tps講義(編輯修改稿)
2024-11-19 06:35 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 制品量：豐田生產(chǎn)方式不僅要做到零件JIT，到達(dá)各制程之標(biāo)準(zhǔn)，在制品數(shù)量也要嚴(yán)格設(shè)定。(one unit),第十八頁(yè)，共四十九頁(yè)。,TPS技巧9：看版（流轉(zhuǎn)卡）,目的為抑止制造過多之浪費(fèi)，減少庫(kù)存至零，并可促進(jìn)作業(yè)問題之改善TPS之看板是由上列所述的措施所支撐著，即 生產(chǎn)平準(zhǔn)化 / 流動(dòng)中生產(chǎn) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化/ 拉式的生產(chǎn)線平衡方式 機(jī)械設(shè)備安排之設(shè)計(jì) 一人多機(jī)、U型生產(chǎn)、省人力、彈性生產(chǎn) 整備時(shí)間縮短及快速換模 全員改善活動(dòng)、全公司品管,第十九頁(yè)，共四十九頁(yè)。,看版(續(xù)）(流轉(zhuǎn)卡),看板是JIT之手段，結(jié)合JIT 及自働化也就是TPS 之兩大支柱 ( 看板即為物與生產(chǎn)情報(bào)向前工程逆流程之使用) 善于運(yùn)用看板，并配合市場(chǎng)之多樣化和生產(chǎn)之平準(zhǔn)化。于設(shè)備方面，對(duì)泛用功能之改進(jìn)，才是重要對(duì)策，以達(dá)多種少量平準(zhǔn)化要求。 看板為裝于長(zhǎng)方形塑料套中一片紙板，大致分為領(lǐng)取情報(bào)、 搬運(yùn)指示情報(bào)、生產(chǎn)指示情報(bào)。作為豐田內(nèi)部生產(chǎn)及關(guān)系企業(yè)(協(xié)力廠)情報(bào)工具，如果使用不正確，會(huì)遭致反效果。正確使用可使排除浪費(fèi)的目的，明確祇要有任何浪費(fèi)，一用看板即可明顯出來，故改善活動(dòng)可接踵而來。,第二十頁(yè)，共四十九頁(yè)。,看板之任務(wù)及使用規(guī)則,第二十一頁(yè)，共四十九頁(yè)。,看板問題點(diǎn) 1,要確實(shí)遵守以上這些規(guī)則，若不遵守這些規(guī)則，而導(dǎo)入看版，不僅無法發(fā)揮看板原有效果，更會(huì)產(chǎn)生百害無一利 長(zhǎng)期習(xí)慣于日程計(jì)劃，前制程不預(yù)先提示要生產(chǎn)之產(chǎn)品，現(xiàn)場(chǎng)人員會(huì)抵抗。同時(shí)更換機(jī)型，必須縮短整備時(shí)間及快速換模。 后制程領(lǐng)取時(shí)，若同一類零件制程品一并領(lǐng)取，會(huì)造成前制程發(fā)生欠品，因而制造過多之庫(kù)存。由此前后制程之制造方法均需改革為流動(dòng)中生產(chǎn)，將生產(chǎn)平準(zhǔn)化并依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)操作。,第二十二頁(yè)，共四十九頁(yè)。,看板問題點(diǎn)2,形成全公司使用看板之前，僅能局部使用。豐田內(nèi)部花了10年逐步不斷的做，不斷之修改再修改，且讓生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各單位全員均理解而執(zhí)行，花費(fèi)長(zhǎng)時(shí)間是必然的 后制程領(lǐng)取數(shù)量變大，前制程需更大的人及設(shè)備余力，故有必要將后制程之需求數(shù)量減低，以達(dá)成平準(zhǔn)化。尤其多樣化之少量多種之生產(chǎn)，更為重要。TPS之平準(zhǔn)化，就是使生產(chǎn)數(shù)量盡量減少，其意義是不連續(xù)使用一個(gè)模具，而必須經(jīng)常更換模具，即減量與快速換模。,第二十三頁(yè)，共四十九頁(yè)。,TPS技巧10：降低成本與排除浪費(fèi)1 (VAVE),TPS管理均以排除浪費(fèi)、降低成本為主軸。所有降低成本，均以先判定問題為優(yōu)先。也就是說A或B何著較有利、較經(jīng)濟(jì)，如內(nèi)制或外包、設(shè)備變更或作業(yè)變更，判定問題之后在選擇問題。 設(shè)備變更后使用高性能之機(jī)器，祇會(huì)增加制造過多之浪費(fèi)。,第二十四頁(yè)，共四十九頁(yè)。,什么是浪費(fèi),什么是浪費(fèi)： ◇不增加價(jià)值的活動(dòng)，是浪費(fèi)； ◇盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，所用的資源超過了“絕對(duì)最少”的界限，也是浪費(fèi)。 只有識(shí)別了問題，才能改善,第二十五頁(yè)，共四十九頁(yè)。,庫(kù)存的浪費(fèi) 制造太多的浪費(fèi) 不良修理的浪費(fèi) 搬運(yùn)的浪費(fèi) 停滯的浪費(fèi) 管理的浪費(fèi) 動(dòng)作的浪費(fèi) 過分加工的浪費(fèi),豐田公司：為了徹底排除浪費(fèi)，首先建立JIT生產(chǎn)方式,J I T 要 改 善,認(rèn)識(shí)工廠常見燒錢現(xiàn)象,第二十六頁(yè)，共四十九頁(yè)。,第二十七頁(yè)，共四十九頁(yè)。,降低成本與排除浪費(fèi)2（改善提案制度）,凡在制造現(xiàn)場(chǎng)中使生產(chǎn)增加成本的，均為浪費(fèi)。如用人過多、庫(kù)存過剩、多出之設(shè)備、超出不必要的人、機(jī)料或制品，只會(huì)提高生產(chǎn)成本，更會(huì)產(chǎn)生二次的浪費(fèi)。例如存庫(kù)過多會(huì)占場(chǎng)地增加盤點(diǎn)工時(shí)、報(bào)表、劣化之風(fēng)險(xiǎn)、利息支出。產(chǎn)生搬運(yùn)工時(shí)、間接管理人員之費(fèi)用、搬運(yùn)工具之維護(hù)費(fèi)用等，導(dǎo)致浪
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