工業(yè)污廢水池防腐蝕工程設(shè)計(jì)-文庫吧資料
2024-08-27 11:22本頁面
【正文】 泥在固化后的硬度較高，比普通醇酸漆高23倍，耐磨性較好，如VEGF鱗片膠泥的耐磨性為105mg （CS17W500 g情況下），而受外機(jī)械損傷時，VEGF鱗片膠泥的破壞是局部的，其擴(kuò)散趨勢小，易于修復(fù)。 4） 耐溫差（熱沖擊）性能較好：涂層中由于含有許多玻璃鱗片，因此消除了涂層與基材之間的線膨脹系數(shù)的差別，106 /℃,，使VEGF鱗片膠泥適合于溫度交變的重腐蝕環(huán)境。因此VEGF鱗片膠泥涂層不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強(qiáng)度較好，從而保證較好的耐蝕性； 相對而言，后者的綜合性能包括耐腐蝕性能和耐溫性能均優(yōu)于前者，目前在日本、美國等國家均采用后者。 所謂的鱗片膠泥襯里，就是將具有一定片徑和厚度的玻璃鱗片，分別與各類耐腐蝕樹脂等混合，經(jīng)專用機(jī)械配制而成的膠泥（涂料），再經(jīng)施工涂敷于混凝土表面，室溫固化后所得到防腐蝕內(nèi)襯。2．2 樹脂鱗片膠泥襯里 5. 樹脂玻璃鋼封面層的施工，應(yīng)均勻涂刷面層膠料。 d) 應(yīng)在前一次連續(xù)鋪襯層固化后，再進(jìn)行下一次連續(xù)鋪襯層施工。 b) 立面一次連續(xù)鋪襯層數(shù)或厚度，以不應(yīng)產(chǎn)生滑垂、固化后不起殼、脫層為限。 e) 鋪襯時，同層纖維增強(qiáng)材料的搭接寬度不應(yīng)小于50 mm，上下兩層纖維增強(qiáng)材料的接縫應(yīng)錯開，錯開距離不得小于50 mm。c) 應(yīng)固化24 h，修整表面后，再按上述程序鋪襯以下各層，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求的層數(shù)或厚度。3. 間歇法樹脂玻璃鋼鋪襯層的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 玻璃纖維布應(yīng)剪邊，滌綸布應(yīng)進(jìn)行防收縮的前處理。2. 修補(bǔ)層：在基層的凹陷不平處，應(yīng)采用樹脂膠泥料修補(bǔ)填平，自然固化不宜少于24 h，用樹脂膠泥料修補(bǔ)刮平基層。1. 封底層：在經(jīng)過處理的基層表面，均勻地涂刷封底料，不得有漏涂、流掛等缺陷，自然固化不宜少于24 h。 但在玻璃鋼襯里制作時，環(huán)氧乙烯基酯樹脂的成本較高，在目前國內(nèi)一些廠家還不能承受。 891環(huán)氧乙烯基酯樹脂耐介質(zhì)的濃度和溫度化學(xué)介質(zhì)濃度（%）溫度（℃）化學(xué)介質(zhì)濃度（%）溫度（℃）高氯酸1065氯化鉀100100草酸100100硫酸銅ALL100鹽酸3265次氯酸鈉1565鉻酸2040次氯酸鈉1565氫氟酸1049氫氧化鈉5085硝酸3540氨水2555硫酸7070海水90正如上面文章所言，樹脂的收縮率對于玻璃鋼法的耐腐蝕效果影響較大，而常規(guī)的雙酚A型乙烯基樹脂的室溫固化收縮率為3%左右，而新推出的一新低收縮891乙烯基樹脂的收縮率≤1%，較環(huán)氧樹脂的線收縮率也低，這種樹脂更具有高耐蝕性、與填料良好的浸潤性的特點(diǎn)，尤其適合膠泥的制作或者玻璃鋼內(nèi)襯制作。環(huán)氧乙烯基酯樹脂是由環(huán)氧樹脂與甲基丙烯酸通過開環(huán)加成化學(xué)反應(yīng)而制得。更為重要的，是由于揮發(fā)性的非活性稀釋劑的揮發(fā)造成了固化物的不致密，勢必影響玻璃鋼的抗?jié)B性，從而導(dǎo)致耐腐蝕效果的下降，尤其是電子工業(yè)中的污廢水處理中，由于工業(yè)廢水中含有氟化氫等化學(xué)介質(zhì)，而氟化氫介質(zhì)的腐蝕形態(tài)主要是由于分子體積較小，而在聚合物中容易發(fā)生分子水平上的擴(kuò)散或溶脹，正如上表中的數(shù)據(jù)所顯示的，環(huán)氧樹脂的耐氫氟酸的效果不是特別好。 2）由于選用胺類固化體系的環(huán)氧樹脂的養(yǎng)護(hù)周期較長，更重要的是：采用的胺類固化劑的毒性較大，對施工人員的身體危害極大，如乙二胺的LD50（半數(shù)致死量）為620mg/kg，蒸氣壓高達(dá)14665Pa(11mmHg)，因此施工人員極易接觸和吸入乙二胺蒸汽而引起皮膚過敏、頭昏、失眠、健忘、急燥、胸悶等神經(jīng)系統(tǒng)癥狀和肝器官等疾病，嚴(yán)懲者甚至引起急性中毒或死亡，之后開發(fā)成功并大量應(yīng)用毒性較小的固化劑，如T31等。 環(huán)氧樹脂耐介質(zhì)的濃度和溫度化學(xué)介質(zhì)濃度（%）溫度（℃）化學(xué)介質(zhì)濃度（%）溫度（℃）硫酸2066鹽酸2060硫酸7040鹽酸3635氫氟酸1020醋酸1066氫氧化鈉3040苯25苯酚66氨水稀66甲醛≤4050雙氧水2920但是環(huán)氧樹脂本身也有其化學(xué)組成等各方面的局限性，
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