tps流程管理(二)2(編輯修改稿)
2025-02-05 22:59 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 格過大 ） 水面（ 庫存 量） 地面 庫存削減，迫使管理水平提升 生産組織機制的不完備 設(shè)備?工序能力的不均衡 物流方式?設(shè)備布局的不均衡 生産形態(tài) 人員配置的不均衡 生產(chǎn)切換花費時間 品質(zhì)問題?返工 設(shè)備故障?停頓 推進管理 日程計劃 操業(yè)度計劃 計劃和設(shè)備的不完備 ＴＰＳ首先關(guān)注庫存 削減 的 理由?。? 降低 水面 ? 物品 ＝標(biāo)準(zhǔn) 持有量 ※ ＋庫存 （不可避免的庫存 ＋可避免的庫存 ） ? 庫存 ＝ 管理 生産 批量 搬運批量 由交貨前的后工序和本工序的庫存是否 極少 ，可以 判斷 管理的好壞 。在豐田， “ 看板 ” 是手段，通過看板不斷挑戰(zhàn)減少庫存 。 要點 ※ 標(biāo)準(zhǔn)持有量，是為了以同樣 順序 重復(fù) 作業(yè) ，必要最小良的 工序 內(nèi) 的備品在制品數(shù)量 ，包括 機械 設(shè)備所需要的數(shù)量 。 「流程管理 」的 展開例 ― 企業(yè) ＴＰＳ推進 展開 ― 例 ７ １．準(zhǔn)時生產(chǎn) ２．自働化 平準(zhǔn)化 是 前提 浪費 排除 改善 効率化 １１ 使工序流動 （過程周期的 極小化 和 少人化） １２ 節(jié)拍時間 （數(shù)量 限制 ） １３ 后工序領(lǐng)取 （生產(chǎn)時機及 微調(diào)） ２１ 有異常即停止 ２２ 明確異常 （建設(shè)無異常、 無停頓的生產(chǎn)線 ） ① 按工序順序配置設(shè)備 ②１個流 ③同期化 ④多工 序化 ⑤多能工化 ⑥ 站姿 作業(yè) ?以 必要數(shù) 量 決 定 ?防止 生產(chǎn)過剩 ?只生產(chǎn)必要數(shù)量 （看板 方式） ?只搬運必要數(shù)量 （搬運 方式） ?人 和 機械 的 組合 （標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)） ?目 視 管理 ＴＰＳ的 構(gòu)図 （ビルトイン） 培養(yǎng) 人 TPS推進展開的構(gòu)造（流程管理的設(shè)計圖） 階段局面 Ⅰ （第一年） 階段局面 Ⅱ （第二年） 階段局面 Ⅲ （第三年） ?實踐 ＩＥ的基礎(chǔ)改善（日常管理，動作經(jīng)濟） 組裝 打磨清洗等工序的一個流、縱向一人多工序、按 “ 表 ” 準(zhǔn)作業(yè)改善， 2S ① 現(xiàn)存問題的明確化和對策 ex、機械故障、次品、換產(chǎn)不善、缺件等。 ② ?構(gòu)筑目標(biāo)狀態(tài) 生產(chǎn)的理想狀況 ③ 整流化構(gòu)想 標(biāo)桿生產(chǎn)線的設(shè)定（物料、信息和時間的流動圖 等） ④ 創(chuàng)造工序的流動 形成流動生產(chǎn)后采取拉動式（看板）生產(chǎn) ⑤ 目視管理 流動的組織機制（制造物料 工序的流動） ⑥ 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 制造組織流動（人，作業(yè)） ⑦ 更高水平 構(gòu)筑新的目標(biāo)狀態(tài)（包括標(biāo)桿的推廣） ⑨ 排除浪費 使制造出的流動高效化，著眼于 7種浪費 ⑧ 新的實踐 挑戰(zhàn)新的目標(biāo)狀態(tài) ⑩ 對實踐活動的跟蹤 固化，提煉經(jīng)驗教訓(xùn)，構(gòu)想下一步 ? ?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的訂正與改善 ?生產(chǎn)管理看板等工具的準(zhǔn)備和組織機制的改善 ?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)難于推行的地方的標(biāo)準(zhǔn)化 ?異常管理 ?防止同樣的異常重犯 ?物料的放置場地，整理放置方法、5S?看板運用的充實 、目視化管理工具的整備和活用 ※ ※ ※ ※ ※ ※ 標(biāo) ※ 處進一步參照后面說明 ※ 對 TPS推 進 展開的內(nèi)容構(gòu)造，特 別 是上述 ①③④⑤⑥⑦⑧ 的內(nèi)容再 進 一步分解 說 明 。 ⑤～⑧ 是推 進 展開 時 的著眼點。 ⑨⑩? 指 對階 段局面 Ⅱ 進化＇ 挑 戰(zhàn) 新 的 標(biāo)準(zhǔn)化（。 工廠的目標(biāo)狀態(tài)（例） ① 來自顧客的訂單信息實時傳向生產(chǎn)線，生產(chǎn)和交貨都以此進行，基本沒有產(chǎn)品庫存。（訂單生產(chǎn)線） ② 實現(xiàn)過程周期時間的極端縮短（ 1個產(chǎn)品的加工時間等于過程周期時間），能在比顧客 要求 的交貨 期 還要短的時間周期內(nèi)完成 生産 ，能進行 平準(zhǔn)化生産 ， 生産態(tài)勢 是可以迅速對應(yīng)量的變化和品種的變化的準(zhǔn)時生產(chǎn)。 （在 必要 的時候 、只以 必要 的量 、生產(chǎn) 必要 的產(chǎn)品 ）。 ③ 流動生產(chǎn)使在制品庫存不斷逼近為零（ 1小時的量以內(nèi)）的狀態(tài)，多品種少量生產(chǎn)就像單一品種大量生產(chǎn)一樣得以進行。 （混流 生產(chǎn)線 ） ④ 整流化推進，準(zhǔn)時生產(chǎn)和 自働化徹底 實施，生產(chǎn)始終處于井然有序，的流動狀態(tài)，強勁的生產(chǎn)現(xiàn)場以監(jiān)督人員為中心充滿活力，保持同行業(yè)首位的極高的生產(chǎn)效率和低成本。來自 現(xiàn)場 的 改善?提案 踴躍，採用率 保持近 １００％。 ※ 關(guān)于 ③ 品質(zhì)?安全?環(huán)境 是前提條件 各工序的目標(biāo)狀態(tài)（例） ① ① “目視化管理 ”得以實現(xiàn)，具有各種各樣的“組織機制 ”和“預(yù)備機制”。有異常發(fā)生時迅速發(fā)現(xiàn)和處置。 ② 省人化（ 減少人員 ）、少人化（ 打破 定員制 的思維束縛 ）的改善不斷推進，能根據(jù) 生産量 的 変動 高 効率 地進行 人員配置。 ③ 總按節(jié)拍時間 （產(chǎn)品銷售的速度 ）的節(jié)奏進行 生産 ，保持生產(chǎn)狀態(tài)穩(wěn)定 （平準(zhǔn)化） ，管理體制 （組織機制 、預(yù)防機制 、訓(xùn)練機制 、行動模式 ）完善，能夠有效控制生產(chǎn)過剩和生產(chǎn)不足。 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 根據(jù)需要不斷改訂。 ④ “物料”的傳動方式以一個流為原則，工序間實現(xiàn)同期化，消除了中
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