【文章內(nèi)容簡介】 駁電源，車間不準(zhǔn)亂拉電線插座。注塑車間管理制度6一、整理車間整理：車間7S管理由部門負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，職責(zé)是負(fù)責(zé)7S的組織落實和開展工作。應(yīng)按照7S整理、整頓的要求，結(jié)合車間的實際情況，對物品進(jìn)行定置，確定現(xiàn)場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執(zhí)行。日后如需變動，應(yīng)經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn)，同時要及時更改定置標(biāo)識。上班前車間員工應(yīng)及時清理本崗責(zé)任區(qū)通道（有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。設(shè)備保持清潔，材料堆放整齊。近日用的物品擺放料架，經(jīng)常不用的物品存?zhèn)}庫。工作臺面物品擺放整齊，便于取用。各工序都要按照定置標(biāo)示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。二、整頓車間整頓：設(shè)備、機器、儀器有保養(yǎng)，擺放整齊、干凈、最佳狀態(tài)。工具有保養(yǎng)，有定位放置，采用目視管理。結(jié)合車間的實際情況，對工具進(jìn)行定置，確定現(xiàn)場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執(zhí)行。日后如需變動，應(yīng)經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn)，同時要及時更改定置標(biāo)識。產(chǎn)品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。所有公共通道、走廊、樓梯應(yīng)保持地面整潔，墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網(wǎng)、無積塵。管理看板應(yīng)保持整潔。車間垃圾、廢品清理。（各部門按劃分規(guī)定處理）三、清掃車間清掃：公共通道要保持地面干凈、光亮。作業(yè)場所物品放置歸位，整齊有序。窗、墻、地板保持干凈亮麗；垃圾或廢舊設(shè)備應(yīng)及時處理，不得隨處堆放。設(shè)備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施，并隨時清理。車間員工要及時清掃劃分區(qū)域衛(wèi)生，確保干凈、整潔。四、清潔徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體7S意識。五、素養(yǎng)公司所有員工應(yīng)自覺遵守《公司員工手冊》和《車間7S管理制度》等有關(guān)規(guī)定。7S活動每日堅持且效果明顯。遵守公司管理規(guī)定，發(fā)揚主動精神和團隊精神。時間觀念強，下達(dá)的任務(wù)能夠在約定時間前做好。六、節(jié)約就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發(fā)揮他們的最大效能，從而創(chuàng)造一個高效率的、物盡其用的工作場所。實施時應(yīng)該秉持三個觀念：能用的東西盡可能利用；以自己就是主人的心態(tài)對待企業(yè)的資源；切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩余的使用價值。節(jié)約是對整理工作的補充和指導(dǎo)，在企業(yè)中秉持勤儉節(jié)約的原則。七、安全就是要維護人身與財產(chǎn)不受侵害，以創(chuàng)造一個零故障，無意外事故發(fā)生的工作場所。實施的要點是：不要因小失大，應(yīng)建立健全各項安全管理制度；對操作人員的操作技能進(jìn)行訓(xùn)練；勿以善小而不為，勿以惡小而為之，全員參與，排除隱患，重視預(yù)防。八、7S管理實施原則第一原則：效率化原則便于操作者操作。因為一個新的手段如果不能給員工帶來方便，就算是鐵的紀(jì)律要求下也是不得人心的，不得人心者不得天下。所以，推行7S工作必須考慮把定置的位置是否可以提高工作效率作為先決條件。第二原則：美觀原則隨著時代的發(fā)展，客戶不斷追求精神上寄托，當(dāng)你的產(chǎn)品做到不再只是產(chǎn)品，而是文化的代言人時，就能夠征服更多的客戶群。就像當(dāng)面包不再只是食物，巧克力不再僅僅是零食，而是用來作為饋贈的禮品被賦予更深層次的情感的時候，你不能不贊嘆一聲：“只要你真正熱愛你的事業(yè)，你就能為它創(chuàng)造神話?！钡谌瓌t：持久性原則所謂持久性原則就是要求整頓這個環(huán)節(jié)，需要思考如何拿取更加人性化，更加便于遵守和維持。維持不好的企業(yè)，你到現(xiàn)場一看，往往是人性化做得不夠好，只站在制作者自己的立場看待問題而導(dǎo)致的。第四原則：人性化原則人性化原則，通過7S的實施推行，進(jìn)一步提高了人的素養(yǎng)，人是現(xiàn)場管理中諸要素的核心，在推行過程中，所制定的標(biāo)準(zhǔn)流程都是由人來完善，而所有步驟的進(jìn)行也都充分考慮了人的因素。擴展資料：注塑車間管理制度注塑廠規(guī)章制度20140916 注塑培訓(xùn)為了規(guī)范注塑廠的工作秩序，提高公司生產(chǎn)的整體規(guī)范化，使注塑生產(chǎn)及品質(zhì)管理正常運作從而達(dá)到降低生產(chǎn)成品，提高生產(chǎn)效益目的，特制定以下規(guī)章制度：獎勵制度：一、超產(chǎn)獎勵制度在生產(chǎn)進(jìn)入正常穩(wěn)定的情況下，由領(lǐng)班填寫生產(chǎn)工藝參數(shù)表，設(shè)定注塑周期，按 11H計算班產(chǎn)定額。完成班產(chǎn)定額的標(biāo)準(zhǔn)：A、不良率在5﹪以下，成品率在95﹪以上。B、當(dāng)班產(chǎn)品加工完成經(jīng)品檢人員檢驗合格。C、由定額人員獨自加工完成。產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：符合品質(zhì)部簽字的生產(chǎn)首件樣，《生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書》所要求加工的部位 加工完成，按規(guī)定數(shù)量包裝無少裝或多裝現(xiàn)象。超產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)：在完成班產(chǎn)定額基礎(chǔ)上，超出部分符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，具體數(shù)量為計算超產(chǎn)獎金的有效依據(jù)。計算方法：完成11小時定額產(chǎn)量，超出的數(shù)量為超產(chǎn)，超產(chǎn)數(shù)量除以每小時定額產(chǎn)量為 相應(yīng)工時，每小時按5元標(biāo)準(zhǔn)計算。每班由領(lǐng)班統(tǒng)計超產(chǎn)獎數(shù)據(jù)，操作員、品檢員確認(rèn)簽字交行政核算。在生產(chǎn)中因產(chǎn)品質(zhì)量、模具、機床等問題而需要調(diào)整工藝參數(shù)、暫停維修的情況由領(lǐng)班 如實記錄原因及誤工（待機）時間，待機時間內(nèi)應(yīng)安排相應(yīng)工作，確認(rèn)不能再開機，員工應(yīng) 放假。在生產(chǎn)中無任何故障維修的情況記錄下，達(dá)不到班產(chǎn)定額者將按實際產(chǎn)量計算工時。連續(xù)20天獲得超產(chǎn)獎勵的機臺員工其成績將是加等級工資的一項重要的依據(jù)，當(dāng)班領(lǐng)班 獎勵50元。工藝參數(shù)表每30天更新一次，定額班產(chǎn)重新核定合理的數(shù)量，注塑周期的延長或縮短 應(yīng)在24小時內(nèi)報主管變更班產(chǎn)定額。二、創(chuàng)造獎勵制度車間員工符合以下所例各項條件之一者，經(jīng)審查合格后授予創(chuàng)造獎： 、管理員評定，確實可行、有效的；，對節(jié)省經(jīng)費、提高效率或?qū)?jīng)營合理化的其他方面做出貢獻(xiàn)者；，但對車間生產(chǎn)技術(shù)等業(yè)務(wù)發(fā)展確有特殊的貢獻(xiàn)者；三、功績獎勵制度車間員