tps講義(編輯修改稿)
2025-11-19 06:35 本頁面
【文章內容簡介】 制品量：豐田生產方式不僅要做到零件JIT，到達各制程之標準，在制品數(shù)量也要嚴格設定。(one unit),第十八頁，共四十九頁。,TPS技巧9：看版（流轉卡）,目的為抑止制造過多之浪費，減少庫存至零，并可促進作業(yè)問題之改善TPS之看板是由上列所述的措施所支撐著，即 生產平準化 / 流動中生產 作業(yè)標準化/ 拉式的生產線平衡方式 機械設備安排之設計 一人多機、U型生產、省人力、彈性生產 整備時間縮短及快速換模 全員改善活動、全公司品管,第十九頁，共四十九頁。,看版(續(xù)）(流轉卡),看板是JIT之手段，結合JIT 及自働化也就是TPS 之兩大支柱 ( 看板即為物與生產情報向前工程逆流程之使用) 善于運用看板，并配合市場之多樣化和生產之平準化。于設備方面，對泛用功能之改進，才是重要對策，以達多種少量平準化要求。 看板為裝于長方形塑料套中一片紙板，大致分為領取情報、 搬運指示情報、生產指示情報。作為豐田內部生產及關系企業(yè)(協(xié)力廠)情報工具，如果使用不正確，會遭致反效果。正確使用可使排除浪費的目的，明確祇要有任何浪費，一用看板即可明顯出來，故改善活動可接踵而來。,第二十頁，共四十九頁。,看板之任務及使用規(guī)則,第二十一頁，共四十九頁。,看板問題點 1,要確實遵守以上這些規(guī)則，若不遵守這些規(guī)則，而導入看版，不僅無法發(fā)揮看板原有效果，更會產生百害無一利 長期習慣于日程計劃，前制程不預先提示要生產之產品，現(xiàn)場人員會抵抗。同時更換機型，必須縮短整備時間及快速換模。 后制程領取時，若同一類零件制程品一并領取，會造成前制程發(fā)生欠品，因而制造過多之庫存。由此前后制程之制造方法均需改革為流動中生產，將生產平準化并依據(jù)標準作業(yè)操作。,第二十二頁，共四十九頁。,看板問題點2,形成全公司使用看板之前，僅能局部使用。豐田內部花了10年逐步不斷的做，不斷之修改再修改，且讓生產現(xiàn)場各單位全員均理解而執(zhí)行，花費長時間是必然的 后制程領取數(shù)量變大，前制程需更大的人及設備余力，故有必要將后制程之需求數(shù)量減低，以達成平準化。尤其多樣化之少量多種之生產，更為重要。TPS之平準化，就是使生產數(shù)量盡量減少，其意義是不連續(xù)使用一個模具，而必須經常更換模具，即減量與快速換模。,第二十三頁，共四十九頁。,TPS技巧10：降低成本與排除浪費1 (VAVE),TPS管理均以排除浪費、降低成本為主軸。所有降低成本，均以先判定問題為優(yōu)先。也就是說A或B何著較有利、較經濟，如內制或外包、設備變更或作業(yè)變更，判定問題之后在選擇問題。 設備變更后使用高性能之機器，祇會增加制造過多之浪費。,第二十四頁，共四十九頁。,什么是浪費,什么是浪費： ◇不增加價值的活動，是浪費； ◇盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了“絕對最少”的界限，也是浪費。 只有識別了問題，才能改善,第二十五頁，共四十九頁。,庫存的浪費 制造太多的浪費 不良修理的浪費 搬運的浪費 停滯的浪費 管理的浪費 動作的浪費 過分加工的浪費,豐田公司：為了徹底排除浪費，首先建立JIT生產方式,J I T 要 改 善,認識工廠常見燒錢現(xiàn)象,第二十六頁，共四十九頁。,第二十七頁，共四十九頁。,降低成本與排除浪費2（改善提案制度）,凡在制造現(xiàn)場中使生產增加成本的，均為浪費。如用人過多、庫存過剩、多出之設備、超出不必要的人、機料或制品，只會提高生產成本，更會產生二次的浪費。例如存庫過多會占場地增加盤點工時、報表、劣化之風險、利息支出。產生搬運工時、間接管理人員之費用、搬運工具之維護費用等，導致浪
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