【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 凝時(shí)間范圍內(nèi)。②、碾壓過(guò)程：A、混合料攤鋪后采用雙鋼振動(dòng)壓路機(jī)中速穩(wěn)壓一遍。B、20T壓路機(jī)慢速弱振碾壓一遍。C、20T振動(dòng)壓路機(jī)中速?gòu)?qiáng)振三遍。D、雙鋼振動(dòng)壓路機(jī)，將表面收光。接縫的處理:(1)、縱縫處理：招標(biāo)要求基層采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)聯(lián)合同時(shí)半幅一次相距58m攤鋪，則不出現(xiàn)縱向接縫，故只需對(duì)兩側(cè)進(jìn)行處理，基層兩側(cè)的處理，采用支木模法處理。（2）、橫縫處理：每天施工段末尾及因故中斷施工2小時(shí)以上的斷面應(yīng)設(shè)置橫縫。①、在需要設(shè)橫縫時(shí)，施工中在攤鋪方向采取預(yù)留60cm立端模（方木），人工將末端含水量合適的均勻混合料進(jìn)行整平，并用模板緊靠末端，同時(shí)將模板固定于下承層上，然后將末端接縫碾壓密實(shí)至設(shè)計(jì)要求?；蛟谛枰O(shè)橫縫時(shí)，將攤鋪機(jī)附近及其下面未經(jīng)壓實(shí)的混合料切除廢棄，并將已碾壓密實(shí)且標(biāo)高、平整度均符合要求的末端挖成與路中心線垂直的斷面。②、清掃下承層并濕潤(rùn)，攤鋪機(jī)回到末端，重新攤鋪。試驗(yàn)檢測(cè)：①、水穩(wěn)拌合廠開拌后應(yīng)對(duì)混合料級(jí)配進(jìn)行篩分試驗(yàn)，并且每隔1小時(shí)取樣一次，檢查混合料的水泥劑量、含水量是否在規(guī)定的范圍內(nèi)；并按《公路工程結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程》標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。②、在碾壓過(guò)程中按《公路路基路面現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試規(guī)程》進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)，所有試驗(yàn)均應(yīng)在監(jiān)理員隨同下操作，并報(bào)監(jiān)理工程師審批。1自檢：每區(qū)段碾壓終了后，自檢人員及時(shí)對(duì)高程、橫坡、平整度、寬度自檢，發(fā)現(xiàn)不合格點(diǎn)及時(shí)處理。（5）、養(yǎng)生和交通管制：A、碾壓完成并經(jīng)檢測(cè)壓實(shí)度符合規(guī)范要求，即可開始養(yǎng)生，將土工布濕潤(rùn)覆蓋在基層頂面，覆蓋3h小時(shí)后，再用灑水車灑水。在養(yǎng)生7t內(nèi)始終保持基層處于濕潤(rùn)狀態(tài)，并在28t內(nèi)定期灑水正常養(yǎng)生。灑水養(yǎng)生時(shí)，灑水車的噴頭必須用噴霧式，水穩(wěn)的養(yǎng)生不受遍數(shù)和用水量的限制，使其表面經(jīng)常處于潮濕狀態(tài)，灑水時(shí)注意灑水均勻，邊緣拐角一定要灑到位。B、養(yǎng)生結(jié)束后，將穩(wěn)定土表面清掃干凈，并盡早噴灑乳化瀝青下封層。C、在整個(gè)養(yǎng)生期間，除灑水車外，應(yīng)封閉交通，不能封閉交通時(shí)，禁止重車通行，其他車輛的車速限制在30km/h以下。（6）、取樣和試驗(yàn)：底基層在施工現(xiàn)場(chǎng)每天進(jìn)行一次取樣，檢查混合料的配合比是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，并按規(guī)范要求的標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行混合料的含水量、灰劑量和無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，在已完成的鋪筑層上按《公路路基路面現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試規(guī)程》進(jìn)行壓實(shí)度試驗(yàn)，每一作業(yè)段或不超過(guò)2000平方米檢查6次以上。水泥穩(wěn)定碎石基層檢查項(xiàng)目表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定或允許偏差檢查方法（每幅車道）壓實(shí)度（%）≥97用密度法每2000m2取樣4次平整度(mm)≤153m直尺：每200米測(cè)2處*10縱斷高程（mm）+5，2水準(zhǔn)儀：每20延米一個(gè)點(diǎn)寬度（mm）不小于設(shè)計(jì)尺量：每40延米1處厚度（mm）每1500～2000m2測(cè)6個(gè)點(diǎn)橫坡（%）177。水準(zhǔn)儀：每100延米3處強(qiáng)度（MＰa）符合設(shè)計(jì)要求—END—第三篇：《水泥穩(wěn)定碎石基層施工方案》水泥穩(wěn)定碎石基層施工方案1..1概述本工程中水泥穩(wěn)定碎石基層分為三層施工，每層厚度均為20cm。1..2水泥穩(wěn)定碎石施工工藝1）施工工藝流程施工準(zhǔn)備測(cè)量放線攤鋪、碾壓水穩(wěn)碎石混合料拌合水泥、碎石進(jìn)場(chǎng)水泥、碎石檢驗(yàn)養(yǎng)生2）施工方法施工前，取400m路線作為試驗(yàn)段，進(jìn)行水泥穩(wěn)定碎石混合料試拌、試鋪，通過(guò)試拌，提出與設(shè)計(jì)級(jí)配相吻合的、穩(wěn)定的混合料生產(chǎn)控制方法和體制；通過(guò)試鋪，調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)工藝操作，確定碾壓遍數(shù)和組合方式?；謴?fù)中線，直線段20－25m設(shè)一樁，平曲線段每10－15m設(shè)一樁。試驗(yàn)人員應(yīng)每日測(cè)定原材料含水量，尤其雨后加強(qiáng)對(duì)碎石、石屑含水量的測(cè)定，調(diào)整混合料配合比，拌和站管理人員按調(diào)整后的級(jí)配進(jìn)行拌和，確保混合料符合設(shè)計(jì)配合比，達(dá)到最佳含水量。集料采用裝載機(jī)上料，水泥采用螺旋輸送器輸入?；旌狭喜捎肳BC300型穩(wěn)定土拌和機(jī)進(jìn)行拌和。拌和機(jī)定期檢查、校定，確保正常運(yùn)作和計(jì)量的準(zhǔn)確性。采用15t自卸汽車運(yùn)輸混合料入場(chǎng)。車輛進(jìn)入施工區(qū)域，應(yīng)低速行駛，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)彎，掉頭和急剎車，防止下層表面遭到破壞?；旌狭线\(yùn)輸距離遠(yuǎn)時(shí)，車上混合料采用帆布覆蓋，以防水分損失過(guò)多。采用2臺(tái)攤鋪機(jī)攤鋪混合料，攤鋪機(jī)組成梯隊(duì)聯(lián)合攤鋪，兩臺(tái)攤鋪機(jī)前后距離為10～30m。前后兩臺(tái)攤鋪機(jī)軌道重疊50～100mm?；鶎右淮螖備伋尚?。水泥穩(wěn)定碎石料拌和、運(yùn)輸、攤鋪相互協(xié)調(diào)，防止攤鋪機(jī)時(shí)快時(shí)慢，時(shí)開時(shí)停，影響攤鋪質(zhì)量。合理的攤鋪速度按下式進(jìn)行控制：式中：Q－混合料供給能力(t/h)h－壓實(shí)后的攤鋪厚度(cm)，根據(jù)施工情況，取20cm或18cm。b－攤鋪寬度(m)r－水泥碎石基層壓實(shí)后的密度(t/m3)，試施工測(cè)定后取值。為使水泥穩(wěn)定碎石層能有足夠的密實(shí)度和平整度，攤鋪應(yīng)稍慢，控制在5m/min以內(nèi)。攤鋪一段、碾壓一段。根據(jù)試鋪確定的碾壓遍數(shù)先用8t－12t兩輪壓路機(jī)穩(wěn)壓，然后采用24t振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)至設(shè)計(jì)要求。壓路機(jī)碾壓后，及時(shí)檢查高程，若有高低不平之處，高處鏟除，低處填平補(bǔ)齊，填補(bǔ)處翻松灑水再加混合料，然后采用振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)，禁止貼薄層找平。每個(gè)作業(yè)段壓實(shí)后，兩作業(yè)段接茬處采用人工及時(shí)切齊。振動(dòng)碾壓不到的部位采用振動(dòng)夯機(jī)進(jìn)行分層夯實(shí)。當(dāng)天兩工作段的銜接處應(yīng)搭接拌和，即前一段拌和后，留5～8m，不進(jìn)行碾壓，后一段施工時(shí)，將前一段未壓部分要加入水泥，重新拌和。當(dāng)天最后一段水泥穩(wěn)定類基層施工完后，將已壓成段末端切成垂直斷面，在第二天鋪筑時(shí)，用方木將前一天工作段的邊緣保護(hù)起來(lái)，碾壓前將方木提出，用混合料回填并整平。拌和機(jī)及其它機(jī)械不宜在已成型的結(jié)合料穩(wěn)定層上“調(diào)頭”。若必須在其上“調(diào)頭”時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施（加鋪覆蓋層等）。、養(yǎng)生及成品保護(hù)水泥穩(wěn)定碎石基層碾壓密實(shí)后，及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。養(yǎng)生根據(jù)天氣情況于碾壓完成后的第二或第三天開始，采用灑水車灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期為7天。7天養(yǎng)生期結(jié)束并經(jīng)驗(yàn)收合可后方可進(jìn)行下道工序?；鶎羽B(yǎng)生期結(jié)束如不及時(shí)澆筑面層時(shí)，需繼續(xù)灑水，始終保持表面濕潤(rùn)。在養(yǎng)生期間除灑水車外，封閉交通禁止其它車輛在已完成的碎石基層上行駛。1..施工注意事項(xiàng)施工中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求和《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ034—2000）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，同時(shí)注意以下問(wèn)題：1）鋪筑路面底基層前，要將路槽用12—15T的三輪壓路機(jī)或使用等效的壓路機(jī)械碾壓3—4遍。如發(fā)現(xiàn)表層過(guò)干、表面松散要適量灑水；如表層過(guò)濕，發(fā)生“彈簧現(xiàn)象”要采取翻開涼曬或摻石灰（或水泥）等措施進(jìn)行處理。并按規(guī)定檢查路基頂面的標(biāo)高、寬度、路拱橫坡、平整度、壓實(shí)度以及路基表面回碳模量等各項(xiàng)指標(biāo)是否符合要求，符合要求后方能鋪筑路面底基層，路面表面回彈模量的檢測(cè)可以先進(jìn)行彎沉測(cè)量，再與設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行對(duì)比。底基層施工要求采用機(jī)械攤鋪。路面表面回彈模量的檢測(cè)可以先進(jìn)行彎沉測(cè)量，然后按照下列公式進(jìn)行換算：Io=9308(K1Eo)式中：K1—季節(jié)影響系數(shù)，其具體取值見《公路瀝青路面設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTJ014—97）Io—路基表面的回彈彎沉計(jì)算值（）Eo—路基表面回彈模量（Mpa）2）基層、底基層拌和站的產(chǎn)量能夠保證連續(xù)作業(yè)。并且拌和時(shí)配料必須準(zhǔn)確，拌和均勻，顆粒級(jí)配符合設(shè)計(jì)要求。3）半剛性基層施工時(shí)要嚴(yán)格控制基層厚度，并控制基層頂面的橫坡度在正誤差范圍內(nèi)，不得小于2%。4）基層、底基層施工期間的日最低氣溫應(yīng)在5℃以上，水泥混合料基層、底基層要在一次重冰凍（3～5℃）到來(lái)之前一個(gè)月完成。5）水泥穩(wěn)定類混合料從加水拌和到碾壓終了的延遲時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)。6）基層攤鋪時(shí)采用兩個(gè)攤鋪機(jī)一前一后相隔5—10m同步向前攤鋪混合料，并一起進(jìn)行碾壓，以避免縱向接縫。在攤鋪機(jī)后面設(shè)專用專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別要鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌和料填補(bǔ)。7）在混合料處于或略大于最佳含水量時(shí)進(jìn)行碾壓，直到達(dá)到設(shè)計(jì)壓實(shí)度要求。8）使用12T以上重型振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，碾壓完成后采用灑水車灑水并用塑料薄膜等材料覆蓋進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間應(yīng)在7天以上，整個(gè)養(yǎng)生期間必須保持基層或底基層表面潮濕，并封閉交通。—END—第四篇：水泥穩(wěn)定碎石基層施工方案水泥穩(wěn)定碎石基層的施工方案施工準(zhǔn)備一、施工前的準(zhǔn)備：當(dāng)級(jí)配碎石底基層施工完畢并自檢合格后，立即報(bào)驗(yàn)，檢測(cè)內(nèi)容內(nèi)包括：固體體積率、縱斷面高程、中線偏位寬度、平整度、橫坡度、邊坡及彎沉。已交驗(yàn)的路段盡量封閉交通。水泥穩(wěn)定碎石施工前，待施工的路床應(yīng)進(jìn)行檢查，有積水坑槽、彈軟、松散等現(xiàn)象要