【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 程的發(fā)展趨勢(shì)基本是小站計(jì)量，大站集中處理，密閉輸送，充分利用天然資源?？偟挠袃煞N流程：⒈ 高凝、高粘原油的加熱輸送流程：隨著石油工業(yè)的發(fā)展，高凝、高粘原油在石油總產(chǎn)量中所占的比例日益增加。對(duì)這類原油國(guó)內(nèi)外一般都采用加熱輸送。加熱輸送分直接加熱輸送和間接加熱輸送。直接加熱輸送是用爐子加熱或摻熱液與井口油氣水混合加熱而進(jìn)行輸送；間接加熱輸送是采用熱水伴隨、蒸汽伴隨或電表皮效應(yīng)等加熱方式進(jìn)行輸送。我國(guó)有些油田，像勝利油田、江漢油田、扶余油田、遼河油田等，在部分地區(qū)是采用井口加熱保溫、單管出油的油氣混輸小站流程；也有采用雙管摻液保溫的油氣混輸小站流程；還有采用了三管熱水伴隨小站流程。⒉ 單管或雙管不加熱密閉混輸流程：在歐美國(guó)家的大多數(shù)油田采用的都是這種流程。其原因是原油的物性好，或油田自然條件好，油井出油溫度高。我國(guó)的有些油田，根據(jù)原油物性和油田自然條件的可能，也采用了井口不加熱流程，但有的仍不能采用這種流程。（三）集中處理站（聯(lián)合站）的工程建設(shè)集中處理站是油田油氣集輸流程的重要組成部分。它所承擔(dān)的任務(wù)、建設(shè)規(guī)模和在油田的建設(shè)位置，一般由總體規(guī)劃根據(jù)開發(fā)部門提供的資料綜合對(duì)比后確定。集中處理站包括：油氣工藝系統(tǒng)、公用工程（供電、供排水、供熱、通訊、采暖、通風(fēng)、道路、土建等）、供注水、污水處理、消防、變電以及必要的生產(chǎn)設(shè)施。集中處理站的主要設(shè)備有：分離器、含水油緩沖罐、脫水泵、脫水加熱爐、脫水器、原油緩沖罐、穩(wěn)定塔送料泵、穩(wěn)定塔、穩(wěn)定塔加熱爐、穩(wěn)定原油儲(chǔ)罐、外輸泵、流量計(jì)、污水緩沖罐、污水泵等。站內(nèi)管線盡可能在地面以上架空（電纜、儀表線等可同架），這樣既便于維修和管理，又不易腐蝕。站外管線盡可能沿路敷設(shè)，以便施工、維修和管理。下面著重介紹原油脫水和原油穩(wěn)定：⒈ 原油脫水 所有的油田都要經(jīng)歷含水開發(fā)期的，特別是采油速度大和采取注水強(qiáng)化開發(fā)的油田，無(wú)水采油期一般都較短，油井見水早，原油含水率增長(zhǎng)快。原油含水不僅增加了儲(chǔ)存、輸送、煉制過(guò)程中設(shè)備的負(fù)荷。而且增加了升溫時(shí)的燃料消耗，甚至因?yàn)樗泻}等而引起設(shè)備和管道的結(jié)垢或腐蝕。因此，原油含水有百害無(wú)一利。但水在油田開發(fā)過(guò)程中，幾乎是原油的“永遠(yuǎn)伴生者”，尤其是在油田開發(fā)的中后期，油井不采水，也就沒有了油。所以原油脫水就成為油田開發(fā)過(guò)程中一個(gè)不可缺少的環(huán)節(jié)，一直受到人們的重視。多年的反復(fù)實(shí)踐，現(xiàn)在研究成功的多種原油脫水工藝技術(shù)有：沉降分離脫水。這是利用水重油輕的原理，在原油通過(guò)一個(gè)特定的裝置時(shí)，使水下沉，油、水分開。這也是所有原油脫水的基本過(guò)程?；瘜W(xué)破乳脫水。即利用化學(xué)藥劑，使乳化狀態(tài)的油水實(shí)行分離?；瘜W(xué)破乳是原油脫水中普遍采用的一種破乳手段。電破乳脫水。用于電破乳的高強(qiáng)度電場(chǎng)，有交流電，直流電、交一直流電和脈沖供電等數(shù)種。其基本原理是通過(guò)電離子的作用，促使油、水離子的分離。潤(rùn)濕聚結(jié)破乳。在原油脫水和原油穩(wěn)定過(guò)程中，加熱有利于原油粘度的降低和提高輕質(zhì)組份的揮發(fā)程度。這也就促使了油水分離。原油脫水甚費(fèi)能源，為了充分利用能源，原油脫水裝置與原油穩(wěn)定裝置一般都放在一起。為了節(jié)約能源，降低油氣揮發(fā)損耗，通過(guò)原油穩(wěn)定回收輕質(zhì)烴類，油田原油脫水工藝流程已趨向于“無(wú)罐密閉化”。無(wú)罐流程的顯著特點(diǎn)就是密閉程度高，油氣無(wú)揮發(fā)損耗。在流程密閉過(guò)程中，原油脫水工藝流程的密閉是一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，因?yàn)樗倪\(yùn)行溫度較高，停留時(shí)間又長(zhǎng)，油氣容易揮發(fā)損耗。據(jù)測(cè)定，若采用不密閉流程，脫水環(huán)節(jié)的油氣損耗約占總損耗的50％。原油脫水設(shè)備則是脫水技術(shù)的體現(xiàn)，它在原油脫水過(guò)程中占有重要地位。一項(xiàng)脫水設(shè)備結(jié)構(gòu)的合理與否，直接關(guān)系到脫水的效果、效率和原油的質(zhì)量，以及生產(chǎn)運(yùn)行成本，進(jìn)而影響原油脫水生產(chǎn)的總經(jīng)濟(jì)效益。因此，人們結(jié)合油氣集輸與處理工藝流程逐漸走向“無(wú)罐化”，即不再使用儲(chǔ)罐式沉降分離設(shè)備，而較普遍地采用了耐壓沉降分離設(shè)備，研制了先進(jìn)的大型的脫水耐壓容器。電脫水器是至今效率最高，處理能力最強(qiáng)，依靠電場(chǎng)的作用對(duì)原油進(jìn)行脫水的先進(jìn)設(shè)備。電脫水器的形式有好多種，如：管道式、儲(chǔ)罐式、立式園筒形、球形等。隨著石油工業(yè)的發(fā)展，經(jīng)過(guò)不斷地實(shí)踐與總結(jié)，趨向于大批采用臥式園筒形電脫水器。它的處理規(guī)模與生產(chǎn)質(zhì)量均已達(dá)到較高水平，每臺(tái)設(shè)備每小時(shí)的處理能力就能達(dá)到設(shè)備容積的好幾倍，％以下。為了加快油田建設(shè)速度，提高脫水設(shè)備的施工予制化程度，將臥式電脫水器、油氣分離器、火筒加熱爐、沉降脫水器等四種設(shè)備有機(jī)的組合為一體，這種四合一設(shè)備，不僅結(jié)構(gòu)緊湊，而且節(jié)約了大量的管線、閥門、動(dòng)力設(shè)備，特別是油田規(guī)模多變的情況下，這種合一設(shè)備可以根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的需要增加或減少設(shè)置臺(tái)數(shù)，所以說(shuō)它具有較大的機(jī)動(dòng)靈活性。⒉ 原油穩(wěn)定原油穩(wěn)定就是把油田上密閉集輸起來(lái)的原油經(jīng)過(guò)密閉處理，從原油中把輕質(zhì)烴類如：甲烷、乙烷、丙烷、丁烷等分離出來(lái)并加以回收利用。這樣，原油就相對(duì)的減少了揮發(fā)作用，也降低了蒸發(fā)造成的損耗，使之穩(wěn)定。原油穩(wěn)定是減少蒸發(fā)損耗的治本辦法。但是，經(jīng)過(guò)穩(wěn)定的原油在儲(chǔ)運(yùn)中還需采取必要的措施，如：密閉輸送、浮頂罐儲(chǔ)存等。原油穩(wěn)定具有較高的經(jīng)濟(jì)效益，可以回收大量輕烴作化工原料，同時(shí)，可使原油安全儲(chǔ)運(yùn)，并減少了對(duì)環(huán)境的污染。原油穩(wěn)定的方法很多，目前國(guó)內(nèi)外采用的大致有以下四種：一是，負(fù)壓分離穩(wěn)定法。原油經(jīng)油氣分離和脫水之后，再進(jìn)入原油穩(wěn)定塔，在負(fù)壓條件下進(jìn)行一次閃蒸脫除揮發(fā)性輕烴，從而使原油達(dá)到穩(wěn)定。負(fù)壓分離穩(wěn)定法主要用于含輕烴較少的原油。二是，加熱閃蒸穩(wěn)定法。這種穩(wěn)定方法是先把油氣分離和脫水后的原油加熱，然后在微正壓下閃蒸分離，使之達(dá)到閃蒸穩(wěn)定。三是，分餾穩(wěn)定法。經(jīng)過(guò)油氣分離、脫水后的原油通過(guò)分餾塔，以不同的溫度，多次氣化、冷凝，使輕重組分分離。這個(gè)輕重組分分離的過(guò)程稱為分餾穩(wěn)定法。這種方法穩(wěn)定的原油質(zhì)量比其它幾種方法都好。此種穩(wěn)定方法主要適用于含輕烴較多的原油（每噸原油脫氣量達(dá)10立方米或更高時(shí)使用此法更好）。四是，多級(jí)分離穩(wěn)定法。此穩(wěn)定法運(yùn)用高壓下開采的油田。一般采用3～4級(jí)分離，最多分離級(jí)達(dá)6～7級(jí)。分離的級(jí)數(shù)多，投資就大。穩(wěn)定方法的選擇是根據(jù)具體條件綜合考慮，需要時(shí)也可將兩種方法結(jié)合在一起使用。（四）原油庫(kù)的建設(shè)用來(lái)接收、儲(chǔ)存和發(fā)放原油的場(chǎng)所叫原油庫(kù)。原油庫(kù)具有儲(chǔ)存油品單一、收發(fā)量大、周轉(zhuǎn)頻繁等特點(diǎn)，它是油田正常生產(chǎn)和原油外運(yùn)（或外輸）的一個(gè)重要銜接部分。根據(jù)不同的原油外運(yùn)方式，原油庫(kù)可分以下幾種。鐵路外運(yùn)原油庫(kù)：油庫(kù)內(nèi)建有專用鐵路線及有關(guān)裝油設(shè)備。如大慶油田在六十年代，其原油主要就是靠鐵路外運(yùn)，油罐列車每天象長(zhǎng)龍一樣，從油庫(kù)將原油源源不斷的運(yùn)向全國(guó)有關(guān)煉油廠。管線外輸原油庫(kù)：是利用管線將原油外輸?shù)礁饔糜蛦挝?。但是，利用管線外輸?shù)挠吞?，又不一定都有原油?kù)，如華北油田就沒有原油庫(kù)。華北的原油往北送往石樓，往南送往滄州和石家莊煉油廠都是用管線輸送。根據(jù)輸送距離和油量等因素，輸送管線途中還應(yīng)設(shè)有加熱和加壓站。聯(lián)合外運(yùn)原油庫(kù)：利用鐵路槽車和管線，將原油輸送給用油單位。如勝利油田的原油以前是管輸?shù)叫恋?，從辛店站又用鐵路槽車往外運(yùn)，后來(lái)又建了東營(yíng)至黃島的輸油管線來(lái)外輸原油。靠近?；蚪拥挠吞铮部煽紤]用船來(lái)將原油送給用油單位。另外對(duì)邊遠(yuǎn)的一些面積小、產(chǎn)油量少的油田，或者新建的油田還沒形成系統(tǒng)時(shí)，也可用汽車?yán)屯膺\(yùn)。如二連的阿爾善油田，在開發(fā)初期即是以汽車來(lái)外運(yùn)原油的。還有冀中油田的有些區(qū)塊，建設(shè)原則就是先建站、后建線，先拉油、后輸油。原油庫(kù)一般由收油、儲(chǔ)存、發(fā)放設(shè)備及公用工程、生產(chǎn)和生活設(shè)施等部分組成。收油設(shè)備主要是指收油用的閥組。儲(chǔ)存原油的設(shè)備主要是儲(chǔ)罐。油田上的原油儲(chǔ)罐主要是立式園柱型金屬油罐。常用的有無(wú)力矩罐、拱頂罐和浮頂罐。從降低原油的蒸發(fā)損耗來(lái)看，浮頂罐比其它結(jié)構(gòu)形式的罐都優(yōu)越。發(fā)放設(shè)備是指將原油外運(yùn)或外輸所需要的設(shè)備。采用鐵路外運(yùn)時(shí)，需要建鐵路專用線、裝油鶴管、棧橋、裝油泵和計(jì)量設(shè)備等。采用管線外輸時(shí)，需要安裝外輸泵、外輸閥組、加熱設(shè)備和計(jì)量設(shè)備等。聯(lián)合外運(yùn)（輸）油庫(kù)的發(fā)放設(shè)備，則是以上兩種油庫(kù)發(fā)放設(shè)備的綜合。在可能的條件下，應(yīng)充分利用地形高差來(lái)裝車，以節(jié)省能源。油庫(kù)的公用工程與原油處理站的公用工程基本一致。要強(qiáng)調(diào)的是油庫(kù)的安全和消防。原油庫(kù)一旦發(fā)生火災(zāi)和爆炸，后果是不堪設(shè)想的。第三篇：油氣集輸工藝技術(shù)主要由系部：石油工程系 班級(jí)：采氣1231 姓名：楊鵬 學(xué)號(hào)：12031056油氣集輸工藝技術(shù)主要由“原油輸送、油田伴生氣處理及輕烴回收、天然氣集輸”三部分內(nèi)容組成，這里主要從生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)管理、維護(hù)維修、關(guān)鍵設(shè)備等方面，介紹了國(guó)內(nèi)外的技術(shù)水平，指出了我國(guó)的差距，并提出了研究與發(fā)展的方向?？傮w來(lái)說(shuō)，我國(guó)油氣集輸專業(yè)的整體技術(shù)水平與國(guó)外先進(jìn)水平相比差距是明顯的。從生產(chǎn)工藝上來(lái)說(shuō)，原油管道輸送方面的差距最大，自50年代以來(lái)，世界上發(fā)達(dá)國(guó)家的輸油管道基本上普及了密閉輸送工藝流程，而我國(guó)輸油工藝還普遍采用開式流程運(yùn)行和加熱輸送工藝，能耗大。天然氣和油田氣處理工藝相差不大。油田伴生氣的回收，則靠管道將聯(lián)合站進(jìn)行原油處理生產(chǎn)的伴生氣匯集起來(lái)，由壓縮機(jī)加壓，然后進(jìn)行輕烴回收。輕烴回收一般采取輔助淺冷和高壓膨脹制冷凝液分餾生產(chǎn)工藝。天然氣地面生產(chǎn)工藝比較簡(jiǎn)單，流程是：天然氣經(jīng)井口采氣樹后，首先進(jìn)加熱爐加熱、然后由氣嘴進(jìn)行配產(chǎn)和節(jié)流降壓、進(jìn)集氣站分離器分離出水、砂、油等雜質(zhì)，最后經(jīng)計(jì)量后外輸。從生產(chǎn)設(shè)備、管理和維護(hù)手段上來(lái)講，差距更大。國(guó)外油田在生產(chǎn)上普遍采用了先進(jìn)的自動(dòng)化數(shù)據(jù)采集與控制技術(shù)，對(duì)生產(chǎn)工藝過(guò)程的實(shí)時(shí)監(jiān)控已成為慣例，如輸油管道采用SCADA系統(tǒng)，站內(nèi)采用DCS系統(tǒng)，跟生產(chǎn)輔助的電力、通訊系統(tǒng)也實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化。而我國(guó)特別是東部老油田在自動(dòng)化方面還限于單件的自動(dòng)化儀表的使用，除了少數(shù)生產(chǎn)設(shè)施外，自動(dòng)化基本上處于起步階段；加熱爐、輸油泵等生產(chǎn)設(shè)備陳舊落后，收發(fā)油計(jì)量誤差大，能耗也較大。我們認(rèn)為，我國(guó)油氣集輸專業(yè)的技術(shù)水平與國(guó)外相比有相當(dāng)大的差距，總體管理技術(shù)水平比發(fā)達(dá)國(guó)家落后10～20年左右，而且差距有繼續(xù)拉大的趨勢(shì)?！笆濉逼陂g，我國(guó)石油工業(yè)特別是東部老油田應(yīng)該在油氣集輸工藝、