【文章內(nèi)容簡介】 基本案例分析 _2 已知某自動機某班數(shù)據(jù)如下 ﹕總投入時間 720 min計劃停機時間 220 min設(shè)備故障 15 min模具故障 15 min換線 15 min暖機 15 min總產(chǎn)出量 400 pieces總不良數(shù) 8 pieces理論周期 min/piece實際周期 min/piece1. OEE定義及計算公式請計算 ﹕負荷時間稼動時間時間稼動率性能稼動率良品率OEE計算出設(shè)備 7大損失第二十五頁，共六十六頁。人 設(shè)備 管理的和諧統(tǒng)一規(guī)范物 規(guī)范人 完善體制 收獲效益 26 / 9OEE計算 ﹕負荷時間 =總投入時間 計劃停機時間 = 720 220 = 500 min當(dāng)機時間 =故障 +調(diào)機 +換線 +暖機 = 15 + 15+ 15 + 15 = 60 min稼動時間 =負荷時間 當(dāng)機時間 = 500 60 = 440 min 時間稼動率 =稼動時間 /負荷時間 = 440/500 * 100% = %性能稼動率 =(理論周期 *總產(chǎn)出量 )/稼動時間 = ( * 400)/440 * 100 % =%純稼動率 =(總產(chǎn)出量 *實際周期 )/稼動時間 =400**100%=%速度稼動率 =理論周期 /實際周期 =*100%=% 性能稼動率 =速度稼動率 *純稼動率 =%*%=%良品率 = (總產(chǎn)出量 總不良數(shù) )/總產(chǎn)出量 = (4008)/400 * 100 %= 98%OEE =時間稼動率 *性能稼動率 *良品率 = 88%*%*98% =%1. OEE定義及計算公式﹑ 基本案例分析 _2第二十六頁，共六十六頁。人 設(shè)備 管理的和諧統(tǒng)一規(guī)范物 規(guī)范人 完善體制 收獲效益 27 / 91. OEE定義及計算公式﹑ 基本案例分析 _2設(shè)備 7大損失計算 ﹕一 ﹑ 影響時間稼動率的損失 1. 設(shè)備故障 15分鐘 2. 模具故障 15分鐘 3. 換線 15分鐘 4. 暖機 15分鐘二 ﹑ 影響性能稼動率的損失 5. 速度損失 =總產(chǎn)出量 *(實際周期 理論周期 ) = 400*()=120分鐘 6. 小停頓損失 =性能損失 速度損失 =(1性能稼動率 )*稼動時間 速度損失 =(%)*440120 =三 ﹑ 影響良品率的損失 7. 不良損失 =不良品數(shù) *理論周期 =8*=4分鐘驗証方法 ﹕7大損失之和 =(15+15+15+15+120++4) =(1OEE)*負荷時間 =(%)*500 =304分鐘第二十七頁，共六十六頁。人 設(shè)備 管理的和諧統(tǒng)一規(guī)范物 規(guī)范人 完善體制 收獲效益 28 / 92. 不同條件下 OEE的計算方法2﹑ 不同條件下 OEE的計算方法 單臺機 OEE計算方法 多臺機 OEE計算方法 生產(chǎn)線 OEE計算方法 BU OEE計算方法第二十八頁，共六十六頁。人 設(shè)備 管理的和諧統(tǒng)一規(guī)范物 規(guī)范人 完善體制 收獲效益 29 / 9注 ﹕ 此處的良品數(shù)量不包括返修 ﹑ 返工品 ﹐ 以后提及的良品數(shù)量同此處。OEE =時間稼動率= 稼動時間 /負荷時間性能稼動率=(理論周期 *總產(chǎn)出量 )/稼動時間良品率=良品數(shù)量 /總產(chǎn)出量* *﹑ 單機臺 OEE1的計算方法 _單料號2. 不同條件下 OEE的計算方法第二十九頁，共六十六頁。人 設(shè)備 管理的和諧統(tǒng)一規(guī)范物 規(guī)范人 完善體制 收獲效益 30 / 92. 不同條件下 OEE的計算方法﹑ 單機臺 OEE的計算方法 _多料號OEE = 時間稼動 率 性能稼動 率 良品率* *時間稼動率 = 稼動時間 / 負荷時間性能稼動率 =良品率 = (A料號良品數(shù) + B料號良品數(shù) )/ (A料號總產(chǎn)出量 + B料號總產(chǎn)出量 )(A料號 凈稼動時間 + B料號 凈稼動時間 ) / 稼動時間 假設(shè)有A﹑ B 2個料號A料號 凈稼動時間 =A料號總產(chǎn)出量 * A料號理論周期第三十頁，共六十六頁。人 設(shè)備 管理的和諧統(tǒng)一規(guī)范物 規(guī)范人 完善體制 收獲效益 31 / 9﹑ 前提條件 ﹕ 各臺 設(shè)備相互獨立 ﹐ 即一臺設(shè)備故障不會影響其他設(shè)備的運行 。如生產(chǎn)相同零件或不同零件的沖床 ﹑ 塑膠機等。﹑ OEE計算方法2. 不同條件下 OEE的計算方法Σ n i=1 OEE =(i設(shè)備 OEE1)設(shè)備臺數(shù)例 ﹕ 有 A﹑ B﹑ C3臺設(shè)備 ﹐ 各設(shè)備 OEE值分別是 75%﹐ 65%﹐ 67%﹐ 則 3臺設(shè)備的平均 OEE為 ﹕ (75%+65%+67%)/3=69%ABC3臺設(shè)備稼動率之和 設(shè)備臺數(shù)﹑ 多機臺 OEE的計算方法車間 的 OEE可采用此方法第三十一頁，共六十六頁。人 設(shè)備 管理的和諧統(tǒng)一規(guī)范物 規(guī)范人 完善體制 收獲效益 32 / 92. 不同條件下 OEE的計算方法﹑ 連續(xù)生產(chǎn)線 ﹕ 由數(shù)個工序組成 ﹐ 工序之間沒有任何 Buffer﹐ 一個工序停止 ﹐ 則整條生產(chǎn)線停止。 這類生產(chǎn)線可看做一臺整機 ﹐ 即每一個工序是設(shè)備的一個組件 ﹐ 其 OEE計算的方法同單臺機器相同。 對這類生產(chǎn)線進行 OEE改善時 ﹐ 可從每個工序的故障記錄 ﹑質(zhì)量記錄 ﹑ 生產(chǎn)周期記錄等資料著手進行。﹑ 生產(chǎn)線 OEE1的計算方法第三十二頁，共六十六頁。人 設(shè)備 管理的和諧統(tǒng)一規(guī)范物 規(guī)范人 完善體制 收獲效益 33 / 9﹑ 一般生產(chǎn)線 ﹕ 由數(shù)個工序組成 ﹐ 工序之間存在一定 Buffer﹐一個工序停止 ﹐ 整個產(chǎn)線可能仍可運行一定時間。 這類生產(chǎn)線 OEE按照如下步驟確定 ﹕1. 分別計算各個工站的 OEE2. 根據(jù)根據(jù)各工站的理論周期 ﹑ 設(shè)備數(shù)量 ﹑ OEE﹐計算出各個工站的自責(zé)加工強度 3. 自責(zé)加工強度 最大的工站即為瓶頸工站? 瓶頸工站的 OEE即代表該生產(chǎn)線的 OEE﹑ 生產(chǎn)線 OEE1的計算方法2. 不同條件下 OEE的計算方法自責(zé)加工強度 =工站內(nèi)設(shè)備數(shù)量理論周期* OEE第三十三頁，共六十六頁。人 設(shè)備 管理的和諧統(tǒng)一規(guī)范物 規(guī)范人 完善體制 收獲效益 34 / 9﹑ 生產(chǎn)線 OEE1的計算方法2. 不同條件下 OEE的計算方法自責(zé)加工強度的概念第三十四頁，共六十六頁。人 設(shè)備 管理的和諧統(tǒng)一規(guī)范物 規(guī)范人 完善體制 收獲效益 35 / 92. 不同條件下 OEE的計算方法用各生產(chǎn)單位 OEE平均值來模擬。 Σ n i=1 制造中心 OEE =(i生產(chǎn)單位 OEE)生產(chǎn)單位 個數(shù)﹑ 制造中心 OEE的計算方法第三十五頁，共六十六頁。人 設(shè)備 管理的和諧統(tǒng)一規(guī)范物 規(guī)范人 完善體制 收獲效益 36 / 93. 月 (周 )平均 OEE的計算3﹑ 周 (月 ) OEE的計算 單臺設(shè)備周 (月 )平均 OEE的計算 課生產(chǎn)單位周 (月 )平均 OEE的計算 制造中心 周 (月 )平均 OEE的計算第三十六頁，共六十六頁。人 設(shè)備 管理的和諧統(tǒng)一規(guī)范物