【文章內(nèi)容簡介】 培訓(xùn)的人員，不準上崗作業(yè)；抓好一線施工生產(chǎn)組織和管理，每一個施工工點必須選派有責任心、懂技術(shù)、有經(jīng)驗的現(xiàn)場管理人員。每個正在進行施工的施工工點都必須有施工管理 人員在場，并做好詳細的現(xiàn)場施工紀錄；重點做好特殊工種人員管理，對于電工、焊工、垂直運輸機械作業(yè)人員等國家規(guī)定的特種作業(yè)人員，必須選派已取得國家規(guī)定部門頒發(fā)的特種作業(yè)操作資格證書并有同類項目施工經(jīng)驗的合格人員；制定安全生產(chǎn)、文明施工、規(guī)范操作的崗位手冊，人手一冊；建立人力資源管理檔案，對職工（包括農(nóng)民工）培訓(xùn)情況以及對施工員（工長）、特殊工種、試驗員資格認定情況進行登記和管理。 第三十二條 做好技術(shù)交底和實行首件工程認可制度。施工單位要制定和落實技術(shù)交底制度，每個分項工程開工之前，項目技術(shù)負責人必須 到施工現(xiàn)場，依據(jù)圖紙、施工技術(shù)規(guī)范和有關(guān)要求對工程具體實施者進行技術(shù)交底，明確具體質(zhì)量標準、工作標準、安全標準和施工操作要求，技術(shù)交底要求建檔管理，并及時上報相關(guān)部門備案；施工單位必須按照有關(guān)要求制定首件工程施工方案和詳細的施工工藝并報監(jiān)理工程師審批，首件工程施工完畢應(yīng)認真進行分析、總結(jié)，并形成報告報監(jiān)理工程師批準，首件工程認可后，后續(xù)工程應(yīng)嚴格按照批準的施工方案和施工工藝進行施工。 第三十三條 路堤填筑需通過試驗路段確定施工工藝，確定能達到最大壓實干密度的松鋪厚度、壓實機械型號及組合、壓實速度及 壓實遍數(shù)、沉降差等參數(shù)，避免出現(xiàn)碾壓設(shè)備不足、填前處理分層碾壓不夠等工藝通?。粐栏窨刂坡坊盍?，制定防止橋頭跳車、路基不均勻沉陷等施工措施，保證路基工程質(zhì)量；不良地質(zhì)挖方路段施工，要保證邊坡穩(wěn)定和安全生產(chǎn)；采取有效措施，保證混凝土澆筑質(zhì)量，克服小橋涵構(gòu)造物外觀粗糙的質(zhì)量病害。 （一）路基填筑材料符合規(guī)范要求。嚴禁使用生活垃圾、腐殖質(zhì)的土作為填料；淤泥、凍土、強膨脹土、高液限粘土、粉質(zhì)土不得直接作為路堤填料，確需使用時，必須采取技術(shù)措施進行處理；填料的 CBR 值和最大粒徑滿足施工技術(shù)規(guī)范要求。 （二）制定重點部位、關(guān)鍵環(huán)節(jié)作業(yè)指導(dǎo)書。對原地面的陡坡地段、土石混合地基、填挖界面、高填方地基按規(guī)范和設(shè)計要求進行處理；路堤與橋涵、路塹、隧道過渡段，以及施工分段接頭等非連續(xù)作業(yè)地段作為路基施工的關(guān)鍵點，作業(yè)界面應(yīng)清潔、整齊，保證壓實質(zhì)量；嚴格控制臺背回填質(zhì)量，填筑材料通過試驗確定，控制填料粒徑和填筑厚度，采用適合的壓實設(shè)備，保證壓實效果，每層必檢，消除構(gòu)造物端部路基沉陷；明確路基填挖結(jié)合部位的施工工藝及質(zhì)量控制方法，保證路基整體穩(wěn)定 , 避免出現(xiàn)縱向裂縫、不均勻下沉和錯臺；切實制定高填方路基的施工工藝和質(zhì)量 控制措施，避免出現(xiàn)超限沉降，確保高填方路基穩(wěn)定；加強挖方路塹路床的處理，必要時土方路塹的路床應(yīng)進行換填碾壓處理；不良地基處理應(yīng)加強施工期地基沉降和穩(wěn)定性監(jiān)測，復(fù)合地基處理方案應(yīng)注重原材料及施工過程控制，加強樁身質(zhì)量和復(fù)合地基承載力檢測。 （三）加強路基臨時排水和邊坡防護工程。路基施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置必要的臨時排水設(shè)施，保證排水通暢，防止場地積水浸泡和雨水沖刷路基；不良地質(zhì)地段挖方施工要注意邊坡的穩(wěn)定，及時做好安全防護；認真做好防護工程施工質(zhì)量控制，防止出現(xiàn)圬工砌筑方法、勾縫方式不妥等工藝通病。 （四）切實做好小橋涵構(gòu)造物工程質(zhì)量?；炷翝仓饴睹嬉宦墒褂眯滦弯撃０澹０灏惭b必須牢固，封閉嚴密，隔離劑涂抹均勻、色澤一致；混凝土集中拌合、罐車運輸、充分振搗，不得出現(xiàn)混合料離析、漏振或過振、漏漿現(xiàn)象，做好混凝土的保濕、保溫養(yǎng)生措施。確保小橋涵構(gòu)造物內(nèi)實外美。 第三十四條 控制路面工程原材料質(zhì)量和現(xiàn)場管理，嚴格控制各結(jié)構(gòu)層材料生產(chǎn)配合比，通過試驗段確定各結(jié)構(gòu)層合理的施工周期、施工間隔及機械組合，做好施工現(xiàn)場工藝銜接管理，克服瀝青面層裂縫、車轍、泛油、唧漿、早期損壞和水泥路面早期斷板、開裂、錯臺等 通病。 （一）瀝青路面材料選用及配合比設(shè)計精益求精。采用質(zhì)地堅硬、清潔的粗細集料，機制砂，高質(zhì)量、高粘度的重交通道路瀝青，上面層及特殊爬坡路段的中、下面層采用改性瀝青；各種材料運至現(xiàn)場后，要按照進貨批量取樣進行質(zhì)量檢驗；采用 S型嵌擠密實級配，提高路面的抗變形能力，嚴格控制瀝青含量、礦粉用量和空隙率，根據(jù)結(jié)構(gòu)層厚度，合理選擇路面級配形式。 （二）嚴格控制瀝青混合料的拌和、運輸、攤鋪、碾壓和檢驗等施工工藝。加強施工過程控制，杜絕混合料計量不準確、級配不嚴格、拌和不均勻等施工工藝通病，保證混合料的 拌合質(zhì)量，保存拌合樓逐盤拌合記錄；嚴格控制混合料在運輸、攤鋪、碾壓時的溫度，運輸車輛一律采用保溫覆蓋，最大運距不得超過 30 公里；混合料攤鋪應(yīng)保持連續(xù)作業(yè)，不停機、不停止螺旋攪拌器，減少離析，壓路機碾壓采取緊跟慢壓方式，保證路面的壓實度和平整度，使用輪胎壓路機搓揉碾壓，提高密實度，認真做好接縫處理；瀝青路面施工與現(xiàn)場質(zhì)量檢驗應(yīng)同時進行，發(fā)現(xiàn)不足及時返工。 （三）避免瀝青面層層間污染。路面面層應(yīng)連續(xù)施工，強化噴灑黏層油，確保瀝青層層間結(jié)合良好；中央分隔帶、綠化、路肩、路基排水防護等施工不得與瀝青面層施工 交叉作業(yè)，嚴格控制平交道口污染。 （四）加強基層質(zhì)量控制，防治路面基層反射裂縫。制定半剛性基層反射裂縫的防治措施，按照規(guī)定頻率認真做好進場原材料檢驗，不合格材料一律清出場地；碎石級配嚴格控制在設(shè)計要求的級配范圍內(nèi)，并接近中值，適當降低穩(wěn)定碎石的水泥劑量，減少細集料含量，控制含水量；注意路面基層施工時的天氣情況，高、低溫及雨天等惡劣天氣嚴禁施工，做好基層覆蓋保濕養(yǎng)生 ,減少半剛性基層過度開裂。 （五）減少水泥路面斷板、錯臺等質(zhì)量病害。做好水泥路面基層檢驗，確?；鶎邮┕べ|(zhì)量；拌和場砂、石料堆放有間 隔，不混雜，無污染；確定合理配比，控制混凝土的水灰比和施工坍落度，合理使用外加劑，做好施工組織，緊湊作業(yè)程序，運輸過程防止離析；水泥混凝土必須充分振搗，嚴禁局部采用砂漿找平或灑水泥粉抹光，采用覆蓋保濕養(yǎng)生；正確選擇切縫方式并及時切縫，填縫材料飽滿。 第三十五條 橋梁工程必須嚴格控制原材料質(zhì)量，所有進場的砂、石料、鋼筋、水泥、鋼絞線等分批次進行檢驗，嚴禁使用不合格材料；進場的模板、大梁底模、預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備、張拉臺等按照要求必須經(jīng)過檢測方可使用；合理安排施工組織，保證各工序之間連續(xù)作業(yè)，配置備用振搗設(shè) 備 ,防止出現(xiàn)間斷施工；嚴格鋼筋骨架制作和模板安裝，確保鋼筋保護層厚度和混凝土外觀質(zhì)量。 （一）預(yù)制場地應(yīng)全部硬化處理，做好排水設(shè)施，并保證暢通；不同規(guī)格砂石材料要分檔、隔離堆放，設(shè)置細集料覆蓋設(shè)施，鋼筋、水泥等主要材料應(yīng)架空堆放、覆蓋嚴密；加強材料進場后的抽檢，上、下部構(gòu)造及橋面系所用的混凝土集料使用前必須