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正文內(nèi)容

油氣集輸管道腐蝕的防治方向及安全檢測(編輯修改稿)

2024-11-15 05:25 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 漏磁現(xiàn)象。在管道表面撒上鐵磁粉或涂上磁粉混濁液,則缺陷處的漏磁場會吸住部分磁粉而把缺陷顯現(xiàn)出來。磁粉檢測所需的設(shè)備簡單,操作方便,迅速可靠,對表面缺陷檢測靈敏度高,缺陷較直觀,成本低。但缺陷的顯現(xiàn)程度與缺陷同磁力線的相對位置有關(guān),當(dāng)缺陷與磁力線垂直時(shí)顯現(xiàn)得最清楚,當(dāng)缺陷與磁力線平行時(shí)則不易顯現(xiàn)出來。只能檢測出缺陷的位置和在表面方向上的長度,不能檢測出缺陷深度,檢測靈敏度隨缺陷深度而下降。磁粉檢測作為一種成熟的無損檢測技術(shù),土要應(yīng)川在焊縫和l。件表面或近表面裂紋檢測。因?yàn)楣艿劳烈毕菪问绞潜跍p和腐蝕坑,如果應(yīng)用磁粉檢測會增人勞動強(qiáng)度,工作環(huán)境惡劣,檢測效果并不是很好,所以磁粉檢測不適用于管道腐蝕的檢測工作。[7] 5滲透檢測滲透檢測是探杏物體表面開口缺陷的一種方法,物體可以是鐵或非鐵磁性金屬材料以及非金屬材料[8]。方法是先將滲透劑滲入缺陷,在施加顯像劑以后,缺陷中的滲透劑就通過毛細(xì)作用被吸出至材料表面。從缺陷滲出的滲透劑以跡象的形式顯示出缺陷,并比實(shí)際缺陷大,易于發(fā)現(xiàn),肉眼就能看出材料的缺陷。滲透探傷的優(yōu)點(diǎn)有設(shè)備、材料簡單。對表面缺陷可靠性高。而滲透檢測存在的不足之處是對表面清潔度要求高。難以確定缺陷深度。受操作人員的影響大等。[1]射線檢測射線實(shí)時(shí)成像檢驗(yàn)技術(shù)是隨著成像物體的變動圖像迅速改變的電子學(xué)成像方法,和膠片射線照相檢驗(yàn)技術(shù)兒乎是同時(shí)發(fā)展的。早期的射線實(shí)時(shí)成像檢驗(yàn)系統(tǒng)是X射線熒光檢驗(yàn)系統(tǒng),采用熒光屏將X射線照相的強(qiáng)度轉(zhuǎn)化為可見光圖像[9]。對管道進(jìn)行放射線檢杳的方法是:利用放射線檢杏管道,計(jì)量壁厚腐蝕深度,管道截面部位的壁厚通過照片上的尺寸計(jì)舉,通過擴(kuò)人率算出實(shí)際壁厚。實(shí)際上利用這種方法只能計(jì)暈管道截面部位的壁厚,它不能計(jì)景截面以外的平面部位的壁厚,最主要的是射線的散射不容易控制,容易發(fā)生泄漏[10]。工業(yè)CT檢測CT技術(shù)始于20世紀(jì)70年代,首先是在醫(yī)療診斷領(lǐng)域中的成功應(yīng)用,隨后推廣到無損檢測和其他領(lǐng)域。日前在一l二業(yè)CT方面發(fā)展最快的是X射線和丫射線。在管道檢測方面,20世紀(jì)80年代初,前蘇聯(lián)就采用cT技術(shù)檢測功210mm鋁管。[11] CT成像法可顯示管道內(nèi)部的剖面圖像,優(yōu)點(diǎn)是對腐蝕和堵塞結(jié)果明顯,而且還可定量顯示腐蝕后的壁厚和結(jié)垢的堵塞率,是一種理想的檢測方法,但是普通的CT成像裝置用大電流、高功率的強(qiáng)X射線源,用兒百個(gè)檢測器組成陣列,在兒百個(gè)方向上取投影數(shù)據(jù),設(shè)備人而笨,成本太高[12] 結(jié)束語:本文對現(xiàn)有的油氣管道腐蝕的檢測技術(shù)進(jìn)行了簡單的介紹,隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,現(xiàn)有的檢測技術(shù)將不斷得到改善,同時(shí)也會有新的檢測技術(shù)出現(xiàn),石油氣因?yàn)楦g而泄漏的事故也會不斷減少。參考文獻(xiàn)[1]王亞東 鋼管漏磁檢測技術(shù)的研究 碩士研究生學(xué)位論文;[2]陳曉雷 王秀琳 基于渦流技術(shù)的檢測系統(tǒng)設(shè)計(jì) 鄭州輕工業(yè)學(xué)院學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版);[3]鐘家維 沈建新 賀志剛 喻西崇 管道內(nèi)腐蝕檢測新技術(shù)和新方法; [4]張偉 蔡青青 張磊 張勇 周衛(wèi)軍 漏磁檢測技術(shù)在新疆某油田的應(yīng)用 [5]權(quán)高軍 漏磁檢測技術(shù)在油管修復(fù)中的應(yīng)用 [6]基于小波分析的輸油管道泄漏檢測方法研究 [7]穿越河流輸油管道的安全性評估 [8]馬銘剛,程望琦,王怡之,:石油工業(yè)出版社, [9],2000,22(7):328 [10]李艷芝,—,2003,23(2):57~59 [11],1991,13(4):91一95 [12]顧本立,2001,23(l):23~24第三篇:油氣管道腐蝕檢測技術(shù)與防腐措施初探油氣管道腐蝕檢測技術(shù)與防腐措施初探摘 要:天然氣與石油資源是一種不可再生能源,在對其進(jìn)行利用時(shí),通常采取管道運(yùn)輸?shù)姆绞?。管道運(yùn)輸具有明顯的優(yōu)勢:成本低、效率高,目前,已經(jīng)成為油氣輸送的主要形式。但管道運(yùn)輸受到外界因素和內(nèi)部因素的雙重影響,很容易發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。本文主要對油氣管道腐蝕的類型和機(jī)理進(jìn)行分析,從而提出油氣管道腐蝕檢測技術(shù)和防腐措施,希望減少油氣管道的腐蝕現(xiàn)象。關(guān)鍵詞:油氣管道;腐蝕檢測技術(shù);防腐措施DOI:隨著油氣產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,油氣管道輸送成為了主要的運(yùn)輸方式。但是在運(yùn)輸過程中,腐蝕現(xiàn)象相對嚴(yán)重,這阻礙了油氣管道的使用,甚至?xí)l(fā)安全問題。油氣管道腐蝕的直接結(jié)果是造成油氣泄露,由油氣泄露引發(fā)的事故的比重較大。為了降低事故的發(fā)生率,應(yīng)該采取防腐措施,并結(jié)合油氣管道腐蝕檢測技術(shù),對油氣管道進(jìn)行綜合評價(jià)。油氣管道腐蝕是油氣企業(yè)的重點(diǎn)關(guān)注問題,也是石油產(chǎn)業(yè)發(fā)展的難題,因此,需要加大人力、財(cái)力、精力,不斷對其進(jìn)行探究,以期解決腐蝕問題。油氣管道腐蝕的類型和機(jī)理(1)腐蝕類型。經(jīng)過調(diào)查顯示,我國的油氣管道的平均使用壽命是有限的,一旦超出期限,便會出現(xiàn)腐蝕等一系列現(xiàn)象。對于油氣管道腐蝕來說,它與油氣管道的材質(zhì)息息相關(guān),發(fā)生腐蝕現(xiàn)象的本質(zhì)是油氣管道中的某些成分與空氣中的元素相互作用而產(chǎn)生的結(jié)果。管道腐蝕可分為不同的類型,本文主要以下幾種進(jìn)行探討:氧氣腐蝕,管道的鐵與空氣中的氧氣和水發(fā)生氧化作用;H2S腐?g,它是一種弱酸,在酸性條件下,管道很容易發(fā)生腐蝕;土壤腐蝕,由于油氣管道深埋于地下,長時(shí)間受到土壤環(huán)境的制約。(2)腐蝕機(jī)理。管道腐蝕的類型與它的腐蝕機(jī)理息息相關(guān),一般來說,造成油氣管道腐蝕的主要原因是油氣管道與周圍的環(huán)境發(fā)生了某種反應(yīng)。另外,如果管理不當(dāng),也會出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象。在進(jìn)行管道設(shè)計(jì)時(shí),如果存在質(zhì)量問題或者未能滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),在投入使用過程中,會出現(xiàn)嚴(yán)重的問題。油氣管道的材質(zhì)也是產(chǎn)生腐蝕的原因之一,如果油氣管道存在著較多的非金屬成分,會通過化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象。與此同時(shí),外界因素如溫度、水分達(dá)到一定的程度時(shí),會為油氣管道腐蝕提供動力。此外,在對管道進(jìn)行鋪設(shè)的過程中,如果不能平衡與環(huán)境的關(guān)系,將會嚴(yán)重影響油氣管道的使用。油氣管道腐蝕的檢測技術(shù)分析 外防腐層檢測技術(shù)外防腐層檢測是腐蝕檢測的關(guān)鍵,外防腐層檢測技術(shù)的服務(wù)對象是油氣管道的外防腐層,通過檢測,能夠直觀的體現(xiàn)出油氣管道的腐蝕情況。外防腐層檢測技術(shù)包括多種,本文主要對較為常用的幾種進(jìn)行分析:一,電位梯度法,它主要以信號為載體,一旦發(fā)生破損,將會在管道周圍形成電源電場,從而確定其位置。它便于操作、可行性和準(zhǔn)確度高。二,磁場分布法,這種方法容易受外界因素的干擾,會受到管道的埋藏深度的限制,且測量相對不精確。三,等效電流梯度法,通過增加電流、對比等效電流值進(jìn)行檢測,這種方法的主要缺陷就是很難確定具體的腐蝕部位。四,多頻管中電流法(PCM),該方法通過對于狡辯電流梯度法的利用,在管道和大地之間施加某一個(gè)頻率的正弦電壓,并且向待檢測的管道發(fā)射檢測信號電流,然后通過管道上方地面的磁場強(qiáng)度來對于管中電流的變化加以換算,對于管道支線位置和破損缺陷有效地加以判斷。 管體檢測技術(shù)管體的檢測技術(shù)能夠直接判斷腐蝕情況,一般來說,油氣管道深埋于地下,要想對管體進(jìn)行檢測,需要首先明確管體的檢測技術(shù)。管體檢測技術(shù)包括三大類:直接檢測、內(nèi)檢測、不開挖檢測。其中,最為常用的便是直接檢測法。直接檢測法雖然具有一定的缺陷,但實(shí)用性較高。目視法、滲透法的操作性較強(qiáng)、方便,但卻受到精確度的限制;而漏磁法雖然能夠保證精確度,但不適用于大面積的管道檢測。管體檢測技術(shù)相對較多,在實(shí)際檢測中,應(yīng)該根據(jù)實(shí)際情況選擇最優(yōu)的檢測技術(shù),以提高效率和準(zhǔn)確度。 泄露檢測技術(shù)泄露是油氣管道腐蝕中最為嚴(yán)重的問題,因此,泄露檢測技術(shù)必不可少?,F(xiàn)階段,泄露檢測技術(shù)已經(jīng)成為油氣企業(yè)和管道制造企業(yè)關(guān)注的重點(diǎn),經(jīng)過長期的研發(fā)和調(diào)試,檢測技術(shù)相對成熟,但缺乏一定的標(biāo)準(zhǔn)。直接觀察法、電纜法、電流梯度法是最為常用、有效的幾種方法。油氣管道的防腐措施 合理選擇管道材質(zhì)一般來說,管道的材料由鋼材組成,在油氣輸送過程中,會與空氣、油氣中某些成分發(fā)生作用,從而影響管道的質(zhì)量和運(yùn)輸效率。因此,應(yīng)該選擇合理的管道材質(zhì)。玻璃鋼、塑料的性能相對穩(wěn)定,且具有環(huán)保性。但這兩種材質(zhì)仍然存在一定的缺陷,需要相關(guān)人員不斷探究,以獲取性能穩(wěn)定、承載力強(qiáng)的新
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