【正文】 。用鐵路油罐車或油船(駁)向外運油時，需配備相應的裝油棧橋和裝油碼頭。管道輸送是用油泵將原油從外輸站直接向外輸送，具有輸油成本低、密閉連續(xù)運行等優(yōu)點，是最主要的原油外輸方法?？装骞?jié)流裝置用“干檢驗法”（由幾何尺寸直接確定儀表精度）標定，也可用相應精度等級的音速噴嘴（臨界流噴嘴）進行定期標定。外輸油田氣的計量，一般由節(jié)流裝置和差壓計構成的差壓流量計，并附有壓力和溫度補償，求出體積流量，綜合計量誤差 177。原油流量儀表用相應精度等級的標準體積管進行定期標定。外輸原油采用高精度的流量儀表連續(xù)計量出體積流量，乘以密度，減去含水量,求出質量流量,綜合計量誤差177。外輸油氣計量是油田產(chǎn)品進行內外交接時經(jīng)濟核算的依據(jù)。油罐一般為鋼質立式圓筒形，有固定頂和浮頂兩種型式，單座油罐容量一般為5000～20000m。原油貯存為了保證油田均衡、安全生產(chǎn)，外輸站或礦場油庫必須有滿足一定貯存周期的油罐。油田氣處理油田氣脫硫、脫水、液烴回收等工藝與天然氣處理工藝基本相同（見天然氣集氣和處理）。經(jīng)過穩(wěn)定的原油從塔底流出，進入貯油罐。原油穩(wěn)定可采用負壓脫氣、加熱閃蒸和分餾等方法。穩(wěn)定后的原油飽和蒸氣壓不超過最高貯存溫度下當?shù)氐拇髿鈮?。中國在化學破乳劑合成、篩選和脫水設備研制方面取得成就?；瘜W沉降脫水應盡量與管道內的原油破乳相配合。一般采用熱化學沉降法脫除游離水和電化學法脫除乳化水的工藝。原油脫水脫除原油中的游離水和乳化水，達到外輸原油含水量不大于 ％的標準。生產(chǎn)符合外輸標準的油氣產(chǎn)品的工藝過程。為保證平穩(wěn)、安全運行和達到必要的工藝要求，液體增壓站上必須有分離緩沖罐。接轉增壓當油井產(chǎn)物不能靠自身壓力繼續(xù)輸送時，需接轉增壓,繼續(xù)輸送。處理量較大的分離器采用臥式結構。分離器結構型式有立式和臥式；有高、中、低不同的壓力等級。生產(chǎn)分離器也有兩相和三相兩類。氣、液分離工藝與油氣組分、壓力、溫度有關。10％。含水油的體積流量須換算為原油質量流量。氣、液在計量分離器中分離并進行分別計量后，再混合進入集油管線計量分離器分兩相和三相兩類。油井產(chǎn)物計量是為了掌握油井生產(chǎn)動態(tài)，一般在計量站上進行。集輸管線的路徑選擇要求：①根據(jù)井、站位置；②線路盡可能短而直，設置必要的穿跨越工程；③綜合考慮沿線地形、地物以及同其他管線的關系；④滿足工藝需要，并設置相應的清掃管線和處理事故的設施。除油井產(chǎn)物有足夠的溫度或含水率，已具備不需加熱的有利條件外，還應根據(jù)情況，選用以下技術措施：①周期性地從井口向出油管線、集油管線投橡膠球或化學劑球清蠟,同時,管線須深埋或進行保溫；②選擇一部分含水油井從井口加入化學劑，以便在管線內破乳、減摩阻、降粘；③連續(xù)地從井口摻入常溫水（可含少量化學劑）集輸。主要方法有：①井口設置水套加熱爐，并在管線上配置加熱爐，加熱油氣；②井口和出油管線用蒸汽或熱水伴熱；③從井口摻入熱水或熱油等。集氣管線要采取防凍措施。從接轉站到集中處理站或壓氣站的油田氣輸送管線為集氣管線。從接轉站經(jīng)原油脫水站（或集中處理站）到礦場油庫（或外輸站）的原油輸送管線為輸油管線。在接轉站，氣、液經(jīng)分離后，油水混合物密閉地泵送到原油脫水站，或集中處理站。系統(tǒng)內從各油井井口到計量站為出油管線；從若干座計量站到接轉站為集油管線。集輸管網(wǎng)系統(tǒng)的布局 須根據(jù)油田面積和形狀，油田地面的地形和地物，油井的產(chǎn)品和產(chǎn)能等條件。油氣集輸工藝流程要求做到：①合理利用油井壓力，盡量減少接轉增壓次數(shù),減少能耗；②綜合考慮各工藝環(huán)節(jié)的熱力條件,減少重復加熱次數(shù)，進行熱平衡，降低燃料消耗；③流程密閉，減少油氣損耗；④充分收集和利用油氣資源，生產(chǎn)合格產(chǎn)品，凈化原油，凈化油田氣、液化氣、天然汽油和凈化污水（符合回注油層或排放要求）；⑤技術先進，經(jīng)濟合理，安全適用。到了70年代，集輸工藝不斷完善，不加熱（常溫）集輸、油罐烴蒸氣回收、原油穩(wěn)定、油田氣處理和外輸油氣計量等技術都有所發(fā)展。40年代中期以后，開始敷設出油管線，用蒸汽管伴熱，在選油站進行油氣分離、油罐計量原油和儲存，油田氣經(jīng)計量后，部分通過供氣管線，作為工業(yè)和民用燃料，部分就地放空。第五篇：油田油氣集輸工藝簡介油田油氣集輸工藝簡介將油田各油井生產(chǎn)的原油和油田氣進行收集、處理，并分別輸送至礦場油庫或外輸站和壓氣站的過程。四、結論由于石油開采在不同時期所含有的伴生物大不相同，所以在石油開采方面，油田開發(fā)者應時刻注意油田開采伴生物的變化，根據(jù)不同地理位置和不同環(huán)境下，對不同伴生物原油進行規(guī)劃不同的油氣集輸工藝流程，找到最適合自己的油氣集輸工藝，不斷完善和發(fā)展，使油田開采可以做到資源的最大化利用，為國家的發(fā)展和建設提供強有力的能源支持。用鐵路油罐車或油船(駁)向外運油時，需配備相應的裝油棧橋和裝油碼頭。管道輸送是用油泵將原油從外輸站直接向外輸送，具有輸油成本低、密閉連續(xù)運行等優(yōu)點，是最主要的原油外輸方法?？装骞?jié)流裝置用“干檢驗法”（由幾何尺寸直接確定儀表精度）標定，也可用相應精度等級的音速噴嘴（臨界流噴嘴）進行定期標定。外輸油田氣的計量，一般由節(jié)流裝置和差壓計構成的差壓流量計，并附有壓力和溫度補償，求出體積流量，綜合計量誤差 177。原油流量儀表用相應精度等級的標準體積管進行定期標定。外輸原油采用高精度的流量儀表連續(xù)計量出體積流量，乘以密度，減去含水量,求出質量流量,綜合計量誤差177。外輸油氣計量 是油田產(chǎn)品進行內外交接時經(jīng)濟核算的依據(jù)。油罐一般為鋼質立式圓筒形，有固定頂和浮頂兩種型式，單座油罐容量一般為5000～20000m3。原油貯存 為了保證油田均衡、安全生產(chǎn)，外輸站或礦場油庫必須有滿足一定貯存周期的油罐。油田氣處理 油田氣脫硫、脫水、液烴回收等工藝與天然氣處理工藝基本相同（見天然氣集氣和處理）。經(jīng)過穩(wěn)定的原油從塔底流出，進入貯油罐。原油穩(wěn)定可采用負壓脫氣、加熱閃蒸和分餾等方法。穩(wěn)定后的原油飽和蒸氣壓不超過最高貯存溫度下當?shù)氐拇髿鈮?。中國在化學破乳劑合成、篩選和脫水設備研制方面取得成就。化學沉降脫水應盡量與管道內的原油破乳相配合。一般采用熱化學沉降法脫除游離水和電化學法脫除乳化水的工藝。原油脫水 脫除原油中的游離水和乳化水，達到外輸原油含水量不大于 ％的標準。生產(chǎn)符合外輸標準的油氣產(chǎn)品的工藝過程。油罐和壓縮機必須配有可靠的自控儀表，確保安全運行。為保證平穩(wěn)、安全運行和達到必要的工藝要求，液體增壓站上必須有分離緩沖罐。接轉增壓 當油井產(chǎn)物不能靠自身壓力繼續(xù)輸送時，需接轉增壓,繼續(xù)輸送。處理量較大的分離器采用臥式結構。分離器結構型式有立式和臥式；有高、中、低不同的壓力等級。生產(chǎn)分離器也有兩相和三相兩類。氣、液分離工藝與油氣組分、壓力、溫度有關。10％。含水油的體積流量須換算為原油質量流量。計量分離器分兩相和三相兩類。每座計量站管轄油井 5～10口或更多一些，對每口油井生產(chǎn)的油、氣、水日產(chǎn)量要定期、定時、輪換進行計量。集輸管線的管徑和壁厚，以及保溫措施等，要通過水力計算、熱力計算和強度計算確定。在接轉站以后，一般均需加熱輸送。不加熱集輸是近幾年發(fā)展起來的一項技術，能獲得很好的技術經(jīng)濟效益。集輸管線熱力條件的選擇 根據(jù)中國多數(shù)油田生產(chǎn)“三高”原油（含蠟量高、凝固點高、粘度高）的具體情況,為使集輸過程中油、氣、水不凝，作到低粘度,安全輸送，從油井井口至計量站或接轉站間，一般采用加熱集輸。從抽油井回收的套管氣，和從油罐回收的烴蒸氣，可納入集氣管線。利用接轉站上分離緩沖罐的壓力，把油田氣輸送到集中處理站或壓氣站，經(jīng)處理后外輸。脫水原油繼續(xù)輸送到礦場油庫或外輸站。在這兩種管線中，油、氣、水三相介質在同一管線內混相輸送。一般面積大的油田，可分片建立若干個既獨立而又有聯(lián)系的系統(tǒng)；面積小的油田，建立一個系統(tǒng)。管線一般敷設在地下，并經(jīng)防腐蝕處理。一、油氣收集包括集輸管網(wǎng)設置、油井產(chǎn)物計量、氣液分離、接轉增壓和油罐烴蒸氣回收等，全過程密閉進行。由于油氣集輸涉及到整個油田的各戶鉆井，因此相較于其它環(huán)節(jié)，油氣集輸鋪設范圍廣，注意部位多等諸多相關難題，因此，一個油田油氣集輸環(huán)節(jié)技術水平的高低，可能會直接波及到整個油田的整體開發(fā)水平和能力。油氣集輸，作為油田生產(chǎn)油氣整體過程中的一個環(huán)節(jié)，在整體操作過程中，有著極其重要的作用。第四篇：油氣集輸處理工藝及工藝流程油氣集輸處理工藝及工藝流程學院：延安職業(yè)技術學院系部：石油工程系專業(yè)：油田化學3班姓名：王華喬學號：52油氣集輸處理工藝及工藝流程摘要：油氣集輸工程要根據(jù)油田開發(fā)設計、油氣物性、產(chǎn)品方案和自然條件等進行設計和建設。因此，科技創(chuàng)新將變得越來越重要。鑒于國外在設備管理上的先進經(jīng)驗，我們應該建立一支專業(yè)化的設備故障診斷隊伍，大力推廣普及簡易診斷儀器，在提高覆蓋率和確診率的同時，發(fā)展精度診斷和精密診斷技術，培養(yǎng)故障檢測分析技術人員，健全設備故障診斷檔案，從定期維修轉變到檢測維修上來，為生產(chǎn)的安全運行提供有利的保障。4普及推廣先進的設備故障診斷技術及儀器在油氣集輸生產(chǎn)中使用的設備，如泵、壓縮機、電機、閥門等，由于建設時間、單位的不同，其生產(chǎn)日期、單位以及技術標準多種多樣，這就給設備的維護管理帶來了困難，并且增加了維修的工作量。③在生產(chǎn)管理上，首先實現(xiàn)數(shù)據(jù)自動采集，然后逐步實現(xiàn)自動化控制，實現(xiàn)集氣站無人職守，由工作人員巡回對氣井、集氣站進行維護、檢查。天然氣集輸近中期從以下幾個方面開展工作：①在氣井集輸工藝上，為解除凍堵這一心腹之患，應研究新的生產(chǎn)工藝，如研究井口加醇（采用重力罐自動加注）、高壓輸送至集氣站，再進行冷凝脫水（如氣波制冷或膨脹制冷方式）對天然氣脫水，并分離回收甲醇，分離器采用自動放水器實現(xiàn)自動放水。隨著東部油田進入開發(fā)后期，各種生產(chǎn)設施、設備日趨老化，當年設計工況和現(xiàn)實不匹配，脫離，矛盾日益突出，我們應該面對落后的現(xiàn)實，認真借鑒國內外先進技術，腳踏實地，系統(tǒng)、全面、徹底地對油氣集輸生產(chǎn)系統(tǒng)進行改造，依靠科技進步，以經(jīng)濟效益為中心，以保障安全生產(chǎn)、節(jié)能降耗為重點，開展科技攻關，研究開發(fā)出先進、適用的新技術，引進推廣新技術、新工藝，堅持