【文章內(nèi)容簡介】 程的發(fā)展趨勢基本是小站計量，大站集中處理，密閉輸送，充分利用天然資源?？偟挠袃煞N流程：⒈ 高凝、高粘原油的加熱輸送流程：隨著石油工業(yè)的發(fā)展，高凝、高粘原油在石油總產(chǎn)量中所占的比例日益增加。對這類原油國內(nèi)外一般都采用加熱輸送。加熱輸送分直接加熱輸送和間接加熱輸送。直接加熱輸送是用爐子加熱或摻熱液與井口油氣水混合加熱而進(jìn)行輸送；間接加熱輸送是采用熱水伴隨、蒸汽伴隨或電表皮效應(yīng)等加熱方式進(jìn)行輸送。我國有些油田，像勝利油田、江漢油田、扶余油田、遼河油田等，在部分地區(qū)是采用井口加熱保溫、單管出油的油氣混輸小站流程；也有采用雙管摻液保溫的油氣混輸小站流程；還有采用了三管熱水伴隨小站流程。⒉ 單管或雙管不加熱密閉混輸流程：在歐美國家的大多數(shù)油田采用的都是這種流程。其原因是原油的物性好，或油田自然條件好，油井出油溫度高。我國的有些油田，根據(jù)原油物性和油田自然條件的可能，也采用了井口不加熱流程，但有的仍不能采用這種流程。（三）集中處理站（聯(lián)合站）的工程建設(shè)集中處理站是油田油氣集輸流程的重要組成部分。它所承擔(dān)的任務(wù)、建設(shè)規(guī)模和在油田的建設(shè)位置，一般由總體規(guī)劃根據(jù)開發(fā)部門提供的資料綜合對比后確定。集中處理站包括：油氣工藝系統(tǒng)、公用工程（供電、供排水、供熱、通訊、采暖、通風(fēng)、道路、土建等）、供注水、污水處理、消防、變電以及必要的生產(chǎn)設(shè)施。集中處理站的主要設(shè)備有：分離器、含水油緩沖罐、脫水泵、脫水加熱爐、脫水器、原油緩沖罐、穩(wěn)定塔送料泵、穩(wěn)定塔、穩(wěn)定塔加熱爐、穩(wěn)定原油儲罐、外輸泵、流量計、污水緩沖罐、污水泵等。站內(nèi)管線盡可能在地面以上架空（電纜、儀表線等可同架），這樣既便于維修和管理，又不易腐蝕。站外管線盡可能沿路敷設(shè)，以便施工、維修和管理。下面著重介紹原油脫水和原油穩(wěn)定：⒈ 原油脫水 所有的油田都要經(jīng)歷含水開發(fā)期的，特別是采油速度大和采取注水強(qiáng)化開發(fā)的油田，無水采油期一般都較短，油井見水早，原油含水率增長快。原油含水不僅增加了儲存、輸送、煉制過程中設(shè)備的負(fù)荷。而且增加了升溫時的燃料消耗，甚至因?yàn)樗泻}等而引起設(shè)備和管道的結(jié)垢或腐蝕。因此，原油含水有百害無一利。但水在油田開發(fā)過程中，幾乎是原油的“永遠(yuǎn)伴生者”，尤其是在油田開發(fā)的中后期，油井不采水，也就沒有了油。所以原油脫水就成為油田開發(fā)過程中一個不可缺少的環(huán)節(jié)，一直受到人們的重視。多年的反復(fù)實(shí)踐，現(xiàn)在研究成功的多種原油脫水工藝技術(shù)有：沉降分離脫水。這是利用水重油輕的原理，在原油通過一個特定的裝置時，使水下沉，油、水分開。這也是所有原油脫水的基本過程。化學(xué)破乳脫水。即利用化學(xué)藥劑，使乳化狀態(tài)的油水實(shí)行分離?；瘜W(xué)破乳是原油脫水中普遍采用的一種破乳手段。電破乳脫水。用于電破乳的高強(qiáng)度電場，有交流電，直流電、交一直流電和脈沖供電等數(shù)種。其基本原理是通過電離子的作用，促使油、水離子的分離。潤濕聚結(jié)破乳。在原油脫水和原油穩(wěn)定過程中，加熱有利于原油粘度的降低和提高輕質(zhì)組份的揮發(fā)程度。這也就促使了油水分離。原油脫水甚費(fèi)能源，為了充分利用能源，原油脫水裝置與原油穩(wěn)定裝置一般都放在一起。為了節(jié)約能源，降低油氣揮發(fā)損耗，通過原油穩(wěn)定回收輕質(zhì)烴類，油田原油脫水工藝流程已趨向于“無罐密閉化”。無罐流程的顯著特點(diǎn)就是密閉程度高，油氣無揮發(fā)損耗。在流程密閉過程中，原油脫水工藝流程的密閉是一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，因?yàn)樗倪\(yùn)行溫度較高，停留時間又長，油氣容易揮發(fā)損耗。據(jù)測定，若采用不密閉流程，脫水環(huán)節(jié)的油氣損耗約占總損耗的50％。原油脫水設(shè)備則是脫水技術(shù)的體現(xiàn)，它在原油脫水過程中占有重要地位。一項(xiàng)脫水設(shè)備結(jié)構(gòu)的合理與否，直接關(guān)系到脫水的效果、效率和原油的質(zhì)量，以及生產(chǎn)運(yùn)行成本，進(jìn)而影響原油脫水生產(chǎn)的總經(jīng)濟(jì)效益。因此，人們結(jié)合油氣集輸與處理工藝流程逐漸走向“無罐化”，即不再使用儲罐式沉降分離設(shè)備，而較普遍地采用了耐壓沉降分離設(shè)備，研制了先進(jìn)的大型的脫水耐壓容器。電脫水器是至今效率最高，處理能力最強(qiáng)，依靠電場的作用對原油進(jìn)行脫水的先進(jìn)設(shè)備。電脫水器的形式有好多種，如：管道式、儲罐式、立式園筒形、球形等。隨著石油工業(yè)的發(fā)展，經(jīng)過不斷地實(shí)踐與總結(jié)，趨向于大批采用臥式園筒形電脫水器。它的處理規(guī)模與生產(chǎn)質(zhì)量均已達(dá)到較高水平，每臺設(shè)備每小時的處理能力就能達(dá)到設(shè)備容積的好幾倍，％以下。為了加快油田建設(shè)速度，提高脫水設(shè)備的施工予制化程度，將臥式電脫水器、油氣分離器、火筒加熱爐、沉降脫水器等四種設(shè)備有機(jī)的組合為一體，這種四合一設(shè)備，不僅結(jié)構(gòu)緊湊，而且節(jié)約了大量的管線、閥門、動力設(shè)備，特別是油田規(guī)模多變的情況下，這種合一設(shè)備可以根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的需要增加或減少設(shè)置臺數(shù)，所以說它具有較大的機(jī)動靈活性。⒉ 原油穩(wěn)定原油穩(wěn)定就是把油田上密閉集輸起來的原油經(jīng)過密閉處理，從原油中把輕質(zhì)烴類如：甲烷、乙烷、丙烷、丁烷等分離出來并加以回收利用。這樣，原油就相對的減少了揮發(fā)作用，也降低了蒸發(fā)造成的損耗，使之穩(wěn)定。原油穩(wěn)定是減少蒸發(fā)損耗的治本辦法。但是，經(jīng)過穩(wěn)定的原油在儲運(yùn)中還需采取必要的措施，如：密閉輸送、浮頂罐儲存等。原油穩(wěn)定具有較高的經(jīng)濟(jì)效益，可以回收大量輕烴作化工原料，同時，可使原油安全儲運(yùn)，并減少了對環(huán)境的污染。原油穩(wěn)定的方法很多，目前國內(nèi)外采用的大致有以下四種：一是，負(fù)壓分離穩(wěn)定法。原油經(jīng)油氣分離和脫水之后，再進(jìn)入原油穩(wěn)定塔，在負(fù)壓條件下進(jìn)行一次閃蒸脫除揮發(fā)性輕烴，從而使原油達(dá)到穩(wěn)定。負(fù)壓分離穩(wěn)定法主要用于含輕烴較少的原油。二是，加熱閃蒸穩(wěn)定法。這種穩(wěn)定方法是先把油氣分離和脫水后的原油加熱，然后在微正壓下閃蒸分離，使之達(dá)到閃蒸穩(wěn)定。三是，分餾穩(wěn)定法。經(jīng)過油氣分離、脫水后的原油通過分餾塔，以不同的溫度，多次氣化、冷凝，使輕重組分分離。這個輕重組分分離的過程稱為分餾穩(wěn)定法。這種方法穩(wěn)定的原油質(zhì)量比其它幾種方法都好。此種穩(wěn)定方法主要適用于含輕烴較多的原油（每噸原油脫氣量達(dá)10立方米或更高時使用此法更好）。四是，多級分離穩(wěn)定法。此穩(wěn)定法運(yùn)用高壓下開采的油田。一般采用3～4級分離，最多分離級達(dá)6～7級。分離的級數(shù)多，投資就大。穩(wěn)定方法的選擇是根據(jù)具體條件綜合考慮，需要時也可將兩種方法結(jié)合在一起使用。（四）原油庫的建設(shè)用來接收、儲存和發(fā)放原油的場所叫原油庫。原油庫具有儲存油品單一、收發(fā)量大、周轉(zhuǎn)頻繁等特點(diǎn)，它是油田正常生產(chǎn)和原油外運(yùn)（或外輸）的一個重要銜接部分。根據(jù)不同的原油外運(yùn)方式，原油庫可分以下幾種。鐵路外運(yùn)原油庫：油庫內(nèi)建有專用鐵路線及有關(guān)裝油設(shè)備。如大慶油田在六十年代，其原油主要就是靠鐵路外運(yùn)，油罐列車每天象長龍一樣，從油庫將原油源源不斷的運(yùn)向全國有關(guān)煉油廠。管線外輸原油庫：是利用管線將原油外輸?shù)礁饔糜蛦挝?。但是，利用管線外輸?shù)挠吞?，又不一定都有原油庫，如華北油田就沒有原油庫。華北的原油往北送往石樓，往南送往滄州和石家莊煉油廠都是用管線輸送。根據(jù)輸送距離和油量等因素，輸送管線途中還應(yīng)設(shè)有加熱和加壓站。聯(lián)合外運(yùn)原油庫：利用鐵路槽車和管線，將原油輸送給用油單位。如勝利油田的原油以前是管輸?shù)叫恋辏瑥男恋暾居钟描F路槽車往外運(yùn)，后來又建了東營至黃島的輸油管線來外輸原油?？拷；蚪拥挠吞铮部煽紤]用船來將原油送給用油單位。另外對邊遠(yuǎn)的一些面積小、產(chǎn)油量少的油田，或者新建的油田還沒形成系統(tǒng)時，也可用汽車?yán)屯膺\(yùn)。如二連的阿爾善油田，在開發(fā)初期即是以汽車來外運(yùn)原油的。還有冀中油田的有些區(qū)塊，建設(shè)原則就是先建站、后建線，先拉油、后輸油。原油庫一般由收油、儲存、發(fā)放設(shè)備及公用工程、生產(chǎn)和生活設(shè)施等部分組成。收油設(shè)備主要是指收油用的閥組。儲存原油的設(shè)備主要是儲罐。油田上的原油儲罐主要是立式園柱型金屬油罐。常用的有無力矩罐、拱頂罐和浮頂罐。從降低原油的蒸發(fā)損耗來看，浮頂罐比其它結(jié)構(gòu)形式的罐都優(yōu)越。發(fā)放設(shè)備是指將原油外運(yùn)或外輸所需要的設(shè)備。采用鐵路外運(yùn)時，需要建鐵路專用線、裝油鶴管、棧橋、裝油泵和計量設(shè)備等。采用管線外輸時，需要安裝外輸泵、外輸閥組、加熱設(shè)備和計量設(shè)備等。聯(lián)合外運(yùn)（輸）油庫的發(fā)放設(shè)備，則是以上兩種油庫發(fā)放設(shè)備的綜合。在可能的條件下，應(yīng)充分利用地形高差來裝車，以節(jié)省能源。油庫的公用工程與原油處理站的公用工程基本一致。要強(qiáng)調(diào)的是油庫的安全和消防。原油庫一旦發(fā)生火災(zāi)和爆炸，后果是不堪設(shè)想的。第三篇：油氣集輸工藝技術(shù)主要由系部：石油工程系 班級：采氣1231 姓名：楊鵬 學(xué)號：12031056油氣集輸工藝技術(shù)主要由“原油輸送、油田伴生氣處理及輕烴回收、天然氣集輸”三部分內(nèi)容組成，這里主要從生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)管理、維護(hù)維修、關(guān)鍵設(shè)備等方面，介紹了國內(nèi)外的技術(shù)水平，指出了我國的差距，并提出了研究與發(fā)展的方向?？傮w來說，我國油氣集輸專業(yè)的整體技術(shù)水平與國外先進(jìn)水平相比差距是明顯的。從生產(chǎn)工藝上來說，原油管道輸送方面的差距最大，自50年代以來，世界上發(fā)達(dá)國家的輸油管道基本上普及了密閉輸送工藝流程，而我國輸油工藝還普遍采用開式流程運(yùn)行和加熱輸送工藝，能耗大。天然氣和油田氣處理工藝相差不大。油田伴生氣的回收，則靠管道將聯(lián)合站進(jìn)行原油處理生產(chǎn)的伴生氣匯集起來，由壓縮機(jī)加壓，然后進(jìn)行輕烴回收。輕烴回收一般采取輔助淺冷和高壓膨脹制冷凝液分餾生產(chǎn)工藝。天然氣地面生產(chǎn)工藝比較簡單，流程是：天然氣經(jīng)井口采氣樹后，首先進(jìn)加熱爐加熱、然后由氣嘴進(jìn)行配產(chǎn)和節(jié)流降壓、進(jìn)集氣站分離器分離出水、砂、油等雜質(zhì)，最后經(jīng)計量后外輸。從生產(chǎn)設(shè)備、管理和維護(hù)手段上來講，差距更大。國外油田在生產(chǎn)上普遍采用了先進(jìn)的自動化數(shù)據(jù)采集與控制技術(shù)，對生產(chǎn)工藝過程的實(shí)時監(jiān)控已成為慣例，如輸油管道采用SCADA系統(tǒng)，站內(nèi)采用DCS系統(tǒng)，跟生產(chǎn)輔助的電力、通訊系統(tǒng)也實(shí)現(xiàn)了自動化。而我國特別是東部老油田在自動化方面還限于單件的自動化儀表的使用，除了少數(shù)生產(chǎn)設(shè)施外，自動化基本上處于起步階段；加熱爐、輸油泵等生產(chǎn)設(shè)備陳舊落后，收發(fā)油計量誤差大，能耗也較大。我們認(rèn)為，我國油氣集輸專業(yè)的技術(shù)水平與國外相比有相當(dāng)大的差距，總體管理技術(shù)水平比發(fā)達(dá)國家落后10～20年左右，而且差距有繼續(xù)拉大的趨勢。“十五”期間，我國石油工業(yè)特別是東部老油田應(yīng)該在油氣集輸工藝、