拉，除了處罰員工（每人每次10 元）外，領班同樣受罰（每次 10 元）。 加料員加換料時均要認真核對工單及料桶的原料顏色確認無誤后才可加料，若因加錯料 浪費原料及影響產能者，視情節(jié)輕重給予 50100 元罰款或解雇處理。四、 “7S”管理處罰措施： 車間過道上不允許放任何物品，所有物料要在指定區(qū)位存放并擺放整齊，嚴禁亂堆亂 放，保持整體美觀 ,每天要清理走所有生產產品 ,不能滯留車間 ,發(fā)現一次 ,主管將罰款 50 元 , 領班 30 元 ,入庫員 20 元 .機臺現用包材要規(guī)定數量堆放，不得隨便存放在操作臺旁，需放整齊，并標識清楚。1 所有車間員工必需遵照公司的相干制度和車間管理劃定，任何有違規(guī)違游記為的，將按相關制度規(guī)定處理。 8保 持所屬工作區(qū)的衛(wèi)生清潔，做好所操作的設備、工器具的清潔衛(wèi)生，及時清理各類包裝物和廢棄物，保持各物件擺放整齊，契合要求。 13 粉料工每 2 小時粉一次回料，粉料應檢查粉料分撿情況，發(fā)明含有灰塵、油污的回料應及時向車間管理人員反應，在拌粉班組長同意后方可開機粉碎。 19當班期間，嚴禁離崗睡覺，嚴禁影響生產的畸形運行和職責實現的行動，違者罰款 2050 元。 24 車間管理人員有義務確保車間生產、勞動紀律合乎規(guī)定要求，嚴禁無關人員進出車間 。 3. 請假須提前以書面形式報批申請，半天內由班長審批， 12 天需注塑主管審批， 36 天需 PMC經理審批， 7天以上需總經理審批，病假 2 天以上需出示病歷證明。 11. 愛護公司基礎設施、機器設備，禁止隨意刮傷地板、機臺及到處亂涂亂畫。 19. 違反制度者一次扣績效獎金 20 元。違者視情節(jié)輕重而扣除績效金額 50200元。 11：電子磅秤應放在指定的位子，不得隨意搬動，大家共享，嚴禁私自轉放在某個工作臺邊。 15：所有車間人員應嚴格遵守設備安全操作規(guī)程和生產操作規(guī)范。 23：設備 /模具如果沒有按照標準要求而保養(yǎng)檢點者：發(fā)現一次扣除績效金額 10 元。交接 班后一切問題屬于下一班承擔。 35：各項工作檢查出的問題按照責任人，監(jiān)督人，直接管理人進行相應的連鎖扣除績效金額。 員工生產現場必須著工作服，戴工作帽，穿工作水鞋，正確