20xx年醫(yī)學(xué)專題—淺析沖擊鉆鉆孔灌注樁施工中的質(zhì)量通病及防治措施(編輯修改稿)
2025-11-19 05:08 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 則應(yīng)返工重埋護(hù)筒。（6） 因地質(zhì)原因引起漏漿的，如孔壁漏漿不嚴(yán)重（如地層裂隙），可倒入粘土或填入片石、碎卵石土或增加水泥、鋸末等混合材料，以增強(qiáng)護(hù)壁。如孔壁漏漿嚴(yán)重，如遇流沙層、砂礫層暗河、溶洞等，則需向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等有關(guān)部門反應(yīng)相關(guān)情況，由上級(jí)部門制定防治方案，進(jìn)行“堵漏”。 樁底沉渣量過多清孔的目的是抽、換孔內(nèi)泥漿，降低孔內(nèi)水的泥漿相對(duì)密度。樁底沉渣量過多（端承樁≤50mm、摩擦端承樁及端承摩擦樁≤100mm、摩擦樁≤300mm），不僅使樁尖承載力降低，且易引起樁身砼產(chǎn)生夾層，甚至發(fā)生斷樁。 造成原因（1）清孔不干凈或未進(jìn)行二次清孔。（2）泥漿比重過小或泥漿注入量不足，難以將沉渣浮起。（3）鋼筋骨架吊放過程中未對(duì)準(zhǔn)孔位，碰撞孔壁將護(hù)壁泥皮掛落孔底，鋼筋骨架對(duì)接時(shí)間過長(zhǎng)，使泥漿沉積或塌孔。（4）清孔后待灌時(shí)間過長(zhǎng)，使泥漿沉積。（5）機(jī)械等外界因素造成泥漿未形成循環(huán)，使泥漿沉積過厚甚至塌孔。 防治措施（1）對(duì)機(jī)械設(shè)備等進(jìn)行定期檢修，防止因故障影造成沉渣過多。（3）成孔后，鉆頭提高孔底10cm20cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時(shí)間不少于30分鐘。（4）采用性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不要用清水直接置換，根據(jù)設(shè)計(jì)要求、鉆孔方法、機(jī)具設(shè)備條件和土層情況選定適應(yīng)方法，應(yīng)達(dá)到降低泥漿相對(duì)密度、清除沉渣或盡量減少其厚度的目的。（5）鋼筋骨架吊放時(shí)，孔位中心與鋼筋骨架中心對(duì)正，防止碰觸孔壁，加快鋼筋焊接速度，盡可能減少鋼筋焊接的時(shí)間，從而減少沉渣。（6）清孔后，應(yīng)從孔口、孔中部和孔底部分提取泥漿。測(cè)定要求的各項(xiàng)指標(biāo)，要求這三部分指標(biāo)的平均值，應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，取樣盒吊到孔底，灌注水下砼前取出樣盒檢查沉淀在盒內(nèi)的渣土，其厚應(yīng)不大于設(shè)計(jì)規(guī)定。（7）開始灌注砼時(shí)，導(dǎo)管底部至孔底距離控制在30cm40cm，應(yīng)有足夠的砼儲(chǔ)備量，使導(dǎo)管一次埋入砼內(nèi)1m以上，以利用砼的巨大沖擊力“吹漸”孔底沉渣，達(dá)到清除孔底沉渣的目的。3 水下砼灌注易發(fā)事故的防治措施因?yàn)樗禄炷潦┕さ碾[蔽性強(qiáng), 是影響成樁的關(guān)鍵性工序，是灌注樁質(zhì)量控制的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，在灌注過程中，必須分工明確，密切配合，統(tǒng)一指揮，做到快速、連續(xù)施工，灌注成高質(zhì)量的水下混凝土，防止發(fā)生質(zhì)量事故。為防止樁體產(chǎn)生松散、離析、縮頸等混凝土質(zhì)量缺陷,必須著重控制水下混凝土的澆注質(zhì)量,及選好原材料、做好配合比、改進(jìn)工機(jī)具、嚴(yán)格按操作規(guī)程施工等。灌注樁的各種質(zhì)量事故，其后果均會(huì)導(dǎo)致樁身強(qiáng)度的降低，不能滿足設(shè)計(jì)的受力要求，因此需要作補(bǔ)強(qiáng)等處理。事前，應(yīng)會(huì)同主管部門、設(shè)計(jì)單位、工程監(jiān)理以及施工單位的上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)單位共同研究，提出切實(shí)可行的處理辦法。 導(dǎo)管漏水導(dǎo)管嚴(yán)重漏水，發(fā)生這種故障的后果非常嚴(yán)重，進(jìn)水使砼形成松散層次或囊體，出現(xiàn)浮漿夾層造成斷樁，嚴(yán)重影響砼質(zhì)量，導(dǎo)致廢樁重做。 主要原因（1）首批混凝土儲(chǔ)量不足，或雖然混凝土儲(chǔ)量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過大，混凝土下落后不能埋沒導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進(jìn)入?！ 。?）導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。 （3）導(dǎo)管提升過猛，或測(cè)深出錯(cuò)，導(dǎo)管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。 防治措施（1）導(dǎo)管在使用前必須做密封試驗(yàn)和接頭抗拉試驗(yàn)。使用后要及時(shí)沖洗，以便下次灌注時(shí)砼流通順暢。（2）若是上述第一種原因引起的，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土拌和物通過泥石泵吸出，或者用空氣吸泥機(jī)、水力吸泥機(jī)以及抓斗清出，必要時(shí)需將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除。然后重新下放骨架、導(dǎo)管并投入足夠儲(chǔ)量的首批混凝土，重新灌注。（3）若是第二、三種原因引起的，應(yīng)視具體情況，拔換原管重下新管；或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如重下新管，必須用潛水泵將管內(nèi)的水抽干，才可繼續(xù)灌注混凝土。為防止抽水后導(dǎo)管外的泥水穿透原灌混凝土從導(dǎo)管底口翻入，導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)應(yīng)有足夠深度，一般宜大于200cm。由于潛水泵不可能將導(dǎo)管內(nèi)的水全部抽干，續(xù)灌的混凝土配合比應(yīng)增加水泥量，提高稠度后灌入導(dǎo)管內(nèi)，灌入前將導(dǎo)管進(jìn)行小幅度抖動(dòng)或掛振搗器予以振動(dòng)片刻，使原混凝土損失的流動(dòng)性得以彌補(bǔ)。以后灌注的混凝土可恢復(fù)正常的配合比。 卡管在同灌注過程中，因混凝土和易性差、混凝土中含有大塊度骨料或受潮凝固的水泥塊、灌注混凝土沖擊力不足等原因?qū)е滤禄炷凉嘧⑦^程中無(wú)法繼續(xù)進(jìn)行的現(xiàn)象統(tǒng)稱為“卡管”。 卡管原因（1）初灌時(shí)隔水栓卡管，（2）由于砼質(zhì)量造成的導(dǎo)管堵塞，如坍落度過小、和易性流動(dòng)性差、離析、夾有大塊物體、拌和不均勻等。（3）運(yùn)輸途中、導(dǎo)管接縫處漏水、雨天運(yùn)送混凝土未遮蓋等產(chǎn)生離析，使混凝土中的水泥漿被沖走，粗集料集中形成的壓力推不動(dòng)砼向下運(yùn)動(dòng)或砼量過少而造成堵塞卡管。（4）由于機(jī)械等原因造成砼灌注不連續(xù)，砼在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過長(zhǎng)而造成卡管。 防治措施（1）灌注前應(yīng)仔細(xì)檢修灌注機(jī)械，并準(zhǔn)備備用機(jī)械，發(fā)生故障時(shí)立即調(diào)換備用機(jī)械，導(dǎo)管在使用前必須做密封試驗(yàn)和接頭抗拉試驗(yàn)。（2）使用的隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管直徑相匹配，具有良好的隔水性能，保證能順利排出。（3）在砼灌注時(shí)，加強(qiáng)對(duì)砼攪拌時(shí)間和坍落度的控制，～，砂率應(yīng)在40%～50%，粗骨料中最大粒徑應(yīng)大于40 mm。砼的坍落度應(yīng)控制在18～22cm，要具有良好的和易性、流動(dòng)性。（4）導(dǎo)管插入混凝土中的深度應(yīng)根據(jù)攪拌混凝土的質(zhì)量、供應(yīng)速度、澆注速度、孔內(nèi)
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