20xx年醫(yī)學專題—灌注樁常見病害及防治(編輯修改稿)
2024-11-19 04:30 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 大：混凝土坍落度不合要求，和易性、流動性差；拌合不均勻．產(chǎn)生離析；導管連接部位和焊縫不密封，發(fā)生漏水，管內(nèi)形成水塞，當管內(nèi)混凝上不滿而含有空氣時，混凝土整斗傾入導管，導致管內(nèi)形成高壓氣塞，或氣塞擠破管節(jié)間密封墊繼而導致導管漏水；機械發(fā)生故障，導管內(nèi)混凝土已初凝，增大下落阻力。防治措施：隔水塞直徑應與導管內(nèi)徑匹配，能從管內(nèi)順利排出．隔水膠墊應安裝在隔水塞的頂面，~，后灌入混凝土，防止骨料卡阻水塞；選用粒徑小于25mm的粗骨料，其最大粒徑不大于導管內(nèi)徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4；嚴格控制混凝土配合比，坍落度控制在18~22cm；混凝土拌合均勻．攪拌機拌合時間大于90s，確保導管連接部位焊縫的密封性，~，以免在導管內(nèi)形成水塞：在澆灌過程中，混凝土宜徐徐倒入導管，避免在導管內(nèi)形成高壓氣塞；確保機械運轉(zhuǎn)正常，必須有備用攪拌機，必要時，可在混凝土中摻加緩凝劑；采用長桿沖搗，強力抖動導管，或在導管上端安裝震動器等方法迫使隔水塞或混凝土下落。如上述方法處理無效，應立即提出導管進行清理，視孔內(nèi)混凝土情況置新澆灌或接樁處理。 ②鋼筋籠上浮或下沉：指鋼筋籠的位置高于或低于設(shè)計位置的現(xiàn)象。上浮較大時，降低了樁體抗水平剪切能力；下沉過多，給土建施工帶來麻煩和損失。病因分析：鋼筋籠放置初始位置過高或過低；混凝土流動性過小，導管在混凝土中埋置深度過大(6m以上)鋼筋籠被混凝土頂托上??；導管掩埋過長，提升時易搖晃，難以對準籠的中心，易發(fā)生掛籠現(xiàn)象；導管提升過猛，混凝土下沉太快，瞬時反沖力使鋼筋籠上?。讳摻罨\制作質(zhì)量不佳，或吊裝不當而變形；或樁孔傾斜，鋼筋籠隨之而變形，增加了混凝土上升阻力；籠底鋼筋向內(nèi)彎折溝掛導管；鋼筋籠與孔口固定不牢，在自重及受壓時將鐵絲拉長而下沉；或鋼筋籠自重較輕，被混凝土頂起。防治措施：鋼筋籠放置初始位置準確無誤，并與孔口固定牢固；為防止鐵絲拉長下沉或頂住上升力，可采用吊筋加套管等方法頂住鋼筋籠上口；加快澆灌速度，縮短澆灌時間，或添加緩凝劑，防止混凝土頂層進入鋼筋籠時流動性變?。换炷舷萁\底時，~2m，盡量減少串插導管，改用轉(zhuǎn)動導管密實混凝土；每澆灌一斗混凝土，檢查一次埋深，勤測深，勤拆管，直到鋼筋籠埋牢后．恢復正常埋置深度；鋼筋籠制作平直不變形，主筋底端可適當向外彎折，并增加封底箍筋：導管對中樁孔，導管接
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