【正文】 用高新技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)行業(yè)進(jìn)行技術(shù)改造，特別是要注意采用計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、微電子技術(shù)、現(xiàn)代通信技術(shù)、地理信息系統(tǒng)、全球定位系統(tǒng)等，努力實(shí)現(xiàn)集輸生產(chǎn)自動(dòng)化、高效化，使老油田油氣集輸行業(yè)技術(shù)水平跨上一個(gè)新的臺(tái)階。我們認(rèn)為，我國(guó)油氣集輸專業(yè)的技術(shù)水平與國(guó)外相比有相當(dāng)大的差距，總體管理技術(shù)水平比發(fā)達(dá)國(guó)家落后10～20年左右，而且差距有繼續(xù)拉大的趨勢(shì)。國(guó)外油田在生產(chǎn)上普遍采用了先進(jìn)的自動(dòng)化數(shù)據(jù)采集與控制技術(shù)，對(duì)生產(chǎn)工藝過(guò)程的實(shí)時(shí)監(jiān)控已成為慣例，如輸油管道采用SCADA系統(tǒng)，站內(nèi)采用DCS系統(tǒng)，跟生產(chǎn)輔助的電力、通訊系統(tǒng)也實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化。天然氣地面生產(chǎn)工藝比較簡(jiǎn)單，流程是：天然氣經(jīng)井口采氣樹(shù)后，首先進(jìn)加熱爐加熱、然后由氣嘴進(jìn)行配產(chǎn)和節(jié)流降壓、進(jìn)集氣站分離器分離出水、砂、油等雜質(zhì)，最后經(jīng)計(jì)量后外輸。油田伴生氣的回收，則靠管道將聯(lián)合站進(jìn)行原油處理生產(chǎn)的伴生氣匯集起來(lái)，由壓縮機(jī)加壓，然后進(jìn)行輕烴回收。從生產(chǎn)工藝上來(lái)說(shuō)，原油管道輸送方面的差距最大，自50年代以來(lái)，世界上發(fā)達(dá)國(guó)家的輸油管道基本上普及了密閉輸送工藝流程，而我國(guó)輸油工藝還普遍采用開(kāi)式流程運(yùn)行和加熱輸送工藝，能耗大。第三篇：油氣集輸工藝技術(shù)主要由系部：石油工程系 班級(jí)：采氣1231 姓名：楊鵬 學(xué)號(hào)：12031056油氣集輸工藝技術(shù)主要由“原油輸送、油田伴生氣處理及輕烴回收、天然氣集輸”三部分內(nèi)容組成，這里主要從生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)管理、維護(hù)維修、關(guān)鍵設(shè)備等方面，介紹了國(guó)內(nèi)外的技術(shù)水平，指出了我國(guó)的差距，并提出了研究與發(fā)展的方向。要強(qiáng)調(diào)的是油庫(kù)的安全和消防。在可能的條件下，應(yīng)充分利用地形高差來(lái)裝車，以節(jié)省能源。采用管線外輸時(shí)，需要安裝外輸泵、外輸閥組、加熱設(shè)備和計(jì)量設(shè)備等。發(fā)放設(shè)備是指將原油外運(yùn)或外輸所需要的設(shè)備。常用的有無(wú)力矩罐、拱頂罐和浮頂罐。儲(chǔ)存原油的設(shè)備主要是儲(chǔ)罐。原油庫(kù)一般由收油、儲(chǔ)存、發(fā)放設(shè)備及公用工程、生產(chǎn)和生活設(shè)施等部分組成。如二連的阿爾善油田，在開(kāi)發(fā)初期即是以汽車來(lái)外運(yùn)原油的?？拷；蚪拥挠吞?，也可考慮用船來(lái)將原油送給用油單位。聯(lián)合外運(yùn)原油庫(kù)：利用鐵路槽車和管線，將原油輸送給用油單位。華北的原油往北送往石樓，往南送往滄州和石家莊煉油廠都是用管線輸送。管線外輸原油庫(kù)：是利用管線將原油外輸?shù)礁饔糜蛦挝?。鐵路外運(yùn)原油庫(kù)：油庫(kù)內(nèi)建有專用鐵路線及有關(guān)裝油設(shè)備。原油庫(kù)具有儲(chǔ)存油品單一、收發(fā)量大、周轉(zhuǎn)頻繁等特點(diǎn)，它是油田正常生產(chǎn)和原油外運(yùn)（或外輸）的一個(gè)重要銜接部分。穩(wěn)定方法的選擇是根據(jù)具體條件綜合考慮，需要時(shí)也可將兩種方法結(jié)合在一起使用。一般采用3～4級(jí)分離，最多分離級(jí)達(dá)6～7級(jí)。四是，多級(jí)分離穩(wěn)定法。這種方法穩(wěn)定的原油質(zhì)量比其它幾種方法都好。經(jīng)過(guò)油氣分離、脫水后的原油通過(guò)分餾塔，以不同的溫度，多次氣化、冷凝，使輕重組分分離。這種穩(wěn)定方法是先把油氣分離和脫水后的原油加熱，然后在微正壓下閃蒸分離，使之達(dá)到閃蒸穩(wěn)定。負(fù)壓分離穩(wěn)定法主要用于含輕烴較少的原油。原油穩(wěn)定的方法很多，目前國(guó)內(nèi)外采用的大致有以下四種：一是，負(fù)壓分離穩(wěn)定法。但是，經(jīng)過(guò)穩(wěn)定的原油在儲(chǔ)運(yùn)中還需采取必要的措施，如：密閉輸送、浮頂罐儲(chǔ)存等。這樣，原油就相對(duì)的減少了揮發(fā)作用，也降低了蒸發(fā)造成的損耗，使之穩(wěn)定。為了加快油田建設(shè)速度，提高脫水設(shè)備的施工予制化程度，將臥式電脫水器、油氣分離器、火筒加熱爐、沉降脫水器等四種設(shè)備有機(jī)的組合為一體，這種四合一設(shè)備，不僅結(jié)構(gòu)緊湊，而且節(jié)約了大量的管線、閥門、動(dòng)力設(shè)備，特別是油田規(guī)模多變的情況下，這種合一設(shè)備可以根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的需要增加或減少設(shè)置臺(tái)數(shù)，所以說(shuō)它具有較大的機(jī)動(dòng)靈活性。隨著石油工業(yè)的發(fā)展，經(jīng)過(guò)不斷地實(shí)踐與總結(jié)，趨向于大批采用臥式園筒形電脫水器。電脫水器是至今效率最高，處理能力最強(qiáng)，依靠電場(chǎng)的作用對(duì)原油進(jìn)行脫水的先進(jìn)設(shè)備。一項(xiàng)脫水設(shè)備結(jié)構(gòu)的合理與否，直接關(guān)系到脫水的效果、效率和原油的質(zhì)量，以及生產(chǎn)運(yùn)行成本，進(jìn)而影響原油脫水生產(chǎn)的總經(jīng)濟(jì)效益。據(jù)測(cè)定，若采用不密閉流程，脫水環(huán)節(jié)的油氣損耗約占總損耗的50％。無(wú)罐流程的顯著特點(diǎn)就是密閉程度高，油氣無(wú)揮發(fā)損耗。原油脫水甚費(fèi)能源，為了充分利用能源，原油脫水裝置與原油穩(wěn)定裝置一般都放在一起。在原油脫水和原油穩(wěn)定過(guò)程中，加熱有利于原油粘度的降低和提高輕質(zhì)組份的揮發(fā)程度。其基本原理是通過(guò)電離子的作用，促使油、水離子的分離。電破乳脫水。即利用化學(xué)藥劑，使乳化狀態(tài)的油水實(shí)行分離。這也是所有原油脫水的基本過(guò)程。多年的反復(fù)實(shí)踐，現(xiàn)在研究成功的多種原油脫水工藝技術(shù)有：沉降分離脫水。但水在油田開(kāi)發(fā)過(guò)程中，幾乎是原油的“永遠(yuǎn)伴生者”，尤其是在油田開(kāi)發(fā)的中后期，油井不采水，也就沒(méi)有了油。而且增加了升溫時(shí)的燃料消耗，甚至因?yàn)樗泻}等而引起設(shè)備和管道的結(jié)垢或腐蝕。下面著重介紹原油脫水和原油穩(wěn)定：⒈ 原油脫水 所有的油田都要經(jīng)歷含水開(kāi)發(fā)期的，特別是采油速度大和采取注水強(qiáng)化開(kāi)發(fā)的油田，無(wú)水采油期一般都較短，油井見(jiàn)水早，原油含水率增長(zhǎng)快。站內(nèi)管線盡可能在地面以上架空（電纜、儀表線等可同架），這樣既便于維修和管理，又不易腐蝕。集中處理站包括：油氣工藝系統(tǒng)、公用工程（供電、供排水、供熱、通訊、采暖、通風(fēng)、道路、土建等）、供注水、污水處理、消防、變電以及必要的生產(chǎn)設(shè)施。（三）集中處理站（聯(lián)合站）的工程建設(shè)集中處理站是油田油氣集輸流程的重要組成部分。其原因是原油的物性好，或油田自然條件好，油井出油溫度高。我國(guó)有些油田，像勝利油田、江漢油田、扶余油田、遼河油田等，在部分地區(qū)是采用井口加熱保溫、單管出油的油氣混輸小站流程；也有采用雙管摻液保溫的油氣混輸小站流程；還有采用了三管熱水伴隨小站流程。加熱輸送分直接加熱輸送和間接加熱輸送?？偟挠袃煞N流程：⒈ 高凝、高粘原油的加熱輸送流程：隨著石油工業(yè)的發(fā)展，高凝、高粘原油在石油總產(chǎn)量中所占的比例日益增加。采用什么樣的流程，主要取決于各油田地質(zhì)條件、油井產(chǎn)量、原油的物理性質(zhì)、自然條件以及國(guó)民經(jīng)濟(jì)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展水平等。計(jì)量站的設(shè)施，一般有各井來(lái)油管匯（也叫總機(jī)關(guān)）、計(jì)量分離器、加熱爐、計(jì)量?jī)x表等。另外，計(jì)量站還向井口加熱設(shè)備提供燃料等。脫氣的油再回到沉降罐，沉降后一部分再進(jìn)入地面泵循環(huán)使用，另一部分進(jìn)入集油干線?？捎帽揪蜞従脑徒?jīng)分離器脫氣，再經(jīng)過(guò)水套加熱爐（或換熱器）加熱到60C左右，進(jìn)入沉降罐然后被吸入高壓三柱塞泵，加壓后的原油（動(dòng)力液），通過(guò)井口四通閥注入油管，推動(dòng)井下水力活塞泵組液馬達(dá)上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，中間拉桿帶動(dòng)抽油泵，抽出井內(nèi)的油。水力活塞泵抽油裝置，由地面泵組、井口裝置和管線系統(tǒng)、水套加熱爐、沉降罐和井下水力活塞泵機(jī)組等部分組成。水力活塞泵采油是用高壓液體作為井下抽油泵動(dòng)力的無(wú)桿抽油泵。機(jī)械采油井場(chǎng)的工藝設(shè)備和輔助設(shè)備主要有：采油樹(shù)、油氣計(jì)量分離器、加熱和清蠟設(shè)備及采油機(jī)械。自噴井井口的設(shè)備一般有采油樹(shù)、清蠟設(shè)備（如：絞車、鋼絲、刮蠟片）、油嘴、水套加熱爐、油氣計(jì)量分離器等（井口房和值班房根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件和社會(huì)因素考慮是否設(shè)置）。油井、計(jì)量站、集中處理站是收集油氣并對(duì)油氣進(jìn)行初步加工的主要場(chǎng)所，它們之間由油氣收集和輸送管線聯(lián)接。也有的是從計(jì)量站直接到集中處理站，這叫二級(jí)布站。概括地說(shuō)油氣集輸?shù)墓ぷ鞣秶侵敢杂途疄槠瘘c(diǎn)，礦場(chǎng)原油庫(kù)或輸油、輸氣管線首站為終點(diǎn)的礦場(chǎng)業(yè)務(wù)。這一過(guò)程從油井井口開(kāi)始，將油井生產(chǎn)出來(lái)的原油和伴生的天然氣產(chǎn)品，在油田上進(jìn)行集中和必要的處理或初加工。例如，由于原油粘度大小、凝固點(diǎn)高低的不同，高寒與炎熱地區(qū)的差別，對(duì)原油的集輸技術(shù)就有很大的影響；又如，有的原油和天然氣中，因含硫化氫，需經(jīng)脫硫后才能儲(chǔ)存和輸送出去，這就要有相應(yīng)的脫硫技術(shù)和建設(shè)；再如，當(dāng)油田開(kāi)發(fā)進(jìn)入中、后期，油井中既有油、氣，又有大量的水，不僅要把油、氣分離開(kāi)來(lái)，而且還要把水分離出來(lái)，把油、氣處理成合格的產(chǎn)品，把水也要處理干凈，以免污染環(huán)境??如此等等的眾多問(wèn)題所涉及的眾多技術(shù)與工程建設(shè)，都是油田建設(shè)的主要內(nèi)容。至于石油和天然氣由油井流到地面以后，又如何把它們從一口口油井上集中起來(lái)，并把油和氣分離開(kāi)來(lái)，再經(jīng)初步加工成為合格的原油和天然氣分別儲(chǔ)存起來(lái)或者輸送到煉油廠，這就是通常稱之為“油田集輸技術(shù)”和“油田地面建設(shè)工程”。其危險(xiǎn)性和危害性是很大的。靜電對(duì)石油儲(chǔ)運(yùn)危害在管線、輸油設(shè)備和容器某個(gè)部位集聚的靜電，其電位高到與另一個(gè)沒(méi)有電位或電位較低的物體之間的絕緣介質(zhì)一定程度的時(shí)候，則在兩物之間發(fā)生跳火現(xiàn)象，這種現(xiàn)象稱為靜電放電。進(jìn)油管不能從油罐的上部接入若將進(jìn)油管從油罐的上部接入，當(dāng)流速較大的油品管線由高向低呈霧狀噴出，與空氣摩擦增大了摩擦面積，落下的油滴撞擊液面和罐壁，致使靜電荷急劇增加，其電壓有時(shí)可高達(dá)幾千伏或上萬(wàn)伏，加之油品中液面漂浮的雜質(zhì)，極易產(chǎn)生尖端放電，引起油罐爆炸起火。強(qiáng)制電流保護(hù)將被保護(hù)金屬與外加電源負(fù)極相連，由外部電源提供保護(hù)電流，以降低腐蝕速率的方法，稱為強(qiáng)制電流保護(hù)。在盆地內(nèi)建成南部、西南部、西北部、東部4個(gè)氣區(qū)。1995年年產(chǎn)原油790萬(wàn)噸。經(jīng)過(guò)熱處理，可使原油中的石蠟、瀝青及膠質(zhì)的存在形式改變，使原油的凝固點(diǎn)和粘度改變。這時(shí)期管道建設(shè)大量引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)設(shè)備和先進(jìn)技術(shù)，注重提高管道輸送的經(jīng)濟(jì)效益，并進(jìn)行大規(guī)?？蒲泻同F(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)，取得較多的科技成果，使管道輸油效率大幅度提高。(2)1970～1980年是我國(guó)管道建設(shè)的高峰階段，也是大量采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)設(shè)備的階段，在管道建設(shè)高速度發(fā)展的同時(shí)，管道的鋼材質(zhì)量、輸油工藝、輸油設(shè)備及輸油通信手段等方面也在高速發(fā)展。管道輸油的特點(diǎn)管道輸油的特點(diǎn)是：運(yùn)輸量大；能耗小、運(yùn)費(fèi)低；便于管理，易實(shí)現(xiàn)全面自動(dòng)化，勞動(dòng)生產(chǎn)率高；管線大部埋于地下，受地形地物限制小，能縮短運(yùn)輸距離；安全密閉，基本上不受惡劣氣候的影響，能長(zhǎng)期穩(wěn)定、安全運(yùn)行；但運(yùn)輸方式不靈活，鋼材耗量大，輔助設(shè)備多，適于定點(diǎn)、量大的單向輸送。氣儲(chǔ)運(yùn)石油和天然氣的儲(chǔ)存和運(yùn)輸簡(jiǎn)稱油氣儲(chǔ)運(yùn)。油氣密閉集輸在油氣集輸過(guò)程中，原油所經(jīng)過(guò)的整個(gè)系統(tǒng)(從井口經(jīng)管線到油罐等)都是密閉的，即不與大氣接觸。在其集輸、分離、計(jì)量、脫水、儲(chǔ)存等過(guò)程中，由于污水排放和伴生天然氣