【文章內容簡介】 漏磁現(xiàn)象。在管道表面撒上鐵磁粉或涂上磁粉混濁液，則缺陷處的漏磁場會吸住部分磁粉而把缺陷顯現(xiàn)出來。磁粉檢測所需的設備簡單，操作方便，迅速可靠，對表面缺陷檢測靈敏度高，缺陷較直觀，成本低。但缺陷的顯現(xiàn)程度與缺陷同磁力線的相對位置有關，當缺陷與磁力線垂直時顯現(xiàn)得最清楚，當缺陷與磁力線平行時則不易顯現(xiàn)出來。只能檢測出缺陷的位置和在表面方向上的長度，不能檢測出缺陷深度，檢測靈敏度隨缺陷深度而下降。磁粉檢測作為一種成熟的無損檢測技術，土要應川在焊縫和l。件表面或近表面裂紋檢測。因為管道土要缺陷形式是壁減和腐蝕坑，如果應用磁粉檢測會增人勞動強度，工作環(huán)境惡劣，檢測效果并不是很好，所以磁粉檢測不適用于管道腐蝕的檢測工作。[7] 5滲透檢測滲透檢測是探杏物體表面開口缺陷的一種方法，物體可以是鐵或非鐵磁性金屬材料以及非金屬材料[8]。方法是先將滲透劑滲入缺陷，在施加顯像劑以后，缺陷中的滲透劑就通過毛細作用被吸出至材料表面。從缺陷滲出的滲透劑以跡象的形式顯示出缺陷，并比實際缺陷大，易于發(fā)現(xiàn)，肉眼就能看出材料的缺陷。滲透探傷的優(yōu)點有設備、材料簡單。對表面缺陷可靠性高。而滲透檢測存在的不足之處是對表面清潔度要求高。難以確定缺陷深度。受操作人員的影響大等。[1]射線檢測射線實時成像檢驗技術是隨著成像物體的變動圖像迅速改變的電子學成像方法，和膠片射線照相檢驗技術兒乎是同時發(fā)展的。早期的射線實時成像檢驗系統(tǒng)是X射線熒光檢驗系統(tǒng)，采用熒光屏將X射線照相的強度轉化為可見光圖像[9]。對管道進行放射線檢杳的方法是:利用放射線檢杏管道，計量壁厚腐蝕深度，管道截面部位的壁厚通過照片上的尺寸計舉，通過擴人率算出實際壁厚。實際上利用這種方法只能計暈管道截面部位的壁厚，它不能計景截面以外的平面部位的壁厚，最主要的是射線的散射不容易控制，容易發(fā)生泄漏[10]。工業(yè)CT檢測CT技術始于20世紀70年代，首先是在醫(yī)療診斷領域中的成功應用，隨后推廣到無損檢測和其他領域。日前在一l二業(yè)CT方面發(fā)展最快的是X射線和丫射線。在管道檢測方面，20世紀80年代初，前蘇聯(lián)就采用cT技術檢測功210mm鋁管。[11] CT成像法可顯示管道內部的剖面圖像，優(yōu)點是對腐蝕和堵塞結果明顯，而且還可定量顯示腐蝕后的壁厚和結垢的堵塞率，是一種理想的檢測方法，但是普通的CT成像裝置用大電流、高功率的強X射線源，用兒百個檢測器組成陣列，在兒百個方向上取投影數(shù)據，設備人而笨，成本太高[12] 結束語：本文對現(xiàn)有的油氣管道腐蝕的檢測技術進行了簡單的介紹，隨著科學技術的不斷發(fā)展，現(xiàn)有的檢測技術將不斷得到改善，同時也會有新的檢測技術出現(xiàn)，石油氣因為腐蝕而泄漏的事故也會不斷減少。參考文獻[1]王亞東 鋼管漏磁檢測技術的研究 碩士研究生學位論文；[2]陳曉雷 王秀琳 基于渦流技術的檢測系統(tǒng)設計 鄭州輕工業(yè)學院學報(自然科學版)；[3]鐘家維 沈建新 賀志剛 喻西崇 管道內腐蝕檢測新技術和新方法； [4]張偉 蔡青青 張磊 張勇 周衛(wèi)軍 漏磁檢測技術在新疆某油田的應用 [5]權高軍 漏磁檢測技術在油管修復中的應用 [6]基于小波分析的輸油管道泄漏檢測方法研究 [7]穿越河流輸油管道的安全性評估 [8]馬銘剛，程望琦，王怡之，:石油工業(yè)出版社， [9]，2000，22(7):328 [10]李艷芝，—，2003，23(2):57~59 [11]，1991，13(4):91一95 [12]顧本立，2001，23(l):23~24第三篇：油氣管道腐蝕檢測技術與防腐措施初探油氣管道腐蝕檢測技術與防腐措施初探摘 要：天然氣與石油資源是一種不可再生能源，在對其進行利用時，通常采取管道運輸?shù)姆绞?。管道運輸具有明顯的優(yōu)勢：成本低、效率高，目前，已經成為油氣輸送的主要形式。但管道運輸受到外界因素和內部因素的雙重影響，很容易發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。本文主要對油氣管道腐蝕的類型和機理進行分析，從而提出油氣管道腐蝕檢測技術和防腐措施，希望減少油氣管道的腐蝕現(xiàn)象。關鍵詞：油氣管道；腐蝕檢測技術；防腐措施DOI：隨著油氣產業(yè)的發(fā)展，油氣管道輸送成為了主要的運輸方式。但是在運輸過程中，腐蝕現(xiàn)象相對嚴重，這阻礙了油氣管道的使用，甚至會引發(fā)安全問題。油氣管道腐蝕的直接結果是造成油氣泄露，由油氣泄露引發(fā)的事故的比重較大。為了降低事故的發(fā)生率，應該采取防腐措施，并結合油氣管道腐蝕檢測技術，對油氣管道進行綜合評價。油氣管道腐蝕是油氣企業(yè)的重點關注問題，也是石油產業(yè)發(fā)展的難題，因此，需要加大人力、財力、精力，不斷對其進行探究，以期解決腐蝕問題。油氣管道腐蝕的類型和機理（1）腐蝕類型。經過調查顯示，我國的油氣管道的平均使用壽命是有限的，一旦超出期限，便會出現(xiàn)腐蝕等一系列現(xiàn)象。對于油氣管道腐蝕來說，它與油氣管道的材質息息相關，發(fā)生腐蝕現(xiàn)象的本質是油氣管道中的某些成分與空氣中的元素相互作用而產生的結果。管道腐蝕可分為不同的類型，本文主要以下幾種進行探討：氧氣腐蝕，管道的鐵與空氣中的氧氣和水發(fā)生氧化作用；H2S腐?g，它是一種弱酸，在酸性條件下，管道很容易發(fā)生腐蝕；土壤腐蝕，由于油氣管道深埋于地下，長時間受到土壤環(huán)境的制約。（2）腐蝕機理。管道腐蝕的類型與它的腐蝕機理息息相關，一般來說，造成油氣管道腐蝕的主要原因是油氣管道與周圍的環(huán)境發(fā)生了某種反應。另外，如果管理不當，也會出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象。在進行管道設計時，如果存在質量問題或者未能滿足相關標準，在投入使用過程中，會出現(xiàn)嚴重的問題。油氣管道的材質也是產生腐蝕的原因之一，如果油氣管道存在著較多的非金屬成分，會通過化學反應產生腐蝕現(xiàn)象。與此同時，外界因素如溫度、水分達到一定的程度時，會為油氣管道腐蝕提供動力。此外，在對管道進行鋪設的過程中，如果不能平衡與環(huán)境的關系，將會嚴重影響油氣管道的使用。油氣管道腐蝕的檢測技術分析 外防腐層檢測技術外防腐層檢測是腐蝕檢測的關鍵，外防腐層檢測技術的服務對象是油氣管道的外防腐層，通過檢測，能夠直觀的體現(xiàn)出油氣管道的腐蝕情況。外防腐層檢測技術包括多種，本文主要對較為常用的幾種進行分析：一，電位梯度法，它主要以信號為載體，一旦發(fā)生破損，將會在管道周圍形成電源電場，從而確定其位置。它便于操作、可行性和準確度高。二，磁場分布法，這種方法容易受外界因素的干擾，會受到管道的埋藏深度的限制，且測量相對不精確。三，等效電流梯度法，通過增加電流、對比等效電流值進行檢測，這種方法的主要缺陷就是很難確定具體的腐蝕部位。四，多頻管中電流法（PCM），該方法通過對于狡辯電流梯度法的利用，在管道和大地之間施加某一個頻率的正弦電壓，并且向待檢測的管道發(fā)射檢測信號電流，然后通過管道上方地面的磁場強度來對于管中電流的變化加以換算，對于管道支線位置和破損缺陷有效地加以判斷。 管體檢測技術管體的檢測技術能夠直接判斷腐蝕情況，一般來說，油氣管道深埋于地下，要想對管體進行檢測，需要首先明確管體的檢測技術。管體檢測技術包括三大類：直接檢測、內檢測、不開挖檢測。其中，最為常用的便是直接檢測法。直接檢測法雖然具有一定的缺陷，但實用性較高。目視法、滲透法的操作性較強、方便，但卻受到精確度的限制；而漏磁法雖然能夠保證精確度，但不適用于大面積的管道檢測。管體檢測技術相對較多，在實際檢測中，應該根據實際情況選擇最優(yōu)的檢測技術，以提高效率和準確度。 泄露檢測技術泄露是油氣管道腐蝕中最為嚴重的問題，因此，泄露檢測技術必不可少?，F(xiàn)階段，泄露檢測技術已經成為油氣企業(yè)和管道制造企業(yè)關注的重點，經過長期的研發(fā)和調試，檢測技術相對成熟，但缺乏一定的標準。直接觀察法、電纜法、電流梯度法是最為常用、有效的幾種方法。油氣管道的防腐措施 合理選擇管道材質一般來說，管道的材料由鋼材組成，在油氣輸送過程中，會與空氣、油氣中某些成分發(fā)生作用，從而影響管道的質量和運輸效率。因此，應該選擇合理的管道材質。玻璃鋼、塑料的性能相對穩(wěn)定，且具有環(huán)保性。但這兩種材質仍然存在一定的缺陷，需要相關人員不斷探究，以獲取性能穩(wěn)定、承載力強的新