【文章內(nèi)容簡介】 際出發(fā)，推動思想政治工作與生產(chǎn)經(jīng)營管理貫在其中、相得益彰、同步發(fā)展。第三篇：油田油氣集輸工藝簡介油田油氣集輸工藝簡介將油田各油井生產(chǎn)的原油和油田氣進(jìn)行收集、處理，并分別輸送至礦場油庫或外輸站和壓氣站的過程。中國古代使用人力和馬車集油，14世紀(jì)初，陜西延長、永坪、宜君等地所產(chǎn)石油均存入延安的“延豐油庫”（見《元一統(tǒng)志》），20世紀(jì)40年代初期，玉門油田將井噴原油引入小山溝，筑壩儲集，油田氣全部放空；原油再經(jīng)磚砌渠道，利用地形高差，流進(jìn)輸油總站（外輸站）。40年代中期以后，開始敷設(shè)出油管線，用蒸汽管伴熱，在選油站進(jìn)行油氣分離、油罐計(jì)量原油和儲存，油田氣經(jīng)計(jì)量后，部分通過供氣管線，作為工業(yè)和民用燃料，部分就地放空。50年代以后，隨著新油田的不斷出現(xiàn)，集輸管網(wǎng)、油井產(chǎn)物計(jì)量、分離、接轉(zhuǎn)，原油脫水和原油儲存等工藝技術(shù)亦相應(yīng)發(fā)展。到了70年代，集輸工藝不斷完善，不加熱（常溫）集輸、油罐烴蒸氣回收、原油穩(wěn)定、油田氣處理和外輸油氣計(jì)量等技術(shù)都有所發(fā)展。油氣集輸工程要根據(jù)油田開發(fā)設(shè)計(jì)、油氣物性、產(chǎn)品方案和自然條件等進(jìn)行設(shè)計(jì)和建設(shè)。油氣集輸工藝流程要求做到：①合理利用油井壓力，盡量減少接轉(zhuǎn)增壓次數(shù),減少能耗；②綜合考慮各工藝環(huán)節(jié)的熱力條件,減少重復(fù)加熱次數(shù)，進(jìn)行熱平衡，降低燃料消耗；③流程密閉，減少油氣損耗；④充分收集和利用油氣資源，生產(chǎn)合格產(chǎn)品，凈化原油，凈化油田氣、液化氣、天然汽油和凈化污水（符合回注油層或排放要求）；⑤技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)合理，安全適用。油氣收集包括集輸管網(wǎng)設(shè)置、油井產(chǎn)物計(jì)量、氣液分離、接轉(zhuǎn)增壓和油罐烴蒸氣回收等，全過程密閉進(jìn)行。集輸管網(wǎng)系統(tǒng)的布局 須根據(jù)油田面積和形狀，油田地面的地形和地物，油井的產(chǎn)品和產(chǎn)能等條件。一般面積大的油田，可分片建立若干個(gè)既獨(dú)立而又有聯(lián)系的系統(tǒng)；面積小的油田，建立一個(gè)系統(tǒng)。系統(tǒng)內(nèi)從各油井井口到計(jì)量站為出油管線；從若干座計(jì)量站到接轉(zhuǎn)站為集油管線。在這兩種管線中，油、氣、水三相介質(zhì)在同一管線內(nèi)混相輸送。在接轉(zhuǎn)站，氣、液經(jīng)分離后，油水混合物密閉地泵送到原油脫水站，或集中處理站。脫水原油繼續(xù)輸送到礦場油庫或外輸站。從接轉(zhuǎn)站經(jīng)原油脫水站（或集中處理站）到礦場油庫（或外輸站）的原油輸送管線為輸油管線。利用接轉(zhuǎn)站上分離緩沖罐的壓力，把油田氣輸送到集中處理站或壓氣站，經(jīng)處理后外輸。從接轉(zhuǎn)站到集中處理站或壓氣站的油田氣輸送管線為集氣管線。從抽油井回收的套管氣，和從油罐回收的烴蒸氣，可納入集氣管線。集氣管線要采取防凍措施。集輸管線熱力條件的選擇 根據(jù)中國多數(shù)油田生產(chǎn)“三高”原油（含蠟量高、凝固點(diǎn)高、粘度高）的具體情況,為使集輸過程中油、氣、水不凝，作到低粘度,安全輸送，從油井井口至計(jì)量站或接轉(zhuǎn)站間，一般采用加熱集輸。主要方法有：①井口設(shè)置水套加熱爐，并在管線上配置加熱爐，加熱油氣；②井口和出油管線用蒸汽或熱水伴熱；③從井口摻入熱水或熱油等。不加熱集輸是近幾年發(fā)展起來的一項(xiàng)技術(shù)，能獲得很好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。除油井產(chǎn)物有足夠的溫度或含水率，已具備不需加熱的有利條件外，還應(yīng)根據(jù)情況，選用以下技術(shù)措施：①周期性地從井口向出油管線、集油管線投橡膠球或化學(xué)劑球清蠟,同時(shí),管線須深埋或進(jìn)行保溫；②選擇一部分含水油井從井口加入化學(xué)劑，以便在管線內(nèi)破乳、減摩阻、降粘；③連續(xù)地從井口摻入常溫水（可含少量化學(xué)劑）集輸。在接轉(zhuǎn)站以后，一般均需加熱輸送。集輸管線的路徑選擇要求：①根據(jù)井、站位置；②線路盡可能短而直，設(shè)置必要的穿跨越工程；③綜合考慮沿線地形、地物以及同其他管線的關(guān)系；④滿足工藝需要，并設(shè)置相應(yīng)的清掃管線和處理事故的設(shè)施。集輸管線的管徑和壁厚，以及保溫措施等，要通過水力計(jì)算、熱力計(jì)算和強(qiáng)度計(jì)算確定。油井產(chǎn)物計(jì)量是為了掌握油井生產(chǎn)動態(tài)，一般在計(jì)量站上進(jìn)行。每座計(jì)量站管轄油井 5～10口或更多一些，對每口油井生產(chǎn)的油、氣、水日產(chǎn)量要定期、定時(shí)、輪換進(jìn)行計(jì)量。氣、液在計(jì)量分離器中分離并進(jìn)行分別計(jì)量后，再混合進(jìn)入集油管線計(jì)量分離器分兩相和三相兩類。兩相分離器把油井產(chǎn)物分為氣體和液體；三相分離器把高含水的油井產(chǎn)物分為氣體、游離水和乳化油；然后用流量儀表分別計(jì)量出體積流量。含水油的體積流量須換算為原油質(zhì)量流量。油井油、氣、水計(jì)量允許誤差為177。10％。氣液分離為了滿足油氣處理、貯存和外輸?shù)男枰瑲?、液混合物要進(jìn)行分離。氣、液分離工藝與油氣組分、壓力、溫度有關(guān)。高壓油井產(chǎn)物宜采用多級分離工藝。生產(chǎn)分離器也有兩相和三相兩類。因油、氣、水比重不同，可采用重力、離心等方法將油、氣、水分離。分離器結(jié)構(gòu)型式有立式和臥式；有高、中、低不同的壓力等級。分離器的型式和大小應(yīng)按處理氣、液量和壓力大小等選定。處理量較大的分離器采用臥式結(jié)構(gòu)。分離后的氣、液分別進(jìn)入不同的管線。接轉(zhuǎn)增壓當(dāng)油井產(chǎn)物不能靠自身壓力繼續(xù)輸送時(shí)，需接轉(zhuǎn)增壓,繼續(xù)輸送。一般氣、液分離后分別增壓:液體用油泵增壓；氣體用油田氣壓縮機(jī)增壓。為保證平穩(wěn)、安全運(yùn)行和達(dá)到必要的工藝要求，液體增壓站上必須有分離緩沖罐。油氣處理在集中處理站、原油脫水站或壓氣站對原油和油田氣進(jìn)行處理。生產(chǎn)符合外輸標(biāo)準(zhǔn)的油氣產(chǎn)品的工藝過程。包括原油脫水、原油穩(wěn)定、液烴回收以及油田氣脫硫、脫水等工藝。原油脫水脫除原油中的游離水和乳化水，達(dá)到外輸原油含水量不大于 ％的標(biāo)準(zhǔn)。脫水方法根據(jù)原油物理性質(zhì)、含水率、乳化程度、化學(xué)破乳劑性能等，通過試驗(yàn)確定。一般采用熱化學(xué)沉降法脫除游離水和電化學(xué)法脫除乳化水的工藝。油中含有的鹽分和攜帶的砂子，一般隨水脫出?；瘜W(xué)沉降脫水應(yīng)盡量與管道內(nèi)的原油破乳相配合。脫水器為密閉的立式或臥式容器，一般內(nèi)裝多層電極，自動控制油、水界面和輸入電壓，使操作平穩(wěn)，脫出的污水進(jìn)入污水處理場處理后回注油層。中國在化學(xué)破乳劑合成、篩選和脫水設(shè)備研制方面取得成就。原油穩(wěn)定脫除原油中溶解的甲烷、乙烷、丙烷等烴類氣體組分,防止它們在揮發(fā)時(shí)帶走大量液烴,從而降低原油在貯運(yùn)過程中的蒸發(fā)損耗。穩(wěn)定后的原油飽和蒸氣壓不超過最高貯存溫度下當(dāng)?shù)氐拇髿鈮?。在穩(wěn)定過程中，還可獲得液化氣和天然汽油。原油穩(wěn)定可采用負(fù)壓脫氣、加熱閃蒸和分餾等方法。以負(fù)壓脫氣法為例，穩(wěn)定工藝過程是：脫水后的原油進(jìn)入穩(wěn)定塔，用真空壓縮機(jī)將原油中的氣體抽出，送往油田氣處理裝置。經(jīng)過穩(wěn)定的原油從塔底流出，進(jìn)入貯油罐。原油穩(wěn)定與油氣組分含量、原油物理性質(zhì)、穩(wěn)定深度要求等因素有關(guān)，由各油田根據(jù)具體情況選擇合適的方法。油田氣處理油田氣脫硫、脫水、液烴回收等工藝與天然氣處理工藝基本相同（見天然氣集氣和處理）。油氣貯輸(運(yùn))將符合外輸標(biāo)準(zhǔn)的原油貯存、計(jì)量后外輸（外運(yùn)）和油田氣加壓計(jì)量后外輸?shù)倪^程。原油貯存為了保證油田均衡、安全生產(chǎn)，外輸站或礦場油庫必須有滿足一定貯存周期的油罐。貯油罐的數(shù)量和總?cè)萘繎?yīng)根據(jù)油田產(chǎn)量工藝要求輸送特點(diǎn)（鐵道、水道