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正文內(nèi)容

油氣長輸、集輸管道工程質(zhì)量監(jiān)督概述(編輯修改稿)

2025-02-23 16:48 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 型 200~ 250167。 ( 2)焊絲的主要質(zhì)量指標(biāo) 焊絲的主要質(zhì)量指標(biāo)有:熔敷金屬的化學(xué)成分、熔敷金屬的力學(xué)性能、焊絲的直徑及尺寸偏差、表面質(zhì)量、焊絲的挺度及抗拉強(qiáng)度等。167。 ( 3)焊劑的主要質(zhì)量指標(biāo) 焊劑的主要質(zhì)量指標(biāo)有:采用該焊劑焊接的熔敷金屬的力學(xué)性能、渣系主要組分、焊劑的顆粒度、焊劑抗潮性、焊劑含水量、焊劑機(jī)械夾雜物、焊劑的工藝性能、焊劑的硫磷含量、焊劑的擴(kuò)散氫含量等。焊劑檢驗(yàn)采用抽樣方法按照相應(yīng)的焊劑標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。167。 焊劑在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書進(jìn)行烘干,焊劑的烘干溫度和時(shí)間見表 215。表 215 焊劑的烘干溫度和時(shí)間 種 類 烘干溫度 /℃ 烘干 時(shí)間 /h熔 煉 型 焊劑 150~ 300 1燒結(jié) 型 焊劑 200~ 400 1167。 ( 4)其它焊接材料167。 A.氬弧焊用氬氣純度不應(yīng)低于 %;167。 B.手工鎢極氬弧焊,宜采用鈰鎢極或釷鎢極;167。 C.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用的二氧化碳?xì)怏w純度,不應(yīng)低于 %,含水量不應(yīng)超過 %,使用前應(yīng)預(yù)熱或干燥。當(dāng)瓶內(nèi)氣體壓力低于 ,應(yīng)停止使用。 167。 (二)檢驗(yàn)與復(fù)驗(yàn)、材料管理167。 檢驗(yàn)與復(fù)驗(yàn)167。 進(jìn)場(chǎng)的焊條必須包裝完好,產(chǎn)品說明書、合格證和質(zhì)量證明書等齊全。167。 焊條的質(zhì)量證明書應(yīng)包括:焊條型號(hào)、牌號(hào)及規(guī)格;批號(hào)、數(shù)量及生產(chǎn)日期;熔敷金屬化學(xué)成分和對(duì)接接頭各項(xiàng)性能的檢驗(yàn)結(jié)果;制造廠名和地址;制造廠技術(shù)檢驗(yàn)部門與檢驗(yàn)人員簽章。167。 焊條的產(chǎn)品說明書應(yīng)包括:焊條型號(hào)、牌號(hào)及規(guī)格和包裝數(shù)量;藥皮類型;熔敷金屬的化學(xué)成分;熔敷金屬及對(duì)接接頭的各項(xiàng)性能;焊條焊接時(shí)的發(fā)塵量;焊前烘干規(guī)范;焊條的用途及各位置的適應(yīng)性;簡明焊接工藝規(guī)范;其它要說明的事項(xiàng);制造廠名和地址。167。 當(dāng)不能滿足上述要求、施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件中或業(yè)主有要求以及對(duì)焊接材料的質(zhì)量有懷疑時(shí)應(yīng)按照有關(guān)的焊條國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn),經(jīng)檢驗(yàn)合格后方使用。 167。 焊 材管理167。 ( 1)焊材倉庫管理167。 ( 2)施工過程中對(duì)焊材的管理167。 A.焊條在領(lǐng)用或烘干時(shí)必須仔細(xì)核查焊條的牌號(hào)(或型號(hào)),分清規(guī)格,作好記錄,防止錯(cuò)領(lǐng)、錯(cuò)用造成質(zhì)量事故。167。 B.當(dāng)焊條的使用時(shí)間較長,或進(jìn)行野外施工時(shí),焊工應(yīng)配備密封性較好的焊條保溫筒,把焊條放在保溫筒中,隨取隨用,不應(yīng)將焊條隨意散放或丟棄。167。 C.對(duì)于烘干后存放時(shí)間超過允許存放時(shí)間的焊條,應(yīng)再次烘干。167。 (三)質(zhì)量監(jiān)督要點(diǎn)和焊條受潮的確認(rèn)167。 質(zhì)量監(jiān)督要點(diǎn)167。 在質(zhì)量監(jiān)督過程中,焊材的檢查是一個(gè)重要的控制點(diǎn),應(yīng)對(duì)焊材的使用管理進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)督。焊接材料的檢驗(yàn)方法主要是在焊接過程中檢查質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告,并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)使用的焊接材料的實(shí)物質(zhì)量和使用情況進(jìn)行檢查。 167。 ( 1)焊接材料的牌號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。焊接材料代用時(shí)應(yīng)有材料代用記錄。167。 ( 2)焊接材料的質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接材料須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書或材料復(fù)驗(yàn)報(bào)告。167。 ( 3)焊條、焊劑的烘干應(yīng)符合產(chǎn)品說明書或有關(guān)規(guī)定。當(dāng)焊接材料需要復(fù)驗(yàn)時(shí),復(fù)驗(yàn)的項(xiàng)目要齊全,方法合理,結(jié)論應(yīng)該明確,當(dāng)有不合格項(xiàng)目時(shí),應(yīng)進(jìn)一步追蹤對(duì)不合格焊接材料的處置情況。167。 ( 4)焊條在使用過程中,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)用、發(fā)放、回收制度。焊條的現(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)符合規(guī)定。167。 監(jiān)督人員應(yīng)對(duì)焊接工作記錄、材料代用記錄、產(chǎn)品質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告、烘干記錄、焊材發(fā)放和回收記錄等資料進(jìn)行檢查,并對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)焊材的使用情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。167。 不合格的焊接材料應(yīng)立即停止使用,質(zhì)量有懷疑的焊接材料應(yīng)做復(fù)驗(yàn)。對(duì)于不按照制度使用的情況,監(jiān)督人員應(yīng)立即指出并監(jiān)督其糾正。 167。 焊條受潮的確認(rèn)167。 焊條的受潮情況,在現(xiàn)場(chǎng)可從下列幾方面判定:167。 ( 1)包裝的防潮性差和包裝的破損,通常會(huì)導(dǎo)致焊條吸潮嚴(yán)重。167。 ( 2)儲(chǔ)存期長的焊條,目測(cè)如發(fā)現(xiàn)藥皮表面出現(xiàn)霉?fàn)畎唿c(diǎn),焊芯有銹跡,則表明焊條受潮嚴(yán)重。167。 ( 3)將幾根焊條平放在手中搖動(dòng),聽不到清脆的金屬聲,表明焊條已受潮。167。 ( 4)在焊接時(shí)焊條出現(xiàn)電弧吹力大,熔深增加,飛濺增大都說明焊條已受潮。 167。 三、線路截?cái)嚅y167。 閥門的主要質(zhì)量特性包括材質(zhì)、傳動(dòng)裝置靈活可靠性、密封性及外觀。167。 截?cái)嚅y到貨后,應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行驗(yàn)收及復(fù)驗(yàn),驗(yàn)收及復(fù)驗(yàn)包括以下內(nèi)容:167。 質(zhì)量證明文件、外觀、尺寸、防腐層及材質(zhì)檢查167。 ( 1)核查質(zhì)量證明文件的內(nèi)容是否齊全完整;產(chǎn)品說明書、閥門銘牌內(nèi)容是否齊全。167。 ( 2)外觀檢查、啟閉檢查,檢查應(yīng)符合表 216的規(guī)定。表 216 截?cái)嚅y檢查規(guī)定項(xiàng) 目 檢查 、 試驗(yàn) 內(nèi)容 檢驗(yàn)標(biāo) 準(zhǔn)外 觀檢查 外表 不得有裂 紋 、砂眼、機(jī)械 損傷 、 銹蝕 等缺陷和缺件、臟污 、 銘 牌脫落及色 標(biāo) 不符等情況閥 體內(nèi) 應(yīng) 無 積 水、 銹蝕 、 臟污 和 損傷 等缺陷。法 蘭 密封面 不得有徑向溝槽及其他影響密封性能的 損傷啟 閉檢查 啟 閉 靈活啟 閉 指示器 準(zhǔn)確167。 ( 3)埋地閥門的防腐層用電火花檢漏儀檢漏應(yīng)無漏點(diǎn)。167。 ( 4)除非另有規(guī)定,一般按 5%的比例(不少于一只)對(duì)閥門基體的硬度進(jìn)行抽查,硬度值應(yīng)達(dá)到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求;若有不合格,再抽查 20%;如仍有不合格,則逐個(gè)抽查。167。 ( 5)閥門尺寸(包括閥門的結(jié)構(gòu)長度、通徑、法蘭等)應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,抽查比例為 10%,但不少于一只,如不合格,則再抽查 20%,還不合格應(yīng)逐個(gè)檢查;直通式鑄鋼閥門連接法蘭的密封面應(yīng)相互平行,在每 100mm的法蘭密封面直徑上,平行度偏差不得大于 ;直通式鑄鋼閥門連接法蘭的密封面應(yīng)相互平行,在每 100mm的法蘭密封面直徑上,平行度偏差不得大于 。 167。 合金鋼閥門和高壓閥門檢查167。 對(duì)于合金鋼閥門,應(yīng)逐個(gè)對(duì)殼體進(jìn)行光譜分析,核查材質(zhì),并在閥體上做出標(biāo)記和出具光譜分析報(bào)告。167。 對(duì)有特殊要求的高溫、高壓、耐油、耐腐蝕、耐低溫的閥門,應(yīng)每批(同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨)抽查 1%且不少于一個(gè),對(duì)殼體材質(zhì)進(jìn)行光譜分析。若有不合格,則逐個(gè)檢查或不得使用。167。 合金鋼閥門和高壓閥門,應(yīng)每批抽 10%且不少于一個(gè)進(jìn)行解體檢查。如有不合時(shí),則應(yīng)對(duì)同批閥門逐個(gè)進(jìn)行解體檢查。167。 對(duì)傳動(dòng)裝置的檢查 167。 殼體強(qiáng)度和密封性試驗(yàn)167。 線路截?cái)嚅y門安裝前,應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn),其檢驗(yàn)要求應(yīng)符合表 217的規(guī)定。有特殊要求者除外。表 217 截?cái)嚅y試驗(yàn)規(guī)定 167。 公稱壓力小于 1MPa且公稱通徑大于或等于 600mm的閘閥及對(duì)焊閥門,殼體強(qiáng)度試驗(yàn)可在管道系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)進(jìn)行。殼體強(qiáng)度試驗(yàn)無滲漏為合格。 項(xiàng) 目 檢查 、 試驗(yàn) 內(nèi)容 檢驗(yàn)標(biāo) 準(zhǔn)水 壓試驗(yàn) 殼體 試驗(yàn) 壓 力,持 續(xù)時(shí)間 5min殼體填料無泄漏密封 試驗(yàn) 壓 力,持 續(xù)時(shí)間 2min 密封面不漏167。 (二)線路截?cái)嚅y的質(zhì)量監(jiān)督要點(diǎn)167。 對(duì)截?cái)嚅y的采購、驗(yàn)收與保管應(yīng)進(jìn)行監(jiān)督,監(jiān)督主要內(nèi)容有:167。 核查截?cái)嚅y的來源渠道是否正規(guī),生產(chǎn)制造廠家是否具有相應(yīng)的生產(chǎn)資格和能力;167。 檢查已驗(yàn)收的截?cái)嚅y是否具備了相應(yīng)的質(zhì)量證明文件、使用說明書是否齊全、完整、有效;167。 核查已驗(yàn)收截?cái)嚅y的包裝是否完好、標(biāo)識(shí)是否清楚齊全,特別是端部是否采取了有效的防護(hù)措施防止雜物的侵入;167。 核查閥門的外觀檢查、啟閉檢查及水壓試驗(yàn)記錄,核對(duì)復(fù)驗(yàn)的項(xiàng)目是否齊全、方法是否合理,結(jié)論是否明確,如發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)目,應(yīng)進(jìn)一步追蹤對(duì)不合格截?cái)嚅y的處置情況;167。 檢查截?cái)嚅y在被安裝前的保管、防護(hù)情況,儲(chǔ)存條件及環(huán)境是否適宜。 167。 四、管件167。 (一)管件的標(biāo)準(zhǔn)及主要質(zhì)量指標(biāo)167。 在《油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《油田集輸管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》 SY0422—97 、《天然氣集輸管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》 SY0466—97 中都對(duì)管件提出了如下要求:必須保證管道安裝使用的管件的材質(zhì)、規(guī)格和型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求,其質(zhì)量應(yīng)符合國家或行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并應(yīng)附有出廠合格證、質(zhì)量證明書及材質(zhì)證明書和使用說明書。管道彎頭宜采用無縫、直縫或雙直縫結(jié)構(gòu),但不宜采用螺旋縫結(jié)構(gòu),彎頭本體不得有丁字或環(huán)型焊縫。應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求制作、檢驗(yàn)彎頭。除材質(zhì)要求外,管件的結(jié)構(gòu)形式、尺寸與公差、焊端坡口、產(chǎn)品標(biāo)記及其它技術(shù)要求應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。167。 油氣長輸管道線路的彎頭、熱煨彎管、冷彎管應(yīng)符合下表的規(guī)定。 彎頭、熱煨彎管、冷彎管的規(guī)定 注: D— 管道外徑。 種 類 曲率半徑 外 觀 和主要尺寸 其它 規(guī) 定彎 頭 < 4D無褶 皺 、裂 紋 、重皮、機(jī)械 損傷 ;兩端 橢圓 度小于或等于 %,其它部位的 橢圓 度不 應(yīng) 大于 %熱 煨彎管 ≥4D無褶 皺 、裂 紋 、重皮、機(jī)械 損傷 ;兩端 橢圓 度小于或等于 %,其它部位的 橢圓 度不 應(yīng) 大于 %應(yīng)滿 足清管器或探 測(cè)儀器 順 利通 過 ;端部保留不小于 冷彎管D N( mm)≤300 ≥18D 無褶 皺 、裂 紋 、機(jī)械 損傷 ,彎管 橢圓 度小于或等于 %端部保留 2m直管段350 ≥21D400 ≥24D450 ≥27D≥500 ≥30D167。 (二)管件的質(zhì)量證明文件167。 在使用前,產(chǎn)品供貨單位應(yīng)提供管件制造出廠的質(zhì)量合格證,質(zhì)量證明文件應(yīng)能清楚的表明管件的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)制造標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)試驗(yàn)的結(jié)果、產(chǎn)品批號(hào)或編號(hào),且應(yīng)和產(chǎn)品實(shí)物相對(duì)應(yīng)。當(dāng)購方在合同中有要求時(shí),還應(yīng)按合同規(guī)定提供相應(yīng)檢測(cè)報(bào)告或證明文件。167。 (三)管件的現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收及復(fù)驗(yàn)167。 管件安裝前,應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)應(yīng)對(duì)管件的質(zhì)量證明文件、合格證進(jìn)行查驗(yàn)核對(duì),對(duì)存在的疑問應(yīng)及時(shí)澄清,對(duì)管件的外觀進(jìn)行檢查。若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有問題或?qū)|(zhì)量有懷疑時(shí),應(yīng)根據(jù)其質(zhì)量問題,決定抽檢項(xiàng)目,其抽檢復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合的相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。167。 絕緣接頭或絕緣法蘭安裝前,應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 ,穩(wěn)壓時(shí)間為 5min,以無泄漏為合格。試壓后應(yīng)擦干殘余水,進(jìn)行絕緣檢測(cè)。檢測(cè)應(yīng)采用 500V兆歐表測(cè)量,其絕緣電阻應(yīng)大于 2MΩ。 167。 (四)管件質(zhì)量監(jiān)督要點(diǎn)167。 對(duì)管件的質(zhì)量實(shí)施監(jiān)督的重點(diǎn)與鋼管類似,應(yīng)包括以下內(nèi)容:167。 件的來源渠道是否正規(guī),生產(chǎn)制造廠家是否具有相應(yīng)的生產(chǎn)資格和能力;167。 檢查已驗(yàn)收的管件是否具備了相應(yīng)的質(zhì)量證明文件、使用說明書并且齊全、完整、有效;167。 核查已驗(yàn)收管件的標(biāo)識(shí)是否清楚、齊全且具有唯一性;167。 核查管件的檢查驗(yàn)收記錄,核對(duì)檢驗(yàn)的項(xiàng)目是否齊全、方法是否合理,結(jié)論是否明確,如發(fā)現(xiàn)不合格管件,應(yīng)進(jìn)一步追蹤對(duì)不合格管件的處置情況。 167。 五、防腐保溫補(bǔ)口、補(bǔ)傷材料167。 防腐保溫補(bǔ)口、補(bǔ)傷材料的標(biāo)準(zhǔn)167。 一般質(zhì)量指
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