【正文】 置不合理，就會(huì)造成許多難以解決的腐蝕問(wèn)題。 在土壤中投加殺菌劑，使管道周圍的環(huán)境不利于菌類生長(zhǎng)繁殖，降低微生物腐蝕的危害。 陰極保護(hù)現(xiàn)狀同樣也廣泛用于地下管道的保護(hù)，通常是將絕緣性保護(hù)層與陰極保護(hù)聯(lián)合使用，從而起到更好的防腐蝕效果。這種保護(hù)系統(tǒng)的既有優(yōu)點(diǎn)也有缺點(diǎn)，優(yōu)點(diǎn)有避免了干擾的產(chǎn)生，投資少。 具體的做法是把所要保護(hù)的管道看成一個(gè)陰極整體，整個(gè) 保護(hù)區(qū)域便是一個(gè)統(tǒng)一的保護(hù)系統(tǒng)。近年來(lái)，性能更好的 10 涂層也應(yīng)用于油田集氣系統(tǒng)，如環(huán)氧煤瀝青涂層、環(huán)氧粉末涂層、泡沫塑料防腐保溫層等。 土壤腐蝕的防腐設(shè)計(jì) 絕緣性保護(hù)層廣泛應(yīng)用于油田集氣系統(tǒng)中，是防止地下金屬管道腐蝕的常用方法。 (5) 微生物的影響 有些細(xì)菌的存在可能會(huì)導(dǎo)致土壤理化性質(zhì)的不均勻性，造成氧濃差電池腐蝕，微生物參與土壤腐蝕，使土壤腐蝕，其中最重要的是硫酸鹽還原菌、硫桿菌和鐵桿菌，這些細(xì)菌在生命活動(dòng)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生硫化氫、二氧化碳等酸性物質(zhì)，這些物質(zhì)可腐 蝕金屬管道，細(xì)菌還能參與腐蝕的電化學(xué)過(guò)程。 （ 4） pH 值影響 根據(jù)土壤 pH 的范圍，可將土壤可分為酸性土壤、中性土壤和堿性土壤。隨著鹽含量增大，溶液導(dǎo)電性越高，對(duì)金屬 管道的腐蝕性越大。土壤含水量越多，電阻就越小。土壤的導(dǎo)電性與土壤的含水量度有關(guān)。 9 土壤腐蝕的影響因素 不同的土壤的，由于所處的環(huán)境差異很大， 造成腐蝕性差別極大，影響土 1. 土壤性質(zhì)的影響 （ 1)土壤中含水量的影響 任何土壤中都含有水分和可溶性鹽，可溶性鹽溶解在水中形成電解液。 金屬管道在土壤中的腐蝕是油田集氣設(shè)施嚴(yán)重腐蝕問(wèn)題之一，它會(huì)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。其優(yōu)異的抗陰極剝落性和涂層屏蔽作用，能很好地與陰極相互配合。國(guó)內(nèi)外埋地管道有機(jī)防腐材料主要有溶解環(huán)氧粉末、聚乙烯 涂層、聚乙烯膠帶、煤焦油磁漆、石油瀝青等。涂料在材料表面涂覆成膜的施工就成為涂裝。金屬覆蓋層的制造方法，主要有熱浸鍍、滲鍍、電鍍、刷鍍、化學(xué)鍍、包鍍、機(jī)械鍍、熱噴鍍等 [7]。 （ 1）金屬覆蓋層 金屬覆蓋層可分為陽(yáng)極覆蓋層和陰極覆蓋層。覆蓋層在油氣田的腐蝕控制中占有十分重要的位置，在油田集氣系統(tǒng)中使用的金屬管道，一般均使用覆蓋層防腐。 在油田集氣系統(tǒng)中，人們常常采用表面保護(hù)層使潮濕空氣與金 屬管道隔離，這種方法是防止大氣腐蝕的有效手段。 1991 年9 月玻璃鋼管道投入運(yùn)行，十幾年來(lái)運(yùn)行良好。我國(guó)有好幾個(gè)油田在腐蝕較強(qiáng)的環(huán)境中用玻璃鋼管代替鋼管。除防腐層外，用量最大的是玻璃鋼抽油桿，玻璃鋼管等。所以說(shuō)，在鋼中加入 Cu、 P、 Cr 等元素來(lái)提高金屬集氣管道的抗腐蝕能力是一不錯(cuò)的選擇。有 16MnCu、 10MnSiCu 等。有 Q253（ A A3R)、 09MnZV、16Mn、 16MnSi、 11MR 等。 （ 1）油田集氣系統(tǒng)常用的金屬材料 在油田集氣系統(tǒng)中，考慮到經(jīng)濟(jì)性，通常情況下，油田集氣系統(tǒng)常采用普通鐵，借助其他防腐手段，如采用防腐層。既要考慮工 藝條件及生產(chǎn)中可能產(chǎn)生的各種影響因素，又要考慮材料的結(jié)構(gòu)，性質(zhì)及其經(jīng)濟(jì)性。大氣的腐蝕性主要來(lái)自水汽及其他雜質(zhì)，例如工業(yè)廢氣等，它們對(duì)金屬管道的腐蝕具有很大的影響性。 大氣由多種穩(wěn)定氣體組成。一般表現(xiàn)在溫度越高，則大氣對(duì)金屬管道腐蝕速率就越快；但是，若溫度的升高足以使金屬管道表面的水膜干燥，則可以降低大氣腐蝕速率 。臨界相對(duì)濕度是金屬管道大氣腐蝕的重要參數(shù)，大氣腐蝕隨大氣含水量增加不斷增大，接近飽和時(shí)，這種增大越來(lái)越慢，變成穩(wěn)定 [4]。臨界濕度與金屬管道和腐蝕產(chǎn)物的性質(zhì)有關(guān)。水膜一旦生成，對(duì)管道在大氣中的腐蝕起著很重要的作用。大氣含水量常用相對(duì)濕度表示，當(dāng)相對(duì)濕度達(dá)到 100%時(shí)，大氣中的水蒸氣會(huì)凝結(jié)成水滴，凝聚在金屬表面形成水膜。 大氣腐蝕性和其含水量關(guān)系極大。對(duì)于外腐蝕而言，主要是由大氣、土壤等外部環(huán)境引起的。游離二氧化碳腐蝕受溫度的影響較大，因?yàn)闇囟壬邥r(shí)，碳酸的電離度增大，所以溫度升高會(huì)大大促進(jìn)腐蝕。從電化學(xué)的角度看，就是含有酸性物質(zhì)而引起的氫去極化腐蝕。二氧化碳的腐蝕特性可以簡(jiǎn)單理解為二氧化碳溶于水生成碳酸引起的電化學(xué)腐蝕。天然氣集輸系統(tǒng)中常有水存在， H2S 會(huì)發(fā)生電離反應(yīng)，其在水中的電離反應(yīng)為： H2S? H? +HS? HS? ? H? +S ?2 在硫化鐵溶液中，含有 S?2 、 HS? 、 H? 和 H2S 分子。 土壤中的金屬管道，在發(fā)生土壤腐蝕時(shí)，陰極過(guò)程是氧的還原，在陰極區(qū)域生成 OH? 離子： O2+2H2O+4e→4OH ? 油田集氣系統(tǒng)的內(nèi)部腐蝕是指集氣設(shè)備與輸送介質(zhì)接觸而發(fā)生的腐蝕過(guò)程，主要是天然氣中所含的 CO2和 H2S 引起的腐蝕。 金屬管道在土壤中腐蝕的陽(yáng)極過(guò)程為鐵氧化成 Fe?2 ，并發(fā)生 Fe?2 的水合作用： Fe+nH2O=Fe ?2 ? nH2O+2e 只有在酸性較強(qiáng)的土壤中，才有相當(dāng)數(shù)量的鐵遇到強(qiáng)氧化劑被氧化成為Fe?2 或 Fe?3 ，以離子狀態(tài)存在于土壤之中。這便是土壤中金屬管道腐蝕的特性。漸漸地，陰極反應(yīng)的平衡電位變 得將高于陽(yáng)極反應(yīng)的平衡電位時(shí)，便形成了自發(fā) 4 放電的電池。 土壤腐蝕特性 土壤溶液和溶解在土壤溶液里的氧化劑形成了腐蝕電池造成了土壤中的金屬管道發(fā)生腐蝕。在大氣腐蝕的條件下，陽(yáng)極過(guò)程的反應(yīng)為： M+xH2O→ M?n ? xH2O+ne （ 2）陰極過(guò)程 當(dāng)金屬集氣管道發(fā)生大氣腐蝕時(shí)，由于表面液膜層很薄，氧容易達(dá)到陰極表面，陰極過(guò)程以氧的去極化為主。 油田集氣系統(tǒng)的外部腐蝕是指集氣設(shè)備與外部環(huán)境接觸而發(fā)生的腐蝕過(guò)程，主要是大氣和土壤引起的腐蝕。作為油氣儲(chǔ)運(yùn)工作者， 除了具有豐富的油氣儲(chǔ)存和運(yùn)輸?shù)膶I(yè)知識(shí)外，還要掌握先進(jìn)的防腐蝕技術(shù)，真正做到安全、保質(zhì)、保量?jī)?chǔ)存和運(yùn)輸油氣資源。腐蝕對(duì)油田集氣系統(tǒng)的 2 危害也極大，不僅在于材料資源受到損失，對(duì)職工人身安全也會(huì)帶來(lái)嚴(yán)重的威脅。一般是在發(fā)生腐蝕跡象后隨站場(chǎng)設(shè)施的改造進(jìn)行涂層更新。 近年來(lái)，油田集氣系統(tǒng)管道運(yùn)營(yíng)管理者已經(jīng)開(kāi)始系統(tǒng)地檢測(cè)維護(hù)。 管道干線陰極保護(hù)系統(tǒng)一般每月檢測(cè)沿線保護(hù)單位。近兩年來(lái)，中國(guó)油田集氣系統(tǒng)基本上都施加了區(qū)域性陰極保護(hù)。 1000km）。盡管油田集氣系統(tǒng)采取了各種相應(yīng)的腐蝕控制措施，但油田集氣系統(tǒng)的腐蝕事故仍時(shí)有發(fā)生，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)：目前在役油氣管道腐蝕事故頻次約為 ~ 次 /（ a管道腐蝕還造成大量金屬和能源的浪費(fèi)，造成經(jīng)濟(jì)損失，還可能使有毒的物質(zhì)流入環(huán)境，對(duì)環(huán)境造成污染，危害人民的身體健康。 管道腐蝕現(xiàn)象普遍存在于油田集氣系統(tǒng)中，油田管道由于腐蝕而造成的事故，常常使得工作人員和附近居民的安全受到威脅。 then, through separation and metering, they were transmitted to treatment plant. Part of the natural gas which containing a small amount of CO2 and H2S gas also have directly entered to gastransmission trunk line. In the process of gathering, the pipeline equipment was corroded by the electrochemical corrosion of wet gas, the outer wall soil corrosion and atmospheric corrosion. The most dangerous one is H2S corrosion, followed by CO2 corrosion. The corrosion of the gathering equipment which