水泥穩(wěn)定碎石基層試驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告(編輯修改稿)
2024-11-16 22:46 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 2遍。,，做到表面無明顯輪跡，外觀平整、均勻。鋼輪壓路機(jī)復(fù)壓時(shí)，強(qiáng)振1遍之后，采用灌砂法試驗(yàn)檢測(cè)水穩(wěn)壓實(shí)度達(dá)到93%以上。終壓結(jié)束后，水穩(wěn)壓實(shí)度達(dá)到97%98%。經(jīng)過碾壓前、后兩次測(cè)量結(jié)構(gòu)分析。碾壓注意事項(xiàng)：1)嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成或正在碾壓的路段上掉頭和急剎車，確保水穩(wěn)底基層不受破壞。2)碾壓過程中，水穩(wěn)基層的表面始終保持濕潤(rùn)，如水份蒸發(fā)過快，及時(shí)補(bǔ)灑少量的水，嚴(yán)禁灑大水碾壓。3)碾壓過程中，如有彈簧、松散、起皮等現(xiàn)象，即時(shí)翻開重新拌和（加適量的水泥）或換用新的料進(jìn)行處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求。4)經(jīng)過拌和、運(yùn)輸、整型的水泥穩(wěn)定碎石基層，在水泥初凝前在試驗(yàn)確定的時(shí)間（）內(nèi)完成碾壓。并達(dá)到密實(shí)度的要求，同時(shí)沒有明顯的輪跡，外觀平整、均勻。實(shí)踐證明：水泥穩(wěn)定碎石基層，采用這樣的機(jī)械組合和碾壓方式，一次成型碾壓的施工方法是可行的，滿足設(shè)計(jì)文件和《規(guī)范》要求。（六）養(yǎng)生水泥穩(wěn)定碎石底基層碾壓完后，立即開始養(yǎng)生，采用透水土工布濕潤(rùn)覆蓋養(yǎng)生。灑水的次數(shù)視土工布的干濕而定，始終保持表面濕潤(rùn)，養(yǎng)生7天后，方可進(jìn)行下道工序施工。五、試驗(yàn)段成果整理：： ，壓實(shí)順序、速度和遍數(shù)：先用鋼輪壓路機(jī)在半幅全寬內(nèi)進(jìn)行靜壓1遍；復(fù)壓：鋼輪壓路機(jī)振壓1遍。隨后強(qiáng)振2遍；終壓用膠輪胎壓路機(jī)碾壓12遍。,。、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)和配合：1臺(tái)500T水穩(wěn)拌和機(jī)，10輛自卸汽車運(yùn)輸，2臺(tái)攤鋪機(jī)，10人協(xié)助，2臺(tái)鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)、1臺(tái)膠輪壓路機(jī)、1臺(tái)灑水車。密實(shí)度的檢查方法：采用灌沙法，碾壓終了，立即安排檢測(cè)。每一作業(yè)段的最小檢查數(shù)量：每200m每車道2處；現(xiàn)場(chǎng)檢查壓實(shí)度均達(dá)到97%以上，滿足壓實(shí)度要求。第三篇：試驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告(水泥穩(wěn)定碎石)試驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告我標(biāo)段于2002年8月6日在K4+029 ~ K4+209處進(jìn)行水泥穩(wěn)定碎石試驗(yàn)段的施工。主要施工工藝為集中廠拌，帶紅外線傳感器自動(dòng)找平的攤鋪機(jī)攤鋪。通過試驗(yàn)段的施工我們?nèi)〉昧艘恍?shù)據(jù)及施工經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)做如下總結(jié)：一、準(zhǔn)備工作碎石：采用濟(jì)源五龍口料廠石料，對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)石料都要經(jīng)過試驗(yàn)室的嚴(yán)格檢驗(yàn)，合格產(chǎn)品才允許進(jìn)場(chǎng)。水泥：，初凝時(shí)間7小時(shí)，終凝時(shí)間9小時(shí)。對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)水泥要根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，決不允許不合格產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)。配合比設(shè)計(jì)：通過試驗(yàn)確定每種材料在混合料中所占的比例，確定水泥劑量，試驗(yàn)延遲時(shí)間對(duì)混合料強(qiáng)度和干密度的影響曲線，從而確定合適的延遲時(shí)間。將已驗(yàn)收合格的二灰土頂面進(jìn)行清理，清除浮土和雜物，灑水微濕。二、數(shù)據(jù)總結(jié)通過實(shí)驗(yàn)段的施工，得出如下數(shù)據(jù)：通過試驗(yàn)段施工確定合適的施工配合比為理論配合比為：水泥：13碎石：:石粉:水=4:45:27:28: 施工配合比為：水泥：13碎石：:石粉:水=:40:27:33:6確定每一作業(yè)段長(zhǎng)度500m — 700m（半幅）。通過實(shí)驗(yàn)段施工確定碾壓機(jī)械組合：振動(dòng)壓路機(jī)YZ16B一臺(tái)，YZ18B一臺(tái)。碾壓遍數(shù)為靜壓二遍，振動(dòng)三遍。通過試驗(yàn)段施工對(duì)廠拌設(shè)備進(jìn)行檢修和調(diào)試，確定合適的拌合參數(shù)：穩(wěn)定土廠拌設(shè)備出料速度為每小時(shí)250t，拌合時(shí)間為50秒；正式施工前通過試驗(yàn)段施工對(duì)攤鋪機(jī)的結(jié)構(gòu)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，確定熨平板寬度與拱度。，隨后調(diào)整其拱度。經(jīng)過試鋪檢驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量標(biāo)高及拱度，可以滿足規(guī)范要求。三、施工放樣恢復(fù)中線，每10m放一中樁，并釘鋼釘，然后用鋼尺放出邊線樁。全面復(fù)測(cè)二灰土底基層的高程，對(duì)局部高出允許誤差部分進(jìn)行人工處理，以保證水泥穩(wěn)定碎石的厚度；對(duì)局部低洼處不在處理，留待上碎石時(shí)填補(bǔ)。攤鋪機(jī)采用兩側(cè)掛線施工，標(biāo)高放樣應(yīng)考慮下層標(biāo)高差值、厚度和本層應(yīng)鋪厚度。每10米一個(gè)斷面，每斷面以左右邊為基準(zhǔn)分別向外側(cè)量35CM 處固定鋼釬，鋼釬固定后根據(jù)擬定的松鋪系數(shù)和設(shè)計(jì)高程確定鋼釬橫向探桿的位置，并加以固定，將鋼絲用緊線器拉緊，使之不發(fā)生下垂，將鋼絲放入橫向探桿凹槽內(nèi)。施工時(shí)讓攤鋪機(jī)傳感器的觸件沿著弦線移動(dòng)。在中線、邊線兩側(cè)支立（10cm*18cm）木方做模板，采用φ16*30cm鋼釬固定。四、拌和及運(yùn)輸混合料采用集中廠拌，根據(jù)集料和混合料含水量大小及進(jìn)料速度調(diào)整加水量，拌合生產(chǎn)中含水量應(yīng)略大于最佳值，％，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)攤鋪后混合料的含水量處于擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)曲線確定的最佳值范圍內(nèi)。按合同要求在拌合站抽檢混合料的配合比，將拌合好的混合料用自卸汽車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸車在已完成的鋪筑層上通過時(shí)速度宜緩以減少不均勻碾壓或車轍。拌和前先對(duì)拌和設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定并報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)，然后進(jìn)行試拌，并由實(shí)驗(yàn)
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