【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 易溶于水，其水溶液最初為綠色，很快變深，最后變成暗黑色。該結(jié)晶物用蒸汽吹易揮發(fā)，隔絕空氣則基本保 持原狀態(tài)。樣品經(jīng)本廠研究所、撫順石化研究院和北京石油化工科學(xué)研究院三家科研單位分別分析后，可以看出結(jié)晶物主要為氯化亞鐵晶體，結(jié)晶物的形成是鹽酸和鐵發(fā)生了置換反應(yīng)，而鹽酸的形成則是由于注入的氯臨氫生成氯化氫后溶于水形成的。開(kāi)工初期系統(tǒng)水和注氯量都高于正常生產(chǎn)時(shí)數(shù)十倍正能說(shuō)明這個(gè)問(wèn)題。另外，氯化更新過(guò)程后堿洗過(guò)程的加強(qiáng)也有助于避免此類問(wèn)題的發(fā)生。楚星公司2009年5月20日合成氨系統(tǒng)檢修過(guò)程中化機(jī)部員工輕微中毒事故一、事故經(jīng)過(guò)：2009年5月20日12：30左右，大江合成氨系統(tǒng)因停電計(jì)劃?rùn)z修，造氣系統(tǒng)檢修結(jié)束，具備開(kāi)車條件，而后工段檢修未結(jié)束，生產(chǎn)部宋愛(ài)華通知大江能源事業(yè)部部長(zhǎng)吳松，準(zhǔn)備制惰對(duì)煤氣總管進(jìn)行置換，要求其通知相關(guān)人員對(duì)大江氣柜近路水封及進(jìn)出口水封進(jìn)行檢查，作好相關(guān)準(zhǔn)備工作，吳松便安排生產(chǎn)副部長(zhǎng)易平落實(shí)相關(guān)措施，并通知大江合成氨事業(yè)部部長(zhǎng)曹欣、副部長(zhǎng)王金華，王金華接到通知后，安排脫硫工段當(dāng)班班長(zhǎng)段天發(fā)對(duì)水封進(jìn)行檢查，段天發(fā)與操作人員郭偉對(duì)水封進(jìn)行了檢查，之后段天發(fā)因要負(fù)責(zé)脫硫塔裝填料，便交待郭偉要檢查一次一小時(shí)。13：00左右4造氣爐開(kāi)始制惰，14：15左右王金華聯(lián)系易平說(shuō)已準(zhǔn)備好可以送惰性氣體，易平負(fù)責(zé)將氣柜進(jìn)口放空閥打開(kāi)并通知3爐開(kāi)始送氣（氣柜塔頂放空未開(kāi)，近路水封前放空閥因銹蝕打不開(kāi)）。15：00左右，正在脫硫冷卻塔附近支援檢修作業(yè)的河南化機(jī)部6名員工出現(xiàn)身體不適現(xiàn)象，其中下方3人輕微中毒（送醫(yī)院后已無(wú)礙），上方的3名作業(yè)人員轉(zhuǎn)移至空氣清新處后無(wú)礙。后緊急停止送氣，通知附近作業(yè)人員撤出作業(yè)區(qū)域，經(jīng)檢查，氣柜近路水封已沖破。二、原因分析：（一）物的不安全狀態(tài)：煤氣總管管徑1200mm，放空管219mm，氣柜進(jìn)口放空管徑遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于總管管徑，造成總管壓力不斷升高，并最終與風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓相當(dāng)（22kPa），惰性氣體沖破水封，進(jìn)入正在檢修的脫硫系統(tǒng)。（二）人的不安全行為：各個(gè)水封處未設(shè)專人現(xiàn)場(chǎng)堅(jiān)守檢查，以致水封沖破后未及時(shí)通知附近人員撤離。（三）管理因素：本次檢修開(kāi)車組織機(jī)構(gòu)設(shè)置不合理，現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)車指揮分工不夠明確，出現(xiàn)多頭指揮現(xiàn)象，導(dǎo)致開(kāi)車協(xié)調(diào)上出現(xiàn)問(wèn)題；檢修前方案討論不周全，直接延用原來(lái)檢修及開(kāi)車方案，未結(jié)合本次檢修實(shí)際情況制定開(kāi)車置換方案，未考慮到邊檢修邊置換可能存在的不安全因素。三、吸取教訓(xùn)及應(yīng)采取的措施：（一）規(guī)避物的不安全狀態(tài)應(yīng)采取的措施：利用下次檢修機(jī)會(huì)對(duì)近路水封前銹蝕放空閥更換。（二）防止人的不安全行為應(yīng)采取的措施 ：今后煤氣總管置換時(shí)各個(gè)水封處要有專人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告。（三）堵住管理漏洞應(yīng)采取的措施：今后檢修前必須認(rèn)真落實(shí)檢修方案和開(kāi)車方案討論，特別是涉及到兩個(gè)部門之間的檢修作業(yè)必須在一起研究方案；以后煤氣總管置換時(shí)必須搞好隔絕，禁止邊置換邊檢修。吉林石化“”爆炸事故案例分析一、事故經(jīng)過(guò)2005年11月13日，吉林石化公司雙苯廠苯胺二車間化工二班班長(zhǎng)徐某替休假的硝基苯精餾崗位內(nèi)操頂崗操作。根據(jù)硝基苯精餾塔T102塔釜液組成分析結(jié)果，應(yīng)進(jìn)行重組分的排液操作。10時(shí)10分，徐某進(jìn)行排殘液操作，在進(jìn)行該項(xiàng)操作前，錯(cuò)誤地停止了硝基苯初餾塔T101進(jìn)料，但沒(méi)有按照規(guī)程要求關(guān)閉硝基苯進(jìn)料預(yù)熱器E102加熱蒸汽閥，導(dǎo)致硝基苯初餾塔進(jìn)料溫度升高，在15分鐘時(shí)間內(nèi)溫度超過(guò)150℃量程上限，超溫過(guò)程一直持續(xù)到11時(shí)35分。在11時(shí)35分左右，徐某回到控制室發(fā)現(xiàn)超溫，關(guān)閉了硝基苯進(jìn)料預(yù)熱器蒸汽閥，硝基苯初餾塔進(jìn)料溫度開(kāi)始下降，℃。13時(shí)21分，徐某在T101進(jìn)料時(shí)，再一次錯(cuò)誤操作，沒(méi)有按照“先冷后熱”的原則進(jìn)行操作，而是先開(kāi)啟進(jìn)料預(yù)熱器的加熱蒸汽閥，7分鐘后，進(jìn)料預(yù)熱器溫度再次超過(guò)150℃量程上限。13時(shí)34分啟動(dòng)了硝基苯初餾塔進(jìn)料泵向進(jìn)料預(yù)熱器輸送粗硝基苯，當(dāng)溫度較低的26℃粗硝基苯進(jìn)入超溫的進(jìn)料預(yù)熱器后，由于溫差較大，加之物料急劇氣化，造成預(yù)熱器及進(jìn)料管線法蘭松動(dòng)，導(dǎo)致系統(tǒng)密封不嚴(yán)，空氣被吸入到系統(tǒng)內(nèi)，與T101塔內(nèi)可燃?xì)怏w形成爆炸性氣體混合物，硝基苯中的硝基酚鈉鹽受震動(dòng)首先發(fā)生爆炸，繼而引發(fā)硝基苯初餾塔和硝基苯精餾塔相繼發(fā)生爆炸，而后引發(fā)裝置火災(zāi)和后續(xù)爆炸。本次事故造成8人死亡，1人重傷，59人輕傷。在事故發(fā)生時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)和巡檢的6名員工當(dāng)場(chǎng)死亡；與雙苯廠一墻之隔的吉林市吉豐農(nóng)藥有限公司一名員工在本單位廠房?jī)?nèi)作業(yè)時(shí)受爆炸沖擊受傷，經(jīng)搶救無(wú)效死亡；吉化集團(tuán)通信公司一名員工在距雙苯廠1000米以外的吉林市熱電廠附近的徐州路上騎摩托車時(shí)被爆炸碎片擊成重傷，經(jīng)搶救無(wú)效于12月1日死亡。在受傷人員中有23名雙苯廠員工，其它為企業(yè)外人員。本次爆炸直接涉及到的設(shè)備有硝基苯初餾塔T10硝基苯精餾塔T102個(gè)粗硝基苯罐、2個(gè)硝酸罐、苯胺水罐、精硝基苯罐、空氣罐、氮?dú)夤蕖錃饩彌_罐、2個(gè)苯胺水普及器等設(shè)備、管架和原料罐區(qū)1個(gè)精硝基苯罐、2個(gè)苯罐等，爆炸事故造成周邊的企業(yè)和居民住宅的門窗一定程度的破壞。，，善后處理費(fèi)用（含賠償費(fèi)用）。二、事故原因 直接原因：徐某在排殘液過(guò)程中，錯(cuò)誤停止了T101進(jìn)料，在停料時(shí)又未關(guān)閉預(yù)熱器加熱蒸汽閥，造成長(zhǎng)時(shí)間超溫；系統(tǒng)恢復(fù)進(jìn)料時(shí)，再一次出現(xiàn)誤操作，又先開(kāi)進(jìn)料預(yù)熱器的加熱蒸汽閥，后進(jìn)料。使進(jìn)料預(yù)熱器溫度再次出現(xiàn)升溫。由于溫度急劇變化產(chǎn)生應(yīng)力，造成預(yù)熱器及進(jìn)料管線法蘭松動(dòng)泄漏，空氣被吸入到系統(tǒng)內(nèi)，與T101塔內(nèi)可燃?xì)怏w形成爆炸性氣體混合物，并發(fā)生爆炸。這是事故的直接原因。間接原因：1）工廠、車間的生產(chǎn)指揮失控。重組分的排液操作，屬正常間斷操作，不應(yīng)切斷進(jìn)料，但從上午10點(diǎn)10分開(kāi)始切斷進(jìn)料，排液操作，直到下午1點(diǎn)34分37秒的爆炸，整個(gè)過(guò)程只有一名班長(zhǎng)在操作，安全生產(chǎn)指揮處于嚴(yán)重失控狀態(tài)。2）工廠、車間生產(chǎn)管理不嚴(yán)格，工作中有章不循，排液操作是每隔710天進(jìn)行一次不定期的間歇式常規(guī)操作，對(duì)于一項(xiàng)常規(guī)的簡(jiǎn)單操作，卻反復(fù)出現(xiàn)操作錯(cuò)誤，反映了工廠操作規(guī)程執(zhí)行不嚴(yán)，管理不到位。3）徐某是一名五星級(jí)操作員，在常規(guī)的化工工藝操作過(guò)程中，多次出現(xiàn)錯(cuò)誤操作，暴露出崗位操作人員技術(shù)水平低、業(yè)務(wù)能力差，反映出在員工素質(zhì)的培訓(xùn)方面不扎實(shí)，員工在應(yīng)知應(yīng)會(huì)方面還不能適應(yīng)安全生產(chǎn)的基本要求。4）生產(chǎn)技術(shù)管理存在問(wèn)題。在車間工藝規(guī)程和崗位操作法中，對(duì)于該崗位在排液操作中應(yīng)注意的問(wèn)題，以及崗位存在的安全風(fēng)險(xiǎn)、削減措施沒(méi)有明確，對(duì)超溫可能帶來(lái)的嚴(yán)重后果，也沒(méi)有在規(guī)程中提示，應(yīng)加以注意。工藝規(guī)程對(duì)裝置的技術(shù)特點(diǎn)和安全風(fēng)險(xiǎn)沒(méi)有明確闡述，崗位操作法缺乏指導(dǎo)性和可操作性。5）工廠、車間在生產(chǎn)組織上存在漏洞，在整個(gè)排液操作中，只有班長(zhǎng)一人里外操作，缺少相互配合。班長(zhǎng)在外操作時(shí)，操作室無(wú)人監(jiān)控溫度，也無(wú)人對(duì)溫度控制負(fù)責(zé)，在超溫后無(wú)人進(jìn)行及時(shí)的調(diào)節(jié)或匯報(bào)，使得操作嚴(yán)重失控，導(dǎo)致事故。三、事故責(zé)任者目前國(guó)務(wù)院調(diào)查組調(diào)查工作還在進(jìn)行當(dāng)中，有關(guān)責(zé)任人的認(rèn)定和處理有待國(guó)務(wù)院調(diào)查組的確認(rèn)。四、預(yù)防措施1）加強(qiáng)一線操作人員培訓(xùn)，解決員工的素質(zhì)不高的問(wèn)題。要加強(qiáng)員工的職業(yè)技能培訓(xùn)，通過(guò)有針對(duì)性的培訓(xùn)，全面提高員工的應(yīng)知應(yīng)會(huì)以及分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。同時(shí)要加強(qiáng)員工基本理論知識(shí)的培訓(xùn)。使員工能夠勝任本崗位的各項(xiàng)工作，并能獨(dú)立正確的處理裝置生產(chǎn)中遇到的各類問(wèn)題。2）組織開(kāi)展裝置的安全評(píng)價(jià)，為安全生產(chǎn)提供依據(jù)。此次事故從技術(shù)層面來(lái)說(shuō)，在國(guó)內(nèi)同類裝置是罕見(jiàn)的，因此應(yīng)組織專家對(duì)公司所有裝置進(jìn)行專項(xiàng)評(píng)價(jià)和分析，重點(diǎn)對(duì)危險(xiǎn)性較大的煉化裝置進(jìn)行危險(xiǎn)分析，分析裝置存在的危險(xiǎn)性，制定可操作的風(fēng)險(xiǎn)消減措施，明確任務(wù)、落實(shí)責(zé)任，為組織安全穩(wěn)定生產(chǎn)提供科學(xué)的依據(jù)。3）推廣應(yīng)用先進(jìn)安全科學(xué)技術(shù)，提高安全生產(chǎn)管理水平。推廣使用先進(jìn)、成熟的生產(chǎn)新技術(shù)、新工藝，在消化吸收的基礎(chǔ)上加以運(yùn)用，要不斷改進(jìn)完善安全監(jiān)測(cè)報(bào)警系統(tǒng)和自保連鎖系統(tǒng)，提高裝置的安全可靠性，杜絕因誤操作引起的事故。4）對(duì)現(xiàn)有的工藝操作規(guī)程修改完善，規(guī)范員工的操作行為。要針對(duì)這起事故，進(jìn)一步修改補(bǔ)充完善工藝規(guī)程和崗位操作法，明確裝置的技術(shù)特點(diǎn)和操作特點(diǎn)，清楚裝置的安全風(fēng)險(xiǎn)特性和風(fēng)險(xiǎn)的削減措施，準(zhǔn)確規(guī)定在各種情況下的操作要求，全面正確地指導(dǎo)員工的操作。5）加強(qiáng)安全生產(chǎn)技術(shù)的研究，解決影響安全生產(chǎn)的技術(shù)難題。要在調(diào)查研究的基礎(chǔ)上進(jìn)行選題立項(xiàng)，開(kāi)展與該事故有關(guān)的反應(yīng)機(jī)理、事故形成規(guī)律及防范技術(shù)的研究工作。加強(qiáng)同科研機(jī)構(gòu)的合作，從理論上、技術(shù)上開(kāi)展“”事故爆炸機(jī)理研究，從而汲取事故教訓(xùn)，建立有效的防范措施，從而實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全。6）做好隱患的排查，解決制約安全穩(wěn)定生產(chǎn)的難題。要加大隱患治理資金的投入，著力解決影響裝置安全性方面的隱患，對(duì)易燃、易爆、有毒介質(zhì)的密封和安全監(jiān)控制系統(tǒng)，要適當(dāng)提高設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，提高裝置的安全可靠性。7）加大安全生產(chǎn)監(jiān)督管理力度，健全完善“四全”機(jī)制。要強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)督、檢查與考核，真正形成橫向到邊、縱向到底的安全監(jiān)督組織網(wǎng)絡(luò)，要重視生產(chǎn)過(guò)程的安全管理，重視工藝技術(shù)、設(shè)計(jì)施工、員工素質(zhì)等方面存在的問(wèn)題。真正做到全員、全過(guò)程、全天候、全方位抓好安全工作。遼陽(yáng)石化“”爆炸事故案例分析一、事故經(jīng)過(guò)烷基鋁廠E451換熱器在三乙基氫化鋁生產(chǎn)工藝中位于氫化釜和閃蒸罐之間,用于冷卻氫化反應(yīng)產(chǎn)物二乙基氫化鋁,以供閃蒸器進(jìn)行閃蒸。由于氫化反應(yīng)后物料中含有較高比例的固態(tài)物質(zhì)，主要是未反應(yīng)的鋁和氧化鋁。在長(zhǎng)期的連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中逐漸沉積在冷卻管程內(nèi)壁上（φ45㎜蛇形盤(pán)管），造成導(dǎo)熱差和出料不暢，因此安排在停產(chǎn)期間清洗。2005年6月24日，烷基鋁廠由副廠長(zhǎng)顧守發(fā)和工藝工程師胡春生制定了E451清洗方案。6月26日按處理方案對(duì)E451進(jìn)行工藝處理，27日8時(shí)當(dāng)班人員按照清洗方案對(duì)E451進(jìn)行斷口處理，自然氧化2小時(shí)后，%、6Mpa的氮?dú)膺M(jìn)行吹掃。28日早7時(shí)30分，顧守發(fā)副廠長(zhǎng)告訴班長(zhǎng)王小峰把E451排凈管接好。大約上午9時(shí)左右，王小峰帶領(lǐng)盧陽(yáng)和張開(kāi)政接好了排凈管。9時(shí)10分左右，在現(xiàn)場(chǎng)指揮的顧守發(fā)副廠長(zhǎng)告訴王小峰氮?dú)饬镏?，把水閥打1/4開(kāi)度，向E451換熱器內(nèi)注水。注水時(shí)顧守發(fā)副廠長(zhǎng)站在E451換熱器廠房大門口外的2米左右，生產(chǎn)部長(zhǎng)鄭維良站在顧守發(fā)副廠長(zhǎng)左側(cè)不遠(yuǎn)，張開(kāi)政和盧陽(yáng)站在大門口右邊，班長(zhǎng)王小峰到右側(cè)工房打開(kāi)水閥后，站到大門口的左邊。注水約3分鐘左右，E451換熱器突然發(fā)生爆炸、著火。顧守發(fā)副廠長(zhǎng)被爆炸沖擊波擊倒在大門正前方7米處。廠領(lǐng)導(dǎo)及職工聽(tīng)到爆炸聲后立即趕到現(xiàn)場(chǎng)搶救傷員，120急救車將顧守發(fā)送到遼化醫(yī)院搶救，因傷勢(shì)過(guò)重，顧守發(fā)搶救無(wú)效，于當(dāng)日9時(shí)30分死亡。事故直接損失25萬(wàn)元。二、事故原因E451蛇形盤(pán)管內(nèi)物質(zhì)為鋁粉、氫氣、二乙基氫化鋁。管外充滿導(dǎo)熱油。二乙基氫化鋁的主要特性：是無(wú)色不易揮發(fā)的油狀液體，沸點(diǎn)為194℃，加熱至120℃就會(huì)分解；遇空氣即自燃并放熱冒煙；易溶于己烷、汽油等溶液之中，濃度低于15%時(shí)就不會(huì)自燃，比較安全。對(duì)水或潮氣非常敏感，遇水即發(fā)生劇烈放熱反應(yīng)并發(fā)生爆炸。直接原因：遼陽(yáng)石化分公司烷基鋁廠在清洗E451換熱器時(shí)未按該廠《工藝操作規(guī)程》中所規(guī)定，第一步用“白油”清洗烷基鋁，第二步再使用氮?dú)獯祾逧451換熱器。而按副廠長(zhǎng)顧守發(fā)和工藝工程師胡春生制定的錯(cuò)誤清洗方案進(jìn)行清洗，即用氮?dú)獯祾吆?，用冷水清洗，使未能被氮?dú)獯祾叱鋈サ亩一鶜浠X與注入的冷水發(fā)生劇烈的放熱反應(yīng)發(fā)生爆炸。爆炸破壞管壁，使易燃的導(dǎo)熱油（閃點(diǎn)110℃）流出，由爆炸時(shí)放出的熱量點(diǎn)燃而發(fā)生燃燒。間接原因：遼化烷基鋁廠未認(rèn)真執(zhí)行公司的規(guī)章制度，沒(méi)有認(rèn)真按照《工藝操作規(guī)程》制定詳細(xì)的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和預(yù)案，清洗E451換熱器方案沒(méi)有審核、簽發(fā)及執(zhí)行者簽字程序。致使《二乙基氫化鋁E451換熱器清洗方案》中的錯(cuò)誤沒(méi)有得到糾正。該廠管理人員和從業(yè)人員的安全意識(shí)和自我保護(hù)意識(shí)差，對(duì)從未清洗過(guò)的E451換熱器，在作業(yè)中可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)估計(jì)不足，在不能確保安全的情況下，又沒(méi)有采取行之有效的防范措施。烷基鋁廠領(lǐng)導(dǎo)對(duì)“安全第一，預(yù)防為主”的方針沒(méi)能認(rèn)真貫徹落實(shí)，存在重效益輕安全的錯(cuò)誤思想。口頭上講安全，工作中卻不能認(rèn)真的按工藝規(guī)程作業(yè)從而導(dǎo)致事故的發(fā)生。三、責(zé)任者處理遼化烷基鋁廠副廠長(zhǎng)、總工程師顧守發(fā)，安全生產(chǎn)意識(shí)淡薄，未按遼陽(yáng)石化分公司烷基鋁廠《工藝操作規(guī)程》制定《二乙基氫化鋁E451換熱器清洗方案》，清洗方案漏缺用白油清洗二乙基氫化鋁這一關(guān)鍵步驟，并按著錯(cuò)誤的方案指揮清洗作業(yè)，是導(dǎo)致這起事故發(fā)生的直接責(zé)任者，因其在事故中已死亡，不予追究責(zé)任。遼化烷基鋁廠工藝工程師胡春生，安全生產(chǎn)意識(shí)淡薄，同顧守發(fā)副廠長(zhǎng)未按遼陽(yáng)石化分公司烷基鋁廠《工藝操作規(guī)程》制定《二乙基氫化鋁E451換熱器清洗方案》，清洗方案漏缺用白油清洗二乙基氫化鋁這一關(guān)鍵步驟，是造成這起事故發(fā)生的主要責(zé)任者，依據(jù)《遼寧省職工因工傷亡事故處理?xiàng)l例》第二十一條規(guī)定，給予行政記大過(guò)處分。遼化烷基鋁廠生產(chǎn)部長(zhǎng)鄭維良，安全生產(chǎn)意識(shí)淡薄，不認(rèn)真審查《二乙基氫化鋁E451換熱器清洗方案》，未能發(fā)現(xiàn)、糾正清洗方案中存在的嚴(yán)重錯(cuò)誤，按著錯(cuò)誤的方案指揮清洗作業(yè)，對(duì)該起事故負(fù)有直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，依據(jù)《遼寧省職工因工傷亡事故處理?xiàng)l例》第二十一條規(guī)定，給予行政記過(guò)處分。遼化烷基鋁廠安全員郭榮富，缺乏安全生產(chǎn)管理知識(shí)，不能認(rèn)真履行職責(zé)，對(duì)胡春生制定的《二乙基氫化鋁E451換熱器清洗方案》不認(rèn)真審察，使錯(cuò)誤的清洗方案被實(shí)施，是這起事故的責(zé)任者之一，依據(jù)《遼寧省職工因工傷亡事故處理?xiàng)l例》第二十一條規(guī)定，給予行政記過(guò)處分。遼化烷基鋁廠廠長(zhǎng)尤恩喜，對(duì)“安全第一，預(yù)防為主”的方針沒(méi)能認(rèn)真貫徹落實(shí)，存在重效益輕安全的錯(cuò)誤思想，安全管理制度不完善，對(duì)這起事故負(fù)有領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任